单面结构实木复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面结构实木复合地板，包括基材板，所述基材板包括中间板、复合于该中间板两侧的面板和底板，所述基材板的下侧开设沿长度方向的纵向凹槽和沿宽度方向的横向凹槽，所述纵向凹槽和横向凹槽相互搭接构成网状凹槽；所述凹槽穿透该底板，且所述凹槽的底面位于面板下表面的下侧，所述凹槽内嵌设弹性体。本实用新型专利技术的基材板的底侧设有内嵌弹性体的网状凹槽，使地板应力重新布局并释放，减小地板的变形系数，地板在受潮或遇水后不易变形，性能稳定，延长使用寿命。本实用新型专利技术的基材板只在下侧开始网状凹槽，属于单面结构工艺处理，所以在上侧粘结的表层板可以选择0.2～0.6mm的木板或者木皮，降低生产成本、节约天然林木。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑装饰材料，具体涉及一种单面结构实木复合地板。
技术介绍
近年来，室内装潢大量采用强化地板、实木地板和实木复合地板作地面装饰材料。强化地板采用密度纤维板作为基材，不依赖大口径原木，有利于保护环境，但是其确定是遇水容易发泡涨大。居室中地面被洒上或泼上水是在所难免的，因而限制了强化地板的使用，尤其不能用于厨房、卫生间等潮湿场所。实木地板需采用大量大口径原木作原材料，一般而言，实木地板的木材利用率仅为30% 40%，需选用几十年甚至上百年的优质实木，原材料选用标准高，需要消耗大量的森林资源。因而，存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题，所以价格比较昂贵，普通家庭一般很难承受。为了将降低加工成本、保护环境、提高地板的稳定性，中国专利技术专利CN1016441C 公开了一种防水三层实木地板，它包括基材板，所述基材板为三层实木复合板，包括面层板、中间层板、底层板，三层间通过粘结剂粘结热压合成整体；面层板、底层板为实木单板， 中间层板为拼接板或指接板，所述面层板和底层板的木纹为纵向，中间层板的木纹为横向。 本专利技术材质稳定、防水效果好、生产速度快、造价成本低，利于推广，适合在家庭或公共场所使用，保护环境。但是本专利技术的面层板、中间层板和底层板，三层间单靠粘结剂粘结后热压成整体，受潮或遇水后还是容易变形、开裂，影响美观，缩短了产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种单面结构实木复合地板，通过结构的改进，性能稳定、不易涨缩、变形，价格低廉，使用寿命长。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是一种单面结构实木复合地板，包括基材板，所述基材板包括中间板、复合于该中间板两侧的面板和底板，所述基材板的下侧开设沿长度方向的纵向凹槽和沿宽度方向的横向凹槽，所述纵向凹槽和横向凹槽相互搭接构成网状结构的凹槽；所述凹槽穿透该底板，且所述凹槽的底面位于面板下表面的下侧，所述凹槽内嵌设弹性体。所述弹性体可以由PVC改性材料、竹材或藤材构成，但不局限于此三种材料。进一步的技术方案，所述网状凹槽包括至少2条纵向贯通凹槽和多条依该基材板长度尺寸而定的间距为5 IOmm的横向贯通凹槽。上述技术方案中，所述中间板为指接板或拼接板。上述技术方案中，所述基材板的无凹槽侧表面设有表层板，所述基材板的有凹槽侧表面设有底层板。上述技术方案中，所述表层板的厚度为0. 2 0. 6mm。优选地，所述表层板由厚度小于0. 6mm的木皮构成。实木复合地板的加工过程首先将木条选为预定的长度或宽度，然后拼成所要的尺寸，砂光定厚，形成基材板的中间板；然后在中间板的两侧复合面板和底板，并且面板和底板的木纹方向相同，与中间板的木纹方向垂直；然后在基材板的下侧锯割至少2条纵向贯通凹槽和多条依该基材板长度尺寸而定的间距为5 IOmm的横向贯通凹槽，再将弹性体嵌入凹槽内并热压固定，进行二次砂光定厚；最后上下复合表层板与底层板，且表层板和底层板的木纹方向与中间板的木纹方向相同，从而制成复合地板坯料，待后续成型加工成实木复合地板。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.本技术的基材板的与底层板复合的一侧设有内嵌弹性体的网状凹槽，使地板应力重新布局并释放，减小地板的变形系数，地板在受潮或遇水后不易变形或开裂，性能稳定，延长使用寿命。2.本技术基材板的中间板选用拼接板或指接板，减少了高档木料的实用，生产成本低、保护环境。3.本技术的基材板只在一侧开始网状凹槽，属于单面结构工艺处理，所以在另一侧粘结的表层板可以选择0. 2 0. 6mm的木板或者木皮，降低生产成本、节约天然林木。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是实施例一的基材板的结构示意图；其中1、基材板；10、中间板；11、面板；12、底板；2、表层板；3、底层板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图1和图2所示，一种单面结构实木复合地板，包括基材板1，所述基材板1包括中间板10、复合于该中间板两侧的面板11和底板12，所述中间板10为指接板，所述面板11和底板12均为实木单板。所述基材板1的一侧设有2条宽度为8mm的纵向贯通凹槽和3条宽度为8mm、间距为8mm的横向贯通凹槽，构成网状凹槽，作为实木复合地板的应力槽，所述凹槽穿透底板 12，且所述凹槽的底面大约处于中间板厚度的1/2处；所述凹槽内嵌设由竹材构成的弹性体。所述基材板1的无凹槽一侧表面设有表层板2，所述基材板1的有凹槽一侧表面设有底层板3，所述表层板2由厚度为0. 4mm的木皮构成，所述底层板3为实木单板。实木复合地板的加工过程首先将木条指接为预定的长度，然后拼成所要的宽度， 砂光定厚，形成基材板的中间板；然后在中间板的两侧复合面板和底板，并且面板和底板的木纹方向相同，与中间板的木纹方向垂直；然后在基材板的下侧锯割2条纵向贯通凹槽和多条依该基材板长度尺寸而定的间距为5 IOmm的横向贯通凹槽，再将竹材嵌入凹槽内并热压固定，进行二次砂光定厚；最后上下复合表层板与底层板，且表层板和底层板的木纹方向与中间板的木纹方向相同，从而制成复合地板坯料，待后续成型加工成实木复合地板。权利要求1.一种单面结构实木复合地板，包括基材板(1)，所述基材板(1)包括中间板(10)、复合于该中间板两侧的面板(11)和底板(12)，其特征在于所述基材板(1)的下侧开设沿长度方向的纵向凹槽和沿宽度方向的横向凹槽，所述纵向凹槽和横向凹槽相互搭接构成网状凹槽；所述凹槽穿透该底板(12)，且所述凹槽的底面位于面板(11)下表面的下侧，所述凹槽内嵌设弹性体。2.根据权利要求1所述的单面结构实木复合地板，其特征在于所述网状凹槽包括至少2条纵向贯通凹槽和多条依该基材板长度尺寸而定的间距为5 IOmm的横向贯通凹槽。3.根据权利要求1所述的单面结构实木复合地板，其特征在于所述中间板(10)为指接板或拼接板。4.根据权利要求1、2或3所述的单面结构实木复合地板，其特征在于所述基材板(1) 的无凹槽侧表面设有表层板(2)，所述基材板(1)的有凹槽侧表面设有底层板(3)。5.根据权利要求4所述的单面结构实木复合地板，其特征在于所述表层板(2)的厚度为 0. 2 0. 6mmο6.根据权利要求5所述的单面结构实木复合地板，其特征在于所述表层板(2)由木皮构成。专利摘要本技术公开了一种单面结构实木复合地板，包括基材板，所述基材板包括中间板、复合于该中间板两侧的面板和底板，所述基材板的下侧开设沿长度方向的纵向凹槽和沿宽度方向的横向凹槽，所述纵向凹槽和横向凹槽相互搭接构成网状凹槽；所述凹槽穿透该底板，且所述凹槽的底面位于面板下表面的下侧，所述凹槽内嵌设弹性体。本技术的基材板的底侧设有内嵌弹性体的网状凹槽，使地板应力重新布局并释放，减小地板的变形系数，地板在受潮或遇水后不易变形，性能稳定，延长使用寿命。本技术的基材板只在下侧开始网状凹槽，属于单面结构工艺处理，所以在上侧粘结的表层板可以选择0.2～0.6mm的木板或者木皮，降低生产成本、节约天然林木。文档编号E04F15/04GK202090562SQ20112015554公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月16日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单面结构实木复合地板，包括基材板（１），所述基材板（１）包括中间板（１０）、复合于该中间板两侧的面板（１１）和底板（１２），其特征在于：所述基材板（１）的下侧开设沿长度方向的纵向凹槽和沿宽度方向的横向凹槽，所述纵向凹槽和横向凹槽相互搭接构成网状凹槽；所述凹槽穿透该底板（１２），且所述凹槽的底面位于面板（１１）下表面的下侧，所述凹槽内嵌设弹性体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元新，
申请(专利权)人：德尔国际家居股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32