一种抛光机中的新型抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抛光机中的新型抛光装置，包括抛光机顶部抛光传动主轴分部、抛光机马鞍式摆动体滑动板支撑梁数量和宽度、磨盘和磨盘式圆磨机的内部齿轮结构以及磨盘磨脚卡坐上装磨块保护板，尤其是磨脚卡坐上装的金刚石磨块构造，还有磨盘的磨脚卡坐分部状况。其中磨盘和圆磨机有两种转动结构方式：主动齿轮与被动齿轮转向一致的变速磨盘结构方式和主动齿轮与被动齿轮转向相反变速磨盘结构方式，提高单个磨盘的磨削力和单个磨盘式圆磨机的磨削力。同时能够减轻内部齿轮的受力磨损度，其次减轻它们的动力电机受力。上述一些装置可以减耗节能、延长机器受命提高产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光机，尤其是一种抛光机中的新型抛光装置，它包括磨盘齿轮机构和磨盘式圆磨机齿轮机构装置、磨盘式圆磨机和磨盘、抛光机摆动体滑动板支撑梁数量和宽度、磨盘磨脚的卡坐、磨脚分布状况、磨块、磨块的保护板、磨盘和磨盘式圆磨机在抛光机上的位置、抛光机摆动个数、磨盘和磨盘式圆磨机在抛光机每一个摆动上分布数量、在一台抛光机上每个摆动体上有马鞍式摆动体滑动板支撑梁。
技术介绍
现在陶瓷抛光砖生产抛光线上的抛光机，它磨盘数量多，而且带动磨盘运转的动力电机数量和磨盘一样多，每个电机用电量也多，质量要求也再提高，厂家不得不增多磨盘数量和圆磨机数量或是每条抛光上增多抛光机，抛光机上的磨盘电机因负荷太大，经常容易烧掉，尤其磨盘结构设计。无论进口陶瓷抛光砖机，还是国产陶瓷抛光砖机上的磨盘结构和工作原理都是 磨盘通过它的单独动电机带动抛光传动主轴，然后与磨盘顶端连接抛光总轴；同时磨盘上部固定端和抛光机内的固定桶用螺丝连接固定端不动，而磨盘旋转轴上端与抛光总轴连接，下端通过一些配套结构连接固定磨盘外壳底部——也就是俗称的磨盘防水罩的下部中心处，带动磨盘外壳转动，磨盘外壳带动安装自己上的磨盘磨脚摆动轴，依次带动磨盘磨脚在砖面上做圆周运动。再有磨盘内部一个通过键和键槽固定安装在磨盘旋转轴上主动齿轮，主动齿轮带动安装在磨盘固定盖下一个或两个轴杆上带轴承可自由转动的传动齿轮组件——传动中间齿轮有的是一个整体齿轮，有的是分为两部分，上部分齿少且外径小；下部分是齿多且外，径大一点。它的上部和主动齿轮联接，下部分与被动齿轮联接。被动齿轮是通过轴承安装磨盘旋转轴上，同时固定在凸轮上或是与一个凸高底脚凸轮，然后通过凸轮的凸凹推动磨盘磨脚上的摆臂杠杆摆动，从而通过摆臂杠杆带动安装在摆动轴杆上的磨盘磨脚摆动。也就让磨盘磨脚即要做圆弧摆动，又要做圆周运动，来磨砖面。现有磨盘内部设计两种方式——一种是三个凸的磨盘方式，它的主动齿轮直径为148. 6mm, 41个齿牙 ’传动中间齿轮是一整体——有两个中间齿轮分布在主动齿轮的左右边。直径为94mm，M个齿牙；被动齿轮直径为148. 6mm，39个齿牙。被动齿轮固定在凸轮上，其中凸轮上的凸凹是3 个凸凹，磨盘每转十九圈半，凸轮比磨盘多转一周。另一种是一个凸的高底脚凸轮磨盘，它的主动齿轮直径为137. 5mm, 38个齿牙；传动中间齿轮是分上下两部分，上部分齿轮直径为 76mm, 20个齿牙，下部分齿轮直径为80mm，21个齿牙；被动齿轮直径为134. 2mm, 37个齿牙。 它的被动齿轮下面固定的一个凸状的摆臂，它的磨盘每转13圈，凸状的摆臂比磨盘多转一圈。但是它们都是被动齿轮和主动齿轮转向一致的磨盘，当磨盘转动十九周至二十二周，被动齿轮才比磨盘多转动一周，也就是磨脚摆动次数少，影响磨盘的磨削力。如果它们要增大单个磨盘磨削力，只有增大磨盘压力或是用更大功率电机带动磨盘，提高磨盘转速。 因为它们都是利用被动齿轮和磨盘转向一致，通过齿轮齿数微增快被动齿轮比磨盘转速快。这样很容易造成磨盘电机烧掉，如果用大功率电机也会造成磨盘内部构件损耗更快降低磨盘寿命，同时也会增大单件产品的电能损耗，但是效果也不会太理想；再次由于线速提快，磨盘的磨削力跟不上，会造砖面光度不均勻，不够高，还会出现刀线、磨划、磨迹返抛砖， 以及磨盘压力加的太大造成炸机，抛光机运砖大皮带和抛光机底板磨损过快等问题。现有陶瓷砖抛光机上的磨盘，磨盘的磨脚上的卡座(卡座是装磨块的部位)装磨块时表现为一、安装普通磨块时，卡座与磨块结合处空隙常因为进砖渣造成磨盘下磨块之间的水平不一引起炸机；二、安装金刚石磨块时，卡座与金刚石磨块接合处的空隙，以及金刚石磨块的磨块底座与金刚石磨块减震胶垫之间、金刚石磨块减震胶垫与金刚石磨块工作层之间常常容易进砖渣，造成磨盘下金刚石磨块之间水平不一引起磨盘炸机，造成金刚石磨块报废。磨盘炸机比较严重的情况下会造成抛光机运砖大皮带烂掉人员受伤。现有的磨盘式圆磨机，应其内部齿轮转动结构和现有的磨盘结构一样。这种圆磨机和磨盘区别是内部结构区别是——磨盘是凸轮而圆磨机是类似凸轮的圆盘，并且圆盘下有类似齿轮齿的齿牙；其次区别是磨盘的摆动轴杆上有摆动杠杆，它是利用凸轮推动摆动杠杆，促使摆动轴杆摆动，而圆磨机上的磨具转动轴杆上是由齿轮，它是利用圆磨机的圆盘下面的齿牙和它相啮合，使圆磨机的磨具转动轴杆转动。外部区别是磨盘的磨具是靠反复来回摆动磨砖而圆磨机的磨具是转动磨砖。圆盘机和磨盘只有上述结构有区别，其它构件结构相同。现有的这种磨盘摆动轴和圆磨机转动轴只有在机械外壳处有一个轴承支撑点，很容易造成转动轴和摆动轴头晃动造成磨具磨砖时出现一系列抛光问题。在转动轴和摆动轴靠机械内部一端的端头部位加装一个轴承并且该轴承安装在磨盘内壳和圆磨机内壳上，同时在圆磨机的转动轴上的齿轮—原有的是在转动轴里端的端头部位，现在的齿轮部位在两个轴承支撑点中间。也会造成圆磨电机受力大，容易烧电；同时，也会因为圆磨内被动齿轮是固定在一个下面有斜牙的圆盘上，圆盘下面是几个锥体并且锥体上有齿牙(也就是相当于磨盘被动齿轮下面的凸轮，它的下面没有凸凹是平面有齿牙)，这样圆磨推动锥体转动从而带动磨盘圆磨机上的安装磨具的轴杆和磨具转动。决定了磨盘圆磨上的磨具圆周转动主向是顺时转动，减少了磨具的锋利度。一台抛光机只有一个摆动的抛光机它有七至二十个磨盘，就是不同个磨盘数量构成，利用一条运砖大皮带，一个传动带动运砖大皮带传动；一台抛光机有两个摆动，它大致是十六个磨盘一台机，同是一条运砖大皮带，每八个磨盘，一个摆动；十八个磨盘同一台机，每九个磨盘一个摆动，同一条运砖大皮带；二十个磨盘同一台机，同一条运砖大皮带，每十个磨盘一台机。这三种结构都是一个传动。如果陶瓷砖抛光机台数多，会因为每台抛光机的底板、运砖大皮带的磨损状况不同，抛光机水平不同会影响抛去来的砖有磨划、磨迹、光路等问题。现在一台陶瓷砖抛光机由两个摆动支撑梁滑动板，但是随着生产线速提高又要排除因多台抛光机组合的生产线，造成的抛光砖生产中的系列因机台原因造成的，而选择增加单台单摆动陶瓷砖抛光机的磨盘数量。使磨盘不在同一起摆，有利于同一台机不同粒度号磨块能更好的平整磨抛砖面， 达到更好的效果。几个小时下来会形成很多返抛砖。直接引发速度不能提高，造成产量低。 因为现在产能增高要求每台抛光机的磨削力更强，许多机器生产厂只有增多每台抛光机的磨盘数量或者是陶瓷厂家增多抛光机的台数。特别是机器生产厂家增多每台抛光机增多磨盘数量，但是随着每台抛光机磨盘数量增多，抛光机每个摆动依然是两个滑动板支撑点，特别是双摆动抛光机情况最为特别。因为它如果每个摆动增多太多的磨盘可能抛光机顶梁受力过大，长期会造成顶梁变形影响抛光。可以每个摆动体增多一个至多个马鞍式摆动体滑动板支撑梁。现有的所磨盘两是六个脚上有磨砖的磨块，它的六个脚是从磨盘中心为圆心成圆形均勻分布在周围环上，这样总是造中间部位因空隙磨砖不到位，现有金刚石磨块一种是工作层部分用金属粉和金刚石做，而金刚石磨块底座部分用金属粉做的。用烧结办法成一整体。这种做法一是浪费金属料，因为根本就用不到底座部分；二是没有减震设施会造成炸机；另一种是用铁板做金刚石磨块底座部分，然后在底座部位下加装一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种抛光机中的新型抛光装置，它包括：磨盘新型齿轮机构和磨盘式圆磨机新型齿轮机构装置、磨盘式圆磨机和磨盘、抛光机摆动体滑动板支撑梁个数、磨盘磨脚的卡坐、磨脚分布状况、磨块、磨块的保护板、抛光主轴与磨盘和磨盘式圆磨机相连接以及它们在抛光机上的位置、抛光机摆动个数、磨盘或磨盘式圆磨机在抛光机每一个摆动体上分布数量、在同一台抛光机上每个摆动体上的马鞍式摆动体滑动板支撑梁的数量和宽度，其特征在于，它们与抛光传动主轴相连接；抛光传动主轴是安装在抛光机顶上，并且，抛光传动主轴伸入抛光机内与磨盘相连接或者是与磨盘式圆磨机相连接；抛光主轴上安装有动力电机，所述动力电机带动抛光主轴转动，抛光传动主轴带动磨盘式圆磨机和磨盘转动；所述每台抛光机有多个抛光传动主轴、磨盘式圆磨机和磨盘；所述每台抛光机的每个摆动体都是安装在摆动体滑动板支撑梁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明娥，
申请(专利权)人：李明娥，
类型：实用新型
国别省市：41