带集热片的多层薄腔式热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器技术领域，特别涉及多层薄腔式热交换器，包括首层金属板、尾层金属板，设于首层金属板与尾层金属板之间的多层中层金属板；所述首层金属板包括第一凹盆和与第一凹盆一体的外围周边金属板，所述尾层金属板包括第三凹盆和与第三凹盆一体的外围周边金属板，所述中层金属板包括第二凹盆和与第二凹盆一体的外围周边金属板；所述首层金属板、多层中层金属板以及尾层金属板通过第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆依次叠加固定相连，所述各凹盆外围周边金属薄板之间嵌设有集热片。本实用新型专利技术对集热片进行了有效的结构改进，有效地增强了本实用新型专利技术的吸热和传递效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换器
，特别涉及一种带集热片的多层薄腔式热交换O
技术介绍
随着人们生活水平地不断提高，热水器已走进千家万户，已成为人们生活中不可或缺的生活用品之一，为人们所熟知。热水器的热交换器是其中的关键部件之一，其质量好坏直接决定热水器质量的好坏。现有热水器的热交换器主要采用迂回的铜管外套各类型集热片，通过燃烧器烘烤对集热片加热，使集热片受热，热量再由集热片导热到铜管，再由铜管导热于水，与水发生热交换。现有热水器的热交换器因为结构设置存在不合理性，水只能在的圆形的铜管内流动，与铜管的接触面积小，故水不能充分地与铜管壁进行热交换，故大量的热能随着热空气被强排功能排到室外，造成热能损失。另外，集热片的设置也存在结构设置不合理的问题，不能充分有效的传递热量，有必要对之进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理、可有效提高热能利用效率的带集热片的多层薄腔式热交换器。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术带集热片的多层薄腔式热交换器，包括首层金属板、尾层金属板，设于首层金属板与尾层金属板之间的多层中层金属板；所述首层金属板包括第一凹盆和连接于第一凹盆盆口周沿的金属薄板，所述第一凹盆上设有进水口 ；所述尾层金属板包括第三凹盆和连接于第三凹盆盆口周沿的金属薄板，所述第三凹盆上设有出水口 ；所述中层金属板包括第二凹盆和连接于第二凹盆盆口周沿的金属薄板，所述第二凹盆上设有通孔；所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆的大小形状相同，所述首层金属板、多层中层金属板以及尾层金属板通过第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆依次同方向叠加固定密封连接，并且相邻叠加的第一凹盆与第二凹盆之间、相邻叠加的两个第二凹盆之间以及相邻叠加的第二凹盆与第三凹盆之间形成腔体；所述进水口、通孔以及出水口形成水流通道。进一步地，所述第一凹盆、第二凹盆、第三凹盆与连接于各自盆口周沿的金属薄板一体成型，金属薄板形成为集热片，且相邻两个金属薄板之间嵌设有金属集热片。进一步地，所述金属集热片为若干平行金属薄板或者若干弯曲金属薄板，垂直设于金属薄板之间。进一步地，所述金属集热片为整块波浪形金属薄板，卡设于金属薄板之间。进一步地，所述金属集热片为若干“U”字形或“C”字形或“Z”字形金属薄板，卡设于金属薄板之间。进一步地，所述金属集热片通过焊接方式嵌设于金属薄板之间。进一步地，所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆均包括凹盆侧壁与凹盆底面，所述凹盆侧壁与凹盆底面之间所形成的内角大于90°，所述凹盆底面的整体平面形状为圆形、方形或三角形，所述的进水口、通孔以及出水口设于凹盆底面上；所述第二凹盆的凹盆底面周边设有若干细通孔。进一步地，所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆通过其凹盆侧壁依次平行叠加， 相邻叠加的凹盆侧壁接触处通过焊接方式固定密封。进一步地，所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆内外壁上均设有饰纹。进一步地，所述通孔为设于凹盆底面一侧的大孔或者分散设于凹盆底面上的若干小孔；所述首层金属板、尾层金属板以及中层金属板由铜、铝或钢制成，所述首层金属板和尾层金属板的厚度大于中层金属板的厚度；所述的首层金属板和尾层金属板之间有连接杆在外围连接固定。本技术有益效果为本专利技术包括首层金属板、中层金属板和尾层金属板，本专利技术的首层金属板、多层中层金属板和尾层金属板通过分别设于其上的第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆依次叠加固定连接，并且相邻叠加的第一凹盆与第二凹盆之间、相邻叠加的两个第二凹盆之间以及相邻叠加的第二凹盆与第三凹盆之间形成腔体，腔体周边密封。腔体厚薄大小以及外围四周的集热片大小可以根据需要和换热效果而设计决定，所以腔体效果极大地增加了单位水量与金属的接触面积，同体金属导热效果使得换热更加迅速充分， 故而大大提高换热效率，减少热能损耗。同时本技术对设于各凹盆外围周边金属板之间的集热片进行了有效的结构改进，有效地增强了本技术的吸热和传递效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2中Y-Y的剖视图；图4是图3中K处放大结构示意图；图5是图2中X-X的剖视图；图6是本技术中层金属板设有直条形集热片时的结构示意图；图7是本技术中层金属板中的“Z”形集热片时的结构示意图。图中1、首层金属板；2、中层金属板；3、尾层金属板；4、进水口 ；5、出水口；6、通孔； 7、金属薄板；8、第一凹盆；9、金属集热片；10、腔体；28、第二凹盆；38、第三凹盆；81、凹盆底面；82、凹盆侧壁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图7所示，本技术带集热片的多层薄腔式热交换器，包括首层金属板 1、尾层金属板3，设于首层金属板1与尾层金属板3之间的多层中层金属板2。所述首层金属板1、中层金属板2以及尾层金属板3构成本技术的主要构件，由导热性较好的铜、铝或钢等金属材料制成，当然本技术并不局限于以上几种金属材料，有利于实现本技术目的的其它金属材料自然也可。所述首层金属板1包括第一凹盆8和连接于第一凹盆8盆口周沿的金属薄板7， 第一凹盆8的凹盆底面81上设有进水口 4 ；所述金属薄板7和第一凹盆8是一体成型的， 所述凹盆底面81与进水口 4可以一体成型，也可以相互固定连接而成。所述尾层金属板3 包括第三凹盆38和连接于第三凹盆38盆口周沿的金属薄板7，第三凹盆38的凹盆底面81 上设有出水口 5 ；所述金属薄板7和第三凹盆38是一体成型的，所述凹盆底面81与出水口 5可以一体成型，也可以相互固定连接而成。所述中层金属板2包括第二凹盆观和连接于第二凹盆观盆口周沿的金属薄板7，第二凹盆观上设有通孔6，所述金属薄板7与第二凹盆观以及通孔6都是一体成型的。所述第一凹盆8、第二凹盆观以及第三凹盆38的形状大小相同，位置相对应，所述首层金属板1、多层中层金属板2以及尾层金属板3通过第一凹盆8、第二凹盆观以及第三凹盆38依次平行叠加固定密封相连，并且在相邻叠加的第一凹盆8与第二凹盆观之间、相邻叠加的两个第二凹盆观之间以及相邻叠加的第二凹盆洲与第三凹盆38之间形成腔体 10。本技术中，所述第一凹盆8、第二凹盆观、第三凹盆38均由凹盆底面81和凹盆侧壁82连接而成，所述凹盆侧壁82与凹盆底面81之间所成的内角大于90°。这样设置，主要为便于第一凹盆8、第二凹盆观以及第三凹盆38之间更好地进行叠加并形成腔体， 角度越大，形成的腔体越薄。所述凹盆底面81整体平面形状为是圆形、方形或三角形，当然并不限于以上几种形状，其它任何有利于实现本技术目的和方便于生产制造的形状均可。本技术中，所述第一凹盆8、第二凹盆观以及第三凹盆38之间只有通过凹盆侧壁82之间依次两两接触连接，凹盆的深度要足使凹盆侧壁82之间能够接触重叠；在相邻叠加的两个凹盆侧壁82接触处采用焊接固定密封连接，当然有利于实现本技术目的的其它连接方式自然也可。所述进水口 4、通孔6以及出水口 5形成水流通道，参见图5。所述通孔6为设于凹盆底面81 —侧的大孔，在多层中层金属板2中的各相邻叠加的两个第二凹盆观之间的通孔6相对错开设立，以延长水流通道，使水流尽可能地流过更多金属面，扩大水本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．带集热片的多层薄腔式热交换器，其特征在于：包括首层金属板（１）、尾层金属板（３），设于首层金属板（１）与尾层金属板（３）之间的多层中层金属板（２）；所述首层金属板（１）包括第一凹盆（８）和连接于第一凹盆（８）盆口周沿的金属薄板（７），所述第一凹盆（８）上设有进水口（４）；所述尾层金属板（３）包括第三凹盆（３８）和连接于第三凹盆（３８）盆口周沿的金属薄板（７），所述第三凹盆（３８）上设有出水口（５）；所述中层金属板（２）包括第二凹盆（２８）和连接于第二凹盆（２８）盆口周沿的金属薄板（７），所述第二凹盆（２８）上设有通孔（６）；所述第一凹盆（８）、第二凹盆（２８）以及第三凹盆（３８）的大小形状相同，所述首层金属板（１）、多层中层金属板（２）以及尾层金属板（３）通过第一凹盆（８）、第二凹盆（２８）以及第三凹盆（３８）依次同方向叠加固定密封连接，并且相邻叠加的第一凹盆（８）与第二凹盆（２８）之间、相邻叠加的两个第二凹盆（２８）之间以及相邻叠加的第二凹盆（２８）与第三凹盆（３８）之间形成腔体（１０）；所述进水口（４）、通孔（６）以及出水口（５）形成水流通道。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴佩裕，
申请(专利权)人：戴佩裕，
类型：实用新型
国别省市：33