用于原子荧光的氢化物发生系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于原子荧光的氢化物发生系统，其中气液分离器的底部安装在磁力搅拌器上，搅拌子安装在气液分离器的内部，气液分离器的底部为水平面，气液分离器设置在磁力搅拌器的中心位置，搅拌子位于磁力搅拌器中磁场的中心，搅拌子的外侧表面包裹有耐酸碱腐蚀材料层，在气液分离器上设有多个气液出入口，气液出入口包括样品入口、还原剂入口、氩气入口、废液出口与氢化物气体出口。本实用新型专利技术结构简单，提高了仪器检测时的灵敏度，增强了稳定性。本实用新型专利技术改变了现有原子荧光进样系统的进样方式，大大简化了原子荧光仪器的结构，将样品与还原剂直接注入气液分离器，利用搅拌子旋转使样品和还原剂充分混合、反应。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢化物发生系统，尤其是一种用于原子荧光的氢化物发生系统。
技术介绍
氢化物发生系统是原子荧光光度计的重要组成部分，现有的氢化物发生系统为了使样品和还原剂反应充分，通常增加三通、四通混合装置和反应环，但是这种方式不仅实施起来结构比较复杂，而且反应也不是十分的完全，容易导致荧光值偏低。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种采用将样品与还原剂直接注入气液分离器，并利用搅拌子旋转，使样品和还原剂充分混合、反应的用于原子荧光的氢化物发生系统。为实现上述目的，本技术提供一种用于原子荧光的氢化物发生系统，由磁力搅拌器、搅拌子与气液分离器构成，所述气液分离器的底部安装在所述磁力搅拌器上，所述搅拌子安装在所述气液分离器的内部，在所述气液分离器上设有多个气液出入口。所述气液分离器的底部为水平面，所述气液分离器设置在所述磁力搅拌器的中心位置，所述搅拌子位于所述磁力搅拌器中磁场的中心，所述搅拌子的外侧表面包裹有耐酸碱腐蚀材料层。所述搅拌子的形状为柱形、三角形、十字形或橄榄形。所述气液出入口包括样品入口、还原剂入口、氩气入口、废液出口与氢化物气体出口，所述氢化物气体出口设置在所述气液分离器的顶部，所述样品入口、所述还原剂入口、 所述氩气入口以及所述废液出口设置在所述气液分离器的侧壁上。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术提供的用于原子荧光的氢化物发生系统，其中气液分离器的底部安装在磁力搅拌器上，搅拌子安装在气液分离器的内部，气液分离器的底部为水平面，气液分离器设置在磁力搅拌器的中心位置，搅拌子位于磁力搅拌器中磁场的中心，搅拌子的外侧表面包裹有耐酸碱腐蚀材料层，在气液分离器上设有多个气液出入口，气液出入口包括样品入口、还原剂入口、氩气入口、废液出口与氢化物气体出口。本技术结构简单，操作方便，提高了仪器检测时的灵敏度，增强了稳定性。本技术改变了现有原子荧光进样系统的进样方式，去除了三通、四通、反应环的复杂结构，大大简化了原子荧光仪器的结构，将样品与还原剂直接注入气液分离器，利用搅拌子旋转使样品和还原剂充分混合、反应。附图说明图1为本技术的结构示意图。主要元件符号说明如下1气液分离器3磁力搅拌器12样品入口14氩气入口2搅拌子11氢化物气体出口 13还原剂入口 15废液出口具体实施方式为了更清楚的表述本技术，以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术提供一种用于原子荧光的氢化物发生系统，由磁力搅拌器3、搅拌子2与气液分离器1构成，气液分离器1的底部为水平面，气液分离器1设置在磁力搅拌器3顶部的中心位置，搅拌子2安装在气液分离器1的内部，搅拌子的形状为柱形、 三角形、十字形或橄榄形，还可以根据使用情况将搅拌子设置为其他的形状。搅拌子2位于磁力搅拌器3中磁场的中心，在搅拌子2的外侧表面包裹有耐酸碱腐蚀材料层。在气液分离器1上设有多个气液出入口，该气液出入口包括样品入口 12、还原剂入口 13、氩气入口 14、 废液出口 15与氢化物气体出口 11，其中，氢化物气体出口 11设置在气液分离器1的顶部， 样品入口 12、还原剂入口 13、氩气入口 14以及废液出口 15设置在气液分离器1的侧壁上， 废液出口 15设置在气液分离器1侧壁的底部。本技术改变了之前原子荧光的三通或者四通混合进样方式，将样品、还原剂分别从样品入口 12、还原剂入口 13注入气液分离器1中，搅拌子2在磁力搅拌器3的控制下快速旋转，并产生漩涡，样品、还原剂的液体进入气液分离器1以后会被快速地打散，混勻，从而得到充分的反应生成气态氢化物。氩气从氩气入口 14进入，将反应生成的气态氢化物从氢化物气体出口 11带出，进入原子化器后被检测。反应生成的残留废液从废液出口 15处排出。在反应的过程中，确保溶液的液面高度低于氩气入口 14的高度，使氩气能够平稳、顺利地将气态氢化物带出气液分离器1。搅拌子2的不同大小、形状对溶液的反应速率也有一定的影响，可以根据反应溶液的量、粘度和气液分离器1的形状选择不同的搅拌子2，搅拌子2的形状很多，可以是柱形、三角形、十字型、橄榄型等多种形状。气液分离器1放在磁力搅拌器3的中心位置，使得搅拌子2可以位于磁力搅拌器3中磁场的中心。搅拌子2的外围包裹着一层聚四氟乙烯等耐酸碱腐蚀的材料，可以防止溶液中酸碱对搅拌子2的腐蚀，并且具有耐磨、耐高低温的优点。气液分离器1的底面为一平面，可以减少搅拌子2在旋转时所受到的阻力。本技术结构简单，可提高仪器检测时的灵敏度，增强稳定性，可以用于原子荧光的氢化物发生系统，也可用于原子吸收的氢化物发生系统。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种用于原子荧光的氢化物发生系统，其特征在于，由磁力搅拌器、搅拌子与气液分离器构成，所述气液分离器的底部安装在所述磁力搅拌器上，所述搅拌子安装在所述气液分离器的内部，在所述气液分离器上设有多个气液出入口。2.如权利要求1所述的用于原子荧光的氢化物发生系统，其特征在于，所述气液分离器的底部为水平面，所述气液分离器设置在所述磁力搅拌器的中心位置，所述搅拌子位于所述磁力搅拌器中磁场的中心，所述搅拌子的外侧表面包裹有耐酸碱腐蚀材料层。3.如权利要求1或2所述的用于原子荧光的氢化物发生系统，其特征在于，所述搅拌子的形状为柱形、三角形、十字形或橄榄形。4.如权利要求1所述的用于原子荧光的氢化物发生系统，其特征在于，所述气液出入口包括样品入口、还原剂入口、氩气入口、废液出口与氢化物气体出口，所述氢化物气体出口设置在所述气液分离器的顶部，所述样品入口、所述还原剂入口、所述氩气入口以及所述废液出口设置在所述气液分离器的侧壁上。专利摘要本技术涉及一种用于原子荧光的氢化物发生系统，其中气液分离器的底部安装在磁力搅拌器上，搅拌子安装在气液分离器的内部，气液分离器的底部为水平面，气液分离器设置在磁力搅拌器的中心位置，搅拌子位于磁力搅拌器中磁场的中心，搅拌子的外侧表面包裹有耐酸碱腐蚀材料层，在气液分离器上设有多个气液出入口，气液出入口包括样品入口、还原剂入口、氩气入口、废液出口与氢化物气体出口。本技术结构简单，提高了仪器检测时的灵敏度，增强了稳定性。本技术改变了现有原子荧光进样系统的进样方式，大大简化了原子荧光仪器的结构，将样品与还原剂直接注入气液分离器，利用搅拌子旋转使样品和还原剂充分混合、反应。文档编号G01N21/64GK202092958SQ20112015438公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日专利技术者宋雅东, 张春宇, 杨波 申请人:北京普析通用仪器有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于原子荧光的氢化物发生系统，其特征在于，由磁力搅拌器、搅拌子与气液分离器构成，所述气液分离器的底部安装在所述磁力搅拌器上，所述搅拌子安装在所述气液分离器的内部，在所述气液分离器上设有多个气液出入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雅东，杨波，张春宇，
申请(专利权)人：北京普析通用仪器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11