一种铝丝冷压接头机制造技术

一种铝丝冷压接头机，包括：冷压机机架（1），冷压机机架（1）内设置有两个支板（2），两个力臂（3）间设置有弹簧（4），力臂（3）的上端通过第二轴（13）与模具装置（5）连接；所述支板（2）上分别设有滑槽，连杆组件的第四轴（15）的两端分别安装在两个支板（2）的滑槽内，连杆组件的连杆（7）的上部与两个力臂（3）的下端通过第一轴（12）连接，连杆组件的连接孔位中套有铜套。其优点在于：本铝丝冷压接头机的加力装置即省时省力，很大程度上提高了工作效益，而且具有护保养备件简单，箱体不易损坏，降低了维修保养费用等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是电缆加工辅助
，具体说是架空导线加工中用于铝单线接头的一种铝丝冷压接头机。
技术介绍
在电线电缆产品制造中，导线外观一般给顾客的视觉是最直观的反映，特别是导线中铝线和铝合金线的接头质量一直是顾客关注“点”。因此，GB/T17048-1997《架空绞线用硬铝线》中第7条和GB/T1179— 2008《圆线同心绞输电用架空导线》中规定4. 5条中分别规定，“硬铝线在最后拉制前允许有接头”，“当用户要求时，制造厂应提供证明，表明接头的抗拉强度不小于130Mpa”，“导线在绞制过程中，铝或铝合金单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内缺陷，也不是因为使用短长度铝或铝合金所致，则铝或铝合金单线允许有接头。且在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。接头应用电阻对焊、电阻冷镦或冷压焊或其它认可的方法制作，电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火距离约为250mm。”为了满足顾客的要求，达到国家标准的规定，导线生产厂家在长期的生产过程中发现冷压焊接最能达到标准的要求。但通常用的冷压焊机的传动部分设计不合理和推压力矩短等问题有费力、费时，维护保养备件繁多，箱体容易损坏，维修保养费用较高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是研制一种使铝单线能够按工艺要求成形，并可提高工作效率的铝丝冷压接头机。本技术一种铝丝冷压接头机，包括冷压机机架1，冷压机机架1内设置有两个支板2，两个力臂3间设置有弹簧4，力臂3的上端通过第二轴13与模具装置5连接；所述支板2上分别设有滑槽，连杆组件的第四轴15的两端分别安装在两个支板2的滑槽内， 连杆组件的连杆7的上部与两个力臂3的下端通过第一轴12连接，连杆组件的连接孔位中套有铜套。所述的连杆组件，包括H形联接器6，H形联接器6上部与连杆7下部通过第三轴 14连接，连杆7的连接孔位中有铜套，H形联接器6下部通过第四轴15与轴承8连接，轴承 8下方设置有偏心轮9，偏心轮9与第五轴16通过第一平键10连接，第五轴16的一端固定在支板2上，另一端装有压力杆11，压力杆11与第五轴16通过第二平键17连接。本技术铝丝冷压接头机是这样实现的在原冷压机的基础上增加两个支板， 使它的推力空间增大，外加一个连杆支撑平衡给力，连杆的下方加装一个轴承和偏心轮作下上直线运动，拉动压力杆，压力杆带动轴上的偏心轮运动，偏心轮在最低点时，冷压模在模座内呈松驰状态，线材能容易地放在冷压模孔里，当偏心轮在外力作用下到达最高点时， 轴承向上顶，连杆将两力臂打开，冷压模收紧，紧压金属线材，来回二三次将导线粘连在一起。本技术一种铝丝冷压接头机的优点是本铝丝冷压接头机的加力装置即省时省力，很大程度上提高了工作效益，而且具有护保养备件简单，箱体不易损坏，降低了维修保养费用等特点。附图说明图1为铝丝冷压接头机的结构示意图。图2为铝丝冷压接头机的侧面剖视图。具体实施方式根据图1、图2所示，一种铝丝冷压接头机，包括冷压机机架1，冷压机机架1内设置有两个支板2，两个力臂3间设置有弹簧4，使力臂3能自动回复到起始状态，力臂3的上端通过第二轴13与模具装置5连接，力臂3的上端以第二轴13为支撑点做杠杆运动挤压模具装置5 ；所述支板2上分别设有滑槽，连杆组件的第四轴15的两端分别安装在两个支板2的滑槽内，连杆组件的连杆7的上部与两个力臂3的下端通过第一轴12连接，连杆组件的连接孔位中套有铜套。所述的连杆组件，包括H形联接器6，H形联接器6上部与连杆7下部通过第三轴 14连接，连杆7的连接孔位中有铜套，H形联接器6下部通过第四轴15与轴承8连接，轴承 8下方设置有偏心轮9，偏心轮9与第五轴16通过第一平键10连接，第五轴16的一端固定在支板2上，另一端装有压力杆11，压力杆11与第五轴16通过第二平键17连接。权利要求1.一种铝丝冷压接头机，包括冷压机机架(1)，其特征在于冷压机机架(1)内设置有两个支板(2)，两个力臂(3)间设置有弹簧(4)，力臂(3)的上端通过第二轴(13)与模具装置(5)连接；所述支板(2)上分别设有滑槽，连杆组件的第四轴(15)的两端分别安装在两个支板(2)的滑槽内，连杆组件的连杆(7)的上部与两个力臂(3)的下端通过第一轴(12)连接，连杆组件的连接孔位中套有铜套。2.根据权利要求1所述的一种铝丝冷压接头机，其特征在于所述的连杆组件，包括H 形联接器(6)，H形联接器(6)上部与连杆(7)下部通过第三轴(14)连接，连杆(7)的连接孔位中有铜套，H形联接器(6)下部通过第四轴(15)与轴承(8)连接，轴承(8)下方设置有偏心轮(9)，偏心轮(9)与第五轴(16)通过第一平键(10)连接，第五轴(16)的一端固定在支板(2)上，另一端装有压力杆(11)，压力杆(11)与第五轴(16)通过第二平键(17)连接。专利摘要一种铝丝冷压接头机，包括冷压机机架(1)，冷压机机架(1)内设置有两个支板(2)，两个力臂(3)间设置有弹簧(4)，力臂(3)的上端通过第二轴(13)与模具装置(5)连接；所述支板(2)上分别设有滑槽，连杆组件的第四轴(15)的两端分别安装在两个支板(2)的滑槽内，连杆组件的连杆(7)的上部与两个力臂(3)的下端通过第一轴(12)连接，连杆组件的连接孔位中套有铜套。其优点在于本铝丝冷压接头机的加力装置即省时省力，很大程度上提高了工作效益，而且具有护保养备件简单，箱体不易损坏，降低了维修保养费用等特点。文档编号H01B13/00GK202093892SQ20112021026公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者方仲达, 李遇琨, 肖贤刚 申请人:航天电工技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝丝冷压接头机，包括：冷压机机架（１），其特征在于：冷压机机架（１）内设置有两个支板（２），两个力臂（３）间设置有弹簧（４），力臂（３）的上端通过第二轴（１３）与模具装置（５）连接；所述支板（２）上分别设有滑槽，连杆组件的第四轴（１５）的两端分别安装在两个支板（２）的滑槽内，连杆组件的连杆（７）的上部与两个力臂（３）的下端通过第一轴（１２）连接，连杆组件的连接孔位中套有铜套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖贤刚，方仲达，李遇琨，
申请(专利权)人：航天电工技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83