二层实木复合地板及其制备方法技术

一种二层实木复合地板及其制备方法，属于木材加工技术领域，采用表板和基板粘接制成二层实木复合地板，表板和基板木纹方向相同，基板的一面开有横向凹槽，基板有凹槽的一面或另外一面粘接在表板背面制成实木复合地板。其制备方法是采用分别干燥处理表板和基板、基板开槽及表板和基板热压粘合等步骤完成。本发明专利技术实木复合地板为木纹纵向结合二层地板，节省木材资源，降低成本，减少胶的涂布量，降低甲醛释放量，保证环保，并且解决了由两层均为同一方向带来的应力问题，保证地板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于木材加工
，涉及一种实木地板。
技术介绍
：实木地板分为单体实木地板和复合实木地板，单体实木地板价值较高的单一木材加工而成，生产工艺简单，但原材料成本高；复合实木地板由多层实木粘合制成，只有表面一层使用价值和质量较高的木材做为表板，其它层采用成本低的速生木材做为基板，降低了材料成本，但生产工艺相对复杂。目前复合实木地板均为三层或三层以上，原因是如果制做两层复合实木地板，基板只能是一层，而且纹路必需与表板方向一致，即长度方向为顺纹，由于应力变形，这样的最终产品非常容易出现翘曲现象，现有的公开资料还没有针对此问题的解决办法。而如果基板与表板的纹路垂直，基板需要一段段的拼接，强度达不到要求。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是公开一种二层实木复合地板。本专利技术还同时公开了这种地板的制备方法。本专利技术解决技术问题的方案是采用表板和基板粘接制成二层实木复合地板，表板和基板木纹方向相同，基板的一面开有横向凹槽，基板有凹槽的一面或另外一面粘接在表板背面制成实木复合地板。表板和基板长度均为500-3000毫米，宽度均为60-300毫米，表板厚度为1-6毫米，基板厚度为5-20毫米，凹槽的宽度1.0-2.0毫米，相邻凹槽的间距40-60毫米，凹槽的深度为3-15毫米或者深度为2-3毫米，基板凹槽深度为3-15毫米时，有凹槽的一面粘接在表板背面制成实木复合地板；凹槽深度为2-3毫米时，基板无凹槽的一面粘接在表板背面，制成实木复合地板。优选方案为表板和基板长度均为500-3000毫米，宽度均为60-300毫米，表板厚度为2-4毫米，基板厚度为8-15毫米，凹槽的宽度1.2-1.8毫米，相邻凹槽的间距45-55毫米，凹槽的深度为5-10毫米或者深度为2-3毫米，基板凹槽深度为5-10毫米时，有凹槽的一面粘接在表板背面制成实木复合地板；凹槽深度为2-3毫米时，基板无凹槽的一面粘接在表板背面，制成实木复合地板。本专利技术复合地板的制备方法包括以下步骤：1、表板加工：用原木根据地板所需规格加工成板方材，板方材根据地板规格加工成表板，预干到合格率20-30％，入窑干燥10-15天，含水率5.5-6.5％，平衡养生65-80小时；2、基板加工：用原木根据所需规格加工成板材，预干到合格率25-30％，入窑干燥12-15天，合格率达到6-7％，平衡养生65-80小时；3、开凹槽：实木基板按规格定厚砂光，开凹槽；4、热压：将准备好的表板背面单板涂胶，涂胶量为200g/㎡，将表板、基板平行顺向摆放，压力为13.5-14.5MPA，时间为7-10分钟，温度为90-95℃压合，表板含水率为5.5-6.5％，基板含水率6-7％；5、平衡：经热压后的板坯在温度25-30℃，湿度40-50％的封闭条件下平衡65-80小时；6、砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工过程相同，刀具马达电机转速在5000-6000转/分；7、表面处理：对表面进行挠痕，着色或化学处理后涂油或上漆。表板的最佳干燥工艺如下步骤：温度℃湿度％时间(h)前期处理383812干燥403924干燥424024干燥444224中处一525112干燥444212干燥464324干燥484424干燥504424中处二58574干燥504224干燥504024干燥503824后期处理58586后期平衡处理25-3072基板最佳干燥步骤工艺如下：温度℃湿度％时间(h)初期处理551224干燥571124干燥601124干燥631024干燥65924中期处理701310干燥72924干燥74924干燥76824托脂处理1051024后期处理881024均衡处理80-851072788248082485724本专利技术地板经过检测，外观符合GB/T18103-2013标准，规格尺寸符合GB/T101032000标准，每一边的任一开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3，静曲强度(MPa)31，弹性模量(MPa)5140，含水率3-7％，漆膜附着力符合要求，表面耐磨g/100人r0.11，且漆膜未磨透，表面无污染痕迹，甲醛释放mz/L0.7。本专利技术实木复合地板，是由传统的三层或多层的木纹方向纵横交错改进为木纹纵向结合二层地板，节省木材资源，降低成本，减少胶的涂布量，降低甲醛释放量，保证环保，并且解决了由两层均为同一方向带来的应力问题，保证地板的稳定性，这种地板的外观给人以美观，舒适、经典的视觉享受。附图说明：图1为基板有凹槽的一面粘接在表板背面制成地板的局部示意图；图2为基板无凹槽的一面粘接在表板背面制成地板的局部示意图。具体实施方式：例1、(1)表板加工：用原木根据地板所需规格加工成板方材，板方材加工成长度均为3000毫米，宽度均为300毫米，厚度为6毫米的表板1，预干到合格率30％，入窑干燥15天，含水率5.5％，平衡养生80小时；(2)基板加工：用原木加工成长度均为3000毫米，宽度均为300毫米，厚度为20毫米的基板2板材，预干到合格率30％，入窑干燥15天，合格率达到7％，平衡养生80小时；(3)开凹槽：实木基板砂光，开凹槽3，其中凹槽的宽度2.0毫米，相邻凹槽的间距60毫米，凹槽的深度为15毫米；(4)热压：将准备好的表板背面单板涂胶，涂胶量为200g/㎡，将表板、基板平行顺向摆放，基板有凹槽一面粘贴在表板背面，压力为14.5MPA，时间为10分钟，温度为95℃压合，表板含水率为6.5％，基板含水率7％；(5)平衡：经热压后的板坯在温度30℃，湿度50％的封闭条件下平衡80小时；(6)砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工过程相同，刀具马达电机转速在6000转/分；(7)表面处理：对表面进行挠痕，着色。例2、(1)表板加工：用原木根据地板所需规格加工成板方材，板方材加工成长度均为500毫米，宽度均为60毫米，厚度为1毫米的表板1，预干到合格率20％，入窑干燥10天，含水率6.5％，平衡养生68小时；(2)基板加工：用原木加工成长度均为500毫米，宽度均为60毫米，厚度为5毫米的基板2板材，预干到合格率20％，入窑干燥10天，合格率达到6％，平衡养生68小时；(3)开凹槽：实木基板砂光，开凹槽3，其中凹槽的宽度1.0毫米，相邻凹槽的间距40毫米，凹槽的深度为2毫米；(4)热压：将准备好的表板背面单板涂胶，涂胶量为200g/㎡，将表板、基板平行顺向摆放，基板无凹槽一面粘贴在表板背面，压力为13.5MPA，时间为7分钟，温度为90℃压合，表板含水率为5.5％，基板含水率6％；(5)平衡：经热压后的板坯在温度25℃，湿度40％的封闭条件下平衡68小时；(6)砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工过程相同，刀具马达电机转速在5000转/分；(7)表面处理：对表面进行挠痕，上漆。例3、(1)表板加工：用原木根据地板所需规格加工成板方材，板方材加工成长度均为2000毫米，宽度均为200毫米，厚度为4毫米的表板1，预干到合格率30％，入窑干燥15天，含水率5.5％，平衡养生80小时；(2)基板加工：用原木加工成长度均为2000毫米，宽度均为200毫米，厚度为15毫米的基板2板材，预干到合格率30％，入窑干燥15天，合格率达到7％，平衡养生80小时；(3)开凹槽：实木基板砂光，开凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二层实木复合地板，其特征在于：它由表板和基板粘接制成，表板和基板木纹方向相同，基板的一面开有横向凹槽，基板有凹槽的一面或另外一面粘接在表板背面制成实木复合地板。

【技术特征摘要】
1.一种二层实木复合地板，其特征在于：它由表板和基板粘接制成，表板和基板木纹方向相同，基板的一面开有横向凹槽，基板有凹槽的一面或另外一面粘接在表板背面制成实木复合地板。2.根据权利要求1所述的二层实木复合地板，其特征在于：表板和基板长度均为500-3000毫米，宽度均为60-300毫米，表板厚度为1-6毫米，基板厚度为5-20毫米，凹槽的宽度1.0-2.0毫米，相邻凹槽的间距40-60毫米，凹槽的深度为3-15毫米或者深度为2-3毫米，基板凹槽深度为3-15毫米时，有凹槽的一面粘接在表板背面；凹槽深度为2-3毫米时，基板无凹槽的一面粘接在表板背面。3.根据权利要求2所述的二层实木复合地板，其特征在于：表板和基板长度均为500-3000毫米，宽度均为60-300毫米，表板厚度为2-4毫米，基板厚度为8-15毫米，凹槽的宽度1.2-1.8毫米，相邻凹槽的间距45-55毫米，凹槽的深度为5-10毫米或者深度为2-3毫米，基板凹槽深度为5-10毫米时，有凹槽的一面粘接在表板背面；凹槽深度为2-3毫米时，基板无凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴殿满，李春平，
申请(专利权)人：吴殿满，李春平，
类型：发明
国别省市：辽宁;21