一种真空过滤机制造技术

一种真空过滤机，除由卸料装置(7)、矿浆槽(8)、电控箱(9)、绕线装置(10)组成外，其不同之处在于所述的矿浆槽(8)的上端的两侧通过左轴承座(2)和右轴承座(5)连接滤筒(3)，在滤筒(3)的上端的中间部位有给料装置(4)，给料装置(4)下端固定连接矿浆槽(8)上，在左轴承座(2)的外侧连接滤筒转动装置(1)，在右轴承座(5)外侧连接真空头(6)，因而节省了材料，降低了制造成本，能节电约占整机的40％，并且滤筒可提高转速一倍左右获得产率的提高，特别适合于黄金行业选矿使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选矿机械，特别是一种节能高效筒型外滤式真空过滤机。技术背景过滤机是利用压力差使固体颗粒与液体通过多孔介质(滤板、滤布)进行分离的机器，固体形成滤饼或松散粉体.主要用于对有色金属精矿、浮选尾矿、煤和污泥的脱水， 也可用于不易沉淀的悬浮液固液分离，它广泛用于选矿、食品、造纸、化工及制糖、环保等行业。目前，我国所使用的过滤机大都由真空头，搅拌轴承座，滤筒轴承座，滤筒，滤筒转动装置，卸料装置，繞线装置，矿浆搅拌器，矿浆槽，电控箱组成，由于，分配头一端与喉管滑动接触，喉管另一端用螺栓固定在滤筒上，喉管由滤筒轴承座支承固定在矿浆槽上，分配头另一端与真空泵、鼓风机联接；滤筒的转动由普通电机直联多盘摆线减速机，其输出轴上有小链轮经链条与装在蜗轮箱的蜗杆上大链轮相联，蜗轮固定在中空轴一端，中空轴另一端与滤筒用螺栓固定，中空轴由滤筒轴承座支承固定在矿浆槽上，电机转动時由多盘摆线减速机变速，经链条传动使蜗杆转动，驱动蜗轮回转，使滤筒转动，目前因多盘摆线减速机价格较贵，多用YCT电磁调速电机代替；滤筒有近三分之一浸在矿浆里，滤筒转至一区域由真空头控制真空泵吸气，由滤筒上的过滤室将贴在滤布上的矿浆水份吸出，形成滤饼，待滤筒转至下一区域分配头控制鼓风机吹气，将滤布上的滤饼吹起，经卸料装置卸料，完成了脫水作业.当滤筒转至下一区域，分配头控制管路给水完成滤布的清洗；为防止矿浆沉淀，设有搅拌装置，它由电机直联摆线减速器，经大小链轮传动使设在矿浆槽上的曲拐轴或偏心轮转动，经联杆机构使设在滤筒底部耙架往返摆动，实现了矿浆的搅拌，因而1，传动效率低，传动效率低主要因蜗杆蜗轮减速并且传动链较长而且复杂；2滤筒上的过滤室由于在一端吸、吹气致使滤饼干湿度和滤饼两端吹起不均影响了产率和过滤效果；并且喉管是过滤机的关键承压的铸件，孔数多，孔又较长，铸造难度大， 难免有瑕疵，一有气孔、缩松就是废品.；分配头也是空心壁薄铸件，废品率高，均增加了制造成本，影响了产品质量；3，过滤机的产率如不考虑其它因素，与过滤机的过滤面积和滤筒的转速成正比.当过滤面积一定时，只有用提高滤筒转速的方法提高产率.但原过滤机是由滤筒底部浸在矿浆槽的矿浆里，由滤布浸、挂、贴矿浆的方式给料，如提高滤筒的转速相对必然减薄原挂矿浆的厚度.所以原给料方式制约了用提高滤筒转速的方法提高过滤机的产率。
技术实现思路
针对现有的过滤机上述问题，本技术的目的就是提供一种技术节能高效筒型外滤式的真空过滤机.改变和缩短了过滤机的主传动链，减少了零部件的加工，并实现主传动节能30%左右；改变给料方式，增加了在滤筒上部强制均勻给料装置，取消了原矿浆搅拌装置和搅拌 传动机构，简化了设备结构，并节电约占整机的40% ；改变了喉管结构，由原来高难的铸件改为铆焊件，并改变了吸气位置降低了滤饼的水份.本技术的目的是这样实现的一种真空过滤机，由卸料装置、矿浆槽、电控箱、绕线装置组成，其特征在于所述的矿浆槽的上端的两侧通过左轴承座和右轴承座连接滤筒，在滤筒的上端的中间部位有给料装置，给料装置下端固定连接矿浆槽上，在左轴承座的外侧连接滤筒转动装置，在右轴承座外侧连接真空头。本技术所述的滤筒转动装置是由电动机与减速器连接，减速器输出轴通过联轴器与中空轴连接组成，减速器固定连接在矿浆槽的一侧，中空轴与左轴承座连接，电动机为变频调速三相异步电动机，减速器为针轮摆线减速器。本技术所述的给料装置是由接矿槽下端固定连接分流槽，分流槽内中间部位连接流量控制板，分流槽下端外侧固定连接支承架，其底部有给矿槽，给矿槽分右给矿槽和左给矿槽，左给矿槽上端通过支承槽钢与支承架连接，在左给矿槽底部连接密封装置，密封装置的上端的左给矿槽连接松开螺母，其外侧上端的左给矿槽连接支承座，支承座与活节螺栓连接，活节螺栓与十字支架连接，十字支架通过底座固定连接支承槽组成。本技术所述的密封装置是由螺母下端通过压缩弹簧与弹簧套连接，弹簧套下端连接弹簧轴，弹簧轴下端通过圆锥销与加强板连接，加强板内侧连接毛毡夹，毛毡夹内连接毛毡组成，活接螺栓之间通过支承套(44)连接支承轴，支承套两侧各连接一个外垫圈和内垫圈，支承轴两端连接螺母，流量控制板一端通过法兰和螺栓和螺母固定连接在分流槽上，另一端通过螺母与手柄连接，手柄通过定位板与定位手柄连接。本技术所述的真空头是由分配头的内侧通过错气片连接压缩弹簧，压缩弹簧内侧连接多孔盘，多孔盘与联接盘固定连接，联接盘内侧固定连接右端空心轴外端，其两端固定连接无缝管组成，联接盘内通过定位套连接轴的一端，轴的另一端连接平面轴承，平面轴承外端通过油封和挡圈连接压盖，压盖外侧通过压缩弹簧与螺母连接，分配头的外端连接拉杆的一端，拉杆的另一端固定连接槽钢架，槽钢架固定连接在矿浆槽上，无缝管另一端固定连接在滤筒的过滤室的中间。本技术与现有技术相比具有以下优点由于采用了矿浆槽的上端的两侧通过左轴承座和右轴承座连接滤筒，在滤筒的上端的中间部位有给料装置，给料装置下端固定连接矿浆槽上，在左轴承座的外侧连接滤筒转动装置，在右轴承座外侧连接真空头的结构形式，因而改变了滤筒的吸吹气位置，降低了滤饼水份和吹起滤饼均勻化，改变了喉管的结构和孔型，使疑难铸件简化为结构件，实现了分配头和喉管结构创新，改变了给料方式，在滤筒的上部强制均勻给料，取消了原搅拌器和搅拌传动装置，减少零部件加工，节省了材料，降低了制造成本，能节电约占整机的40%，并且滤筒可提高转速一倍左右获得产率的提高。附图说明图1 为本技术的具体结构示意图图2 为本技术图1的侧视图图3 为本技术滤筒传动装置(1)的结构示意图图4 为本技术给料装置的结构示意图图5 为本技术密封装置03)的结构示意图图6 为本技术图4的右视图图7 为本技术真空头(6)的结构示意图图8 为本技术分配头(51)与真空头(6)的连接示意图1、滤筒转动装置2、左轴承座3、滤筒4、给料装置5、右轴承座6、真空头7、卸料装置8、矿浆槽9、电控箱10、绕线装置11、电动机12、减速器13、联轴器14、中空轴15、接矿槽 16、分流槽17、流量控制板18、支承架19、活接螺栓20、支承槽钢21、松开螺母22、垫圈23、 密封装置M、右给矿槽25、左给矿槽沈、活节螺栓27、十字支架观、螺栓和螺母四、底座30、 支承槽31、支承座32、螺母33、压缩弹簧34、弹簧套35、弹簧轴36、圆锥销37、加强板38、毛毡夹39、毛毡40、螺栓和螺母41、法兰42、螺母43、外垫圈44、支承套45、内垫圈46、支承轴 47、定位板48、定位手柄49、手柄50、螺母51、分配头52、轴53、平面轴承M、挡圈55、油封 56、螺母57、压缩弹簧58、压盖59、定位套60、错气片61、多孔盘62、联接盘63、无缝管64、 右端空心轴65、螺栓66、拉杆67、槽钢架具体实施方式矿浆槽8的上端的两侧通过左轴承座2和右轴承座5连接滤筒3，在滤筒3的上端的中间部位有给料装置4，给料装置4下端固定连接矿浆槽8上，在左轴承座2的外侧连接滤筒转动装置1，在右轴承座5外侧连接真空头6 ；滤筒转动装置1是由电动机11与减速器12连接，电动机11为变频调速三相异步电动机，减速器12为针轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空过滤机，由卸料装置（７）、矿浆槽（８）、电控箱（９）、绕线装置（１０）组成，其特征在于所述的矿浆槽（８）的上端的两侧通过左轴承座（２）和右轴承座（５）连接滤筒（３），在滤筒（３）的上端的中间部位有给料装置（４），给料装置（４）下端固定连接矿浆槽（８）上，在左轴承座（２）的外侧连接滤筒转动装置（１），在右轴承座（５）外侧连接真空头（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宗文，
申请(专利权)人：烟台市富林矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37