【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛光设备的改进。二
技术介绍
目前，现有普通转盘式抛光机对需要抛光的物件进行抛光时，首先要用人工将固体蜡涂布在抛光布轮上，然后，才能作抛光作业。这样，物件的抛光质量和抛光作业的效率就直接受到人为因素的制约——固体蜡附着在抛光布轮上的力度无法保证均衡和足够的力度，而难以确保物件的抛光质量，且抛光工人的劳动强度大、生产工效低。三
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种适合于转盘式抛光机使用的固体蜡自动上蜡机构，以克服现有普通转盘式抛光机因没有固体蜡自动上蜡机构而必须先采用人工方式将固体蜡涂布在抛光布轮上后才能作抛光作业，所存在着无法确保物件的抛光质量，并致使抛光工人的劳动强度大、生产工效低的弊端。本技术的目的是这样实现的本技术包括有气缸，所述气缸连接前端的可调压力传感机构，所述可调压力传感机构连接置于蜡盒内的固体蜡；所述气缸通过在气缸的前室和气缸的后室分别连接前节流阀、后节流阀，所述前节流阀、后节流阀连接电磁换向阀；所述电磁换向阀连接可调时间继电器，所述可调时间继电器连接可调压力传感机构。本技术设计优良，结构紧凑，使用方便，能保障物件的抛光质量和提高工作效率，可广泛应用于转盘式抛光机中。四附图说明图1、是依据本技术提出的结构示意图；图2、是依据本技术提出的工作原理图。五具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的结构作进一步描述图中标记1、抛光布轮；2、蜡盒；3、可调压力传感机构；4、气缸的前室；5、气缸的后室；6、前节流阀；7、后节流阀；8、电磁换向阀；9、可调时间继电器；10、固体蜡。在图中，本技术包括有气缸，所述气缸连接前端的可调压力传感机构3，所...
【技术保护点】
１．一种固体蜡自动上蜡机构，其特征在于：它包括有气缸，所述气缸连接前端的可调压力传感机构（３），所述可调压力传感机构（３）连接置于蜡盒（２）内的固体蜡（１０）；所述气缸通过在气缸的前室（４）和气缸的后室（５）分别连接前节流阀（６）、后节流阀（７），所述前节流阀（６）、后节流阀（７）连接电磁换向阀（８）；所述电磁换向阀（８）连接可调时间继电器（９），所述可调时间继电器（９）连接可调压力传感机构（３）。
【技术特征摘要】
1. 一种固体蜡自动上蜡机构，其特征在于它包括有气缸，所述气缸连接前端的可调压力传感机构(3)，所述可调压力传感机构(3)连接置于蜡盒(2)内的固体蜡(10)；所述气缸通过在气缸的前室(4)和气缸...
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