万向节制造技术

一种万向节涉及螺杆泵用万向节，特别涉及单螺杆泵用万向节。该万向节包括传动轴、连接头、内六方套、球头支承、六棱头连杆、球面哈佛、压盖，传动轴与连接头一端固定连接，其另一端为正六面体且该端端面为回转圆锥面，球头支承为正六面锥台体，该锥台体的一平面端与回转圆锥面相对接触，该锥台体另一端面上的球冠形孔与六棱头连杆的球冠活动配合，内六方套内有正六边形孔且一端面与连接头外表面上的环形凸台接触，内六方套另一端面上的阶梯型孔内装有球面哈佛和压盖。该万向节传递大扭矩，安全可靠，使用寿命长；球面接触良好，承受大轴向力，承载能力大；用调整垫调整预压力，保证球头运转的稳定性，提高了轴向力的承载能力；结构简单，维修方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆泵用万向节，特别涉及单螺杆泵用万向节。
技术介绍
万向节是单螺杆泵的重要部件之一，动力通过万向节使螺杆转动。要求万向节传递扭矩大，承受轴向推力较大，连续工作时间很长，受力条件十分恶劣。现有的万向节难以达到这一要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种万向节，使其传递大扭矩，承受大轴向推力，安全可靠、工作稳定，使用寿命长，结构简单。为了实现上述技术的目的，本技术的技术方案是万向节包括传动轴1、连接头2、内六方套5、球头支承7、六棱头连杆8、球面哈佛 9、压盖11，传动轴1 一端位于连接头2的一端的盲孔内并固定连接，连接头2的另一端为与内六方套5内的正六边形孔活动配合的正六面体，连接头2的另一端端面为单边锥角为 1.5 8°的回转圆锥面，球头支承7为每一单面锥角为1.5 8°的正六面锥台体，球头支承7的一平面端与连接头2的回转锥面相对且接触，其另一端面上的球冠形孔与六棱头连杆8上的六棱头一端上的球冠活动配合，球头支承7横向中心线上有一直径为5 25mm 的通孔，球头支承7和六棱头连杆8的六棱头位于内六方套5内的正六边形通孔内，六棱头上的六个面均为相同且单边锥角为1. 5 8°的回转圆锥面，内六方套5—端端面与该端面相对的连接头2外表面上的环形凸台端面接触，内六方套( 另一端端面内的阶梯形孔内装有与六棱头连杆(8)上的六棱头另一端上的球冠活动配合的球面哈佛(9)，球面哈佛(9) 的中心线上有一通孔，六棱头连杆(8)的连杆端伸出该通孔，并密封，球面哈佛(9)的端面上通过压盖(11)将球面哈佛(9)固定在阶梯形孔的孔底上。本技术的技术效果是采用内六方套5和六棱头连杆8，使其传递大扭矩， 安全可靠，使用寿命长；采用小摆动的球头支承7，球面接触良好，承受大轴向力，承载能力大；采用调整垫调整预压力，保证球头运转的稳定性，提高了轴向力的承载能力；结构简单，维修方便。附图说明图1为万向节的主剖视图，图2为图1中的A-A剖视图，图3为图1中的B-B剖视图，图4为图1中的C-C剖视图，图5连接头的主剖视图， 图6为图5中的D-D剖视图，图7为六棱头连杆的主视图，图8为图7中的E-E剖视图，图9为内六方套的主剖视图，图10为图9中的F-F剖视图，图11为球头支承的主剖视图图12为球面哈佛的主剖视图，图13为左密封圈的主视图，图14为右密封圈的主视图。在图1至图5、图7、图9、图11、图12至图14中31、传动轴2、连接头 3、螺钉4、键5、内六方套 6、销7、球头支承8、六棱头连杆9、球面哈佛10、调整垫11、压盖、 12、密封圈13、螺栓具体实施方式实施例1万向节包括传动轴1、连接头2、螺钉3、键4、内六方套5、销6、球头支承7、六棱头连杆8、球面哈佛9、调整垫10、压盖11、密封圈12、螺钉13，连接头2的一端内的盲孔直径为52mm，传动轴1 一端位于该盲孔内并通过该盲孔内一对称的键4固定连接，二者还可通过螺钉连接或焊接，连接头2的另一端的正六面体的外接圆直径为80mm，所述另一端端面的单边锥角为2°，外表面上的圆环形凸台的外直径和宽度分别为72mm、4mm所述球头支承 7的单面锥角为2。和高度为30mm，一平面端的外直径为70mm，球冠形孔的半径、深度分别 40mm、12mm，一圆通孔直径为IOmm ；所述正六边形通孔的内切圆直径为34mm，所述六棱头上的球直径为40mm，回转圆锥面的单边锥角为2°，内六方套5另一端端面内的阶梯形孔由第一、二圆孔构成，其中，第一圆孔直径、高度分别为86mm、16mm，第二圆孔直径、高度分别为 92mm、6mm，球面哈佛(9)中心线上的通孔由第三、四圆孔构成，其中，第三圆孔直径、高度分别为56mm、6mm，第四圆孔直径、高度分别为60mm、10mm，球面哈佛9 一端端面上的球孔高度为4mm，压盖11的内直径、外直径、厚度分别为60mm、91mm、4mm，内直径、外直径、厚度分别为 60mm、11mm、3mm的调整垫10位于球面哈佛9和压盖11之间。实施例2万向节包括传动轴1、连接头2、螺钉3、键4、内六方套5、销6、球头支承7、六棱头连杆8、球面哈佛9、调整垫10、压盖11、密封圈12、螺钉13，连接头2的一端内的盲孔直径为39mm，连接头2的另一端的正六面体的外接圆直径为60mm，所述另一端端面的单边锥角为4°，外表面上的圆环形凸台的外直径和宽度分别为54mm、3mm ；所述球头支承7的单面锥角为4°和高度为22. 5mm，一平面端的外直径为52. 5mm，球冠形孔的半径、深度分别为 30mm、9mm，一圆通孔直径为7. 5mm ；所述正六边形通孔的内切圆直径为22. 5mm，所述六棱头上的球直径为30mm，回转圆锥面的单边锥角为4°，内六方套5另一端端面内的阶梯形孔由第五、六圆孔构成，其中，第五圆孔直径、高度分别为64. 5mm、12mm，第六圆孔直径、高度分别为69mm、4.5mm，球面哈佛(9)中心线上的通孔由第七、八圆孔构成，其中，第七圆孔直径、高度分别为42mm、4. 5mm、第八圆孔直径、高度分别为45mm、7. 5mm，球面哈佛9 一端端面上的球孔高度为3mm，压盖11的内直径、外直径、厚度分别为45mm、68mm、3mm，内直径、外直径、厚度分别为45mm、68mm、2. 3mm的调整垫10位于球面哈佛9和压盖11之间。权利要求1.一种万向节，包括传动轴(1)、压盖(11)，其特征在于该万向节还包括连接头O)、内六方套(5)、球头支承(7)、六棱头连杆(8)、球面哈佛(9)，传动轴(1) 一端位于连接头(2) 的一端的盲孔内并固定连接，连接头O)的另一端为与内六方套(5)内的正六边形孔活动配合的正六面体，连接头O)的另一端端面为单边锥角为1.5 8°的回转圆锥面，球头支承(7)为每一单面锥角为1.5 8°的正六面锥台体，球头支承(7)的一平面端与连接头 (2)的回转锥面相对且接触，其另一端面上的球冠形孔与六棱头连杆(8)上的六棱头一端上的球冠活动配合，球头支承(7)横向中心线上有一直径为5 25mm的通孔，球头支承(7) 和六棱头连杆(8)的六棱头位于内六方套(5)内的正六边形通孔内，六棱头上的六个面均为相同且单边锥角为1. 5 8°的回转圆锥面，内六方套( 一端端面与该端面相对的连接头(2)外表面上的环形凸台端面接触，内六方套(5)另一端端面内的阶梯形孔内装有与六棱头连杆(8)上的六棱头另一端上的球冠活动配合的球面哈佛(9)，球面哈佛(9)的中心线上有一通孔，六棱头连杆(8)的连杆端伸出该通孔，并密封，球面哈佛(9)的端面上通过压盖(U)将球面哈佛(9)固定在阶梯形孔的孔底上。2.根据权利要求1所述的万向节，其特征在于所述连接头O)的一端内的盲孔直径为 52mm，连接头O)的另一端的正六面体的外接圆直径为80mm，所述另一端端面的单边锥角为2。，外表面上的圆环形凸台的外直径和宽度分别为72mm、4mm;所述球头支承(7)的单面锥角为2。和高度为30mm，一平面端的外直径为70mm，球冠形孔的半径、深度分别40mm、 12mm，一圆通孔直径为IOmm;所述正六边形通孔的内切圆直径为34mm，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种万向节，包括传动轴（１）、压盖（１１），其特征在于该万向节还包括连接头（２）、内六方套（５）、球头支承（７）、六棱头连杆（８）、球面哈佛（９），传动轴（１）一端位于连接头（２）的一端的盲孔内并固定连接，连接头（２）的另一端为与内六方套（５）内的正六边形孔活动配合的正六面体，连接头（２）的另一端端面为单边锥角为１．５～８°的回转圆锥面，球头支承（７）为每一单面锥角为１．５～８°的正六面锥台体，球头支承（７）的一平面端与连接头（２）的回转锥面相对且接触，其另一端面上的球冠形孔与六棱头连杆（８）上的六棱头一端上的球冠活动配合，球头支承（７）横向中心线上有一直径为５～２５ｍｍ的通孔，球头支承（７）和六棱头连杆（８）的六棱头位于内六方套（５）内的正六边形通孔内，六棱头上的六个面均为相同且单边锥角为１．５～８°的回转圆锥面，内六方套（５）一端端面与该端面相对的连接头（２）外表面上的环形凸台端面接触，内六方套（５）另一端端面内的阶梯形孔内装有与六棱头连杆（８）上的六棱头另一端上的球冠活动配合的球面哈佛（９），球面哈佛（９）的中心线上有一通孔，六棱头连杆（８）的连杆端伸出该通孔，并密封，球面哈佛（９）的端面上通过压盖（１１）将球面哈佛（９）固定在阶梯形孔的孔底上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，
申请(专利权)人：陈思，
类型：实用新型
国别省市：85