一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装制造技术

一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，由定位块和定位杆构成，其定位块的上端设置有支撑导轨，定位杆垂直于定位块并穿过定位块的下端，定位块的一侧设置有一个支撑臂。支撑臂平行于定位杆的轴向。支撑导轨代替现有技术中的硫化托轮的最大直径的外圆周面来支撑橡胶密封条，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面(增大50倍以上)，在相同重量下，大大减小了单位面积上作用力，避免了橡胶密封条凹槽被刮伤。支撑臂代替现有技术中的硫化托轮的较小直径的外圆周面来支撑橡胶密封条的另一部位，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面，同时，橡胶密封条断面中的部分内屈部位不会接触到定位块，从而避免拉伤和变形，可保证产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学领域，尤其涉及橡胶硫化技术，特别是一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装。技术背景现有技术中，橡胶密封条在热空气槽内连续硫化的过程中，需要利用硫化托轮托高，硫化托轮中有两个不同直径的外圆周面来分别托起橡胶密封条。在橡胶密封条的输送过程中，硫化托轮一直转动，橡胶密封条的断面中的部分内屈部位会与硫化托轮的一个端面接触，从而在橡胶密封条形成擦伤和挤压变形。另外，橡胶密封条的断面中又有部分位置与硫化托轮的最大直径的外圆周面呈点线接触，受力较大，硫化橡胶变软后易产生凹坑和内部骨架外露，导致过程废品产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，所述的这种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装要解决现有技术中硫化托轮的端面和外圆周面分别对橡胶密封条造成擦伤、挤压变形、凹坑和内部骨架外露的技术问题。本技术的这种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装由定位块和定位杆构成，其中，所述的定位块的上端设置有支撑导轨，所述的定位杆垂直于定位块并穿过定位块的下端，定位块的一侧设置有一个支撑臂。进一步的，所述的支撑臂平行于所述的定位杆的轴向。进一步的，所述的支撑导轨的断面呈圆角矩形。进一步的，所述的支撑臂的外端的上角呈锐角。本技术的工作原理是支撑导轨代替现有技术中的硫化托轮的最大直径的外圆周面来支撑橡胶密封条，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面(增大50倍以上)，在相同重量下，大大减小了单位面积上作用力，避免了橡胶密封条凹槽被刮伤。支撑臂代替现有技术中的硫化托轮的较小直径的外圆周面来支撑橡胶密封条的另一部位，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面，同时，橡胶密封条断面中的部分内屈部位不会接触到定位块，从而避免拉伤和变形。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术利用定位块来托起橡胶密封条，定位块中的支撑导轨代替现有技术中的硫化托轮的最大直径的外圆周面来支撑橡胶密封条，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面(增大50倍以上)，在相同重量下，大大减小了单位面积上作用力，避免了橡胶密封条凹槽被刮伤。定位块中的支撑臂代替现有技术中的硫化托轮的较小直径的外圆周面来支撑橡胶密封条的另一部位，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面，同时，橡胶密封条断面中的部分内屈部位不会接触到定位块，从而避免拉伤和变形，可保证产品质量。附图说明图1是本技术的用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，由定位块1 和定位杆2构成，其中，所述的定位块1的上端设置有支撑导轨3，所述的定位杆2垂直于定位块1并穿过定位块1的下端，定位块1的一侧设置有一个支撑臂4。进一步的，所述的支撑臂4平行于所述的定位杆2的轴向。进一步的，所述的支撑导轨3的断面呈圆角矩形。进一步的，所述的支撑臂4的外端的上角呈锐角。本实施例的工作过程是支撑导轨3代替现有技术中的硫化托轮的最大直径的外圆周面来支撑橡胶密封条5，增加了支撑导轨3与橡胶密封条5的接触面(增大50倍以上)，在相同重量下，大大减小了单位面积上作用力，避免了橡胶密封条5凹槽被刮伤。支撑臂4代替现有技术中的硫化托轮的较小直径的外圆周面来支撑橡胶密封条5的另一部位， 增加了支撑导轨3与橡胶密封条5的接触面，同时，橡胶密封条5断面中的部分内屈部位6 不会接触到定位块1，从而避免拉伤和变形。权利要求1.一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，由定位块和定位杆构成，其特征在于所述的定位块的上端设置有支撑导轨，所述的定位杆垂直于定位块并穿过定位块的下端，定位块的一侧设置有一个支撑臂。2.如权利要求1所述的用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，其特征在于所述的支撑臂平行于所述的定位杆的轴向。3.如权利要求1所述的用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，其特征在于所述的支撑导轨的断面呈圆角矩形。4.如权利要求1所述的用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，其特征在于所述的支撑臂的外端的上角呈锐角。专利摘要一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，由定位块和定位杆构成，其定位块的上端设置有支撑导轨，定位杆垂直于定位块并穿过定位块的下端，定位块的一侧设置有一个支撑臂。支撑臂平行于定位杆的轴向。支撑导轨代替现有技术中的硫化托轮的最大直径的外圆周面来支撑橡胶密封条，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面(增大50倍以上)，在相同重量下，大大减小了单位面积上作用力，避免了橡胶密封条凹槽被刮伤。支撑臂代替现有技术中的硫化托轮的较小直径的外圆周面来支撑橡胶密封条的另一部位，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面，同时，橡胶密封条断面中的部分内屈部位不会接触到定位块，从而避免拉伤和变形，可保证产品质量。文档编号B29C35/00GK202029290SQ201020695349公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者候鑫伟, 姚刚 申请人:申雅密封件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，由定位块和定位杆构成，其特征在于：所述的定位块的上端设置有支撑导轨，所述的定位杆垂直于定位块并穿过定位块的下端，定位块的一侧设置有一个支撑臂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，候鑫伟，
申请(专利权)人：申雅密封件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31