一种压克力抛光设备制造技术

一种压克力抛光设备，包括底座、与地面平行的工作台面、安装于工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度可调的夹紧装置、安装于工作台面中部的盘切削抛光系统、安装于盘切削抛光系统下部工作台面内部的吸尘管、安装于设备底座一侧的电控系统，本设备所述底座采用上窄下宽的梯形结构，使得设备整体放置稳定、方便固定和运输；所述工作台面、进给系统和夹紧装置台面与地面平行，保证了夹紧后的压克力原料与工作台面垂直，提高了安全性；所述加紧装置可0～45°调节，增强了加工性能，使其可以抛光带有45°角度以内的工件；所述盘切削抛光系统可通过可升降主轴调节高低，保证了切削工件加工量可调；所述盘切削抛光系统的刀盘铣刀采用聚晶金刚石材料，使其加工精度高、平整度好、使用寿命长；所述吸尘管可将加工后废屑吸收沉降，有利于环境保护及操作人员身体健康；所述电控系统可实现整套设备的电动控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光机械设备领域，特别涉及一种压克力抛光设备领域。
技术介绍
近年来，压克力材料以其透明、质轻、耐撞击、易成型等优点得到了越来越广泛的应用，因此，对压克力加工机械的需求也越来越大，随之而来的是对加工设备的加工速度、 效率及抛光精度的更高要求。传统的加工设备和工艺费时耗力，设备质量良莠不齐，达不到精密加工的要求，加工出的压克力产品透明度、光洁度不高，且原材料浪费严重，废屑不能得到及时处理，增加了生产成本并造成环境污染。
技术实现思路
为了克服上述技术方案的不足，本技术的目的是提供一种新型的压克力抛光设备。一种压克力抛光设备，包括底座、工作台面、安装于工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度可调的夹紧装置、安装于工作台面中部的盘切削抛光系统、安装于盘切削抛光系统下部、工作台面内部的吸尘管、安装于设备底座一侧的电控系统。本设备所述底座采用上窄下宽的梯形结构，使得设备整体放置稳定、方便固定和运输；所述工作台面、进给系统和角度可调的夹紧装置与地面平行，夹紧装置进行直边切削抛光时加工工件与工作台面垂直，保证了夹紧后的压克力原料与工作台面垂直，提高了安全性；所述夹紧装置可45°调节，增加了加工范围，使其可以抛光45°角度以内的任意角度的工件；所述盘切削抛光系统的刀盘靠外刀座上安装粗刀，刀盘靠内刀座上安装精刀；所述盘切削抛光系统可通过可升降主轴调节高低，从而调节刀盘的高度，精确切削工件的幅度；所述盘切削抛光系统的刀盘铣刀采用聚晶金刚石材料，使其加工精度高、平整度好、使用寿命长；所述吸尘管可将加工后废屑吸收沉降，有利于环境保护及操作人员身体健康；所述电控系统可实现整套设备的电动控制。附图说明下面根据附图及实施例对该专利作进一步说明图1为本系统整体结构示意图图中1、底座；2、工作台面；3、进给系统；4、夹紧装置；5、盘切削抛光系统；6、吸尘管；7、电控系统。图2为本专利所述盘切削抛光系统的刀盘及粗刀、精刀布局示意图图中8、刀盘；9、粗刀；10、精刀。图3为本专利所述可升降主轴部分的结构示意图图中11、可升降主轴具体实施方式如图1所示，一种压克力抛光设备，包括底座、工作台面、安装于工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度可调的夹紧装置、安装于工作台面中部的盘切削抛光系统、安装于盘切削抛光系统下部、工作台面内部的吸尘管、安装于设备底座一侧的电控系统。按下电控系统总开关，抛光机进入待机状态，将工件放入夹紧装置并夹紧，按下电控系统工作开关，进给系统带动夹紧装置及工件向盘切削抛光系统方向移动，盘切削抛光系统高速转动的刀盘上的粗刀由于处于刀盘外侧，故先接触工件并进行初步抛光，而刀盘上的精刀由于处于刀盘内侧，故后接触工件并进行精确细致化抛光，吸尘管将废屑吸收沉降，加工完成后启动停止开关，进给系统停止移动，松开夹紧装置，取出工件，按下回位按钮，进给系统归位。本设备所述底座采用上窄下宽的梯形结构，使得设备整体放置稳定、方便固定和运输；所述工作台面、进给系统和角度可调的夹紧装置与地面平行，保证夹紧后的压克力原料与工作台面垂直，提高了安全性；所述角度可调的夹紧装置增加了加工范围，使其可以抛光带有45 °角度以内的任意工件；所述盘切削抛光系统的刀盘靠外刀座上安装粗刀，刀盘靠内刀座上安装精刀；所述盘切削抛光系统可通过可升降主轴调节高低，从而调节刀盘的高度，精确切削工件的幅度；所述盘切削抛光系统的刀盘铣刀采用金刚石材料，使其加工精度高、平整度好、使用寿命长；所述吸尘管可将加工后废屑吸收沉降，有利于环境保护及操作人员身体健康；所述电控系统可实现整套设备的电动控制。本
中的相关技术人员应当熟悉到，以上所述实施例仅是用来说明本技术的目的，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质范围内，对上述实施例所做的变化、变型都将落在本技术的权利要求范围内。权利要求1.一种压克力抛光设备，包括底座、与地面平行的工作台面、安装于工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度可调的夹紧装置、安装于工作台面中部的盘切削抛光系统、安装于盘切削抛光系统下部工作台面内部的吸尘管、安装于设备底座一侧的电控系统。2.根据权利要求1所述的一种压克力抛光设备，其特征在于，底座采用上窄下宽的梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种压克力抛光设备，其特征在于，工作台面与地面平行。4.根据权利要求1所述的一种压克力抛光设备，其特征在于，进给系统与地面平行。5.根据权利要求1所述的一种压克力抛光设备，其特征在于，夹紧装置与地面平行。6.根据权利要求1、5所述的一种压克力抛光设备，其特征在于，夹紧装置工作时所加工工件与工作台面垂直，夹紧装置可45°内调节。7.根据权利要求1所述的一种压克力抛光设备，其特征在于，所述盘切削抛光系统的刀盘靠外刀座上安装粗刀，刀盘靠内刀座上安装精刀。8.根据权利要求1所述的一种压克力抛光设备，其特征在于，所述盘切削抛光系统可通过可升降主轴调节高低。专利摘要一种压克力抛光设备，包括底座、与地面平行的工作台面、安装于工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度可调的夹紧装置、安装于工作台面中部的盘切削抛光系统、安装于盘切削抛光系统下部工作台面内部的吸尘管、安装于设备底座一侧的电控系统，本设备所述底座采用上窄下宽的梯形结构，使得设备整体放置稳定、方便固定和运输；所述工作台面、进给系统和夹紧装置台面与地面平行，保证了夹紧后的压克力原料与工作台面垂直，提高了安全性；所述加紧装置可0～45°调节，增强了加工性能，使其可以抛光带有45°角度以内的工件；所述盘切削抛光系统可通过可升降主轴调节高低，保证了切削工件加工量可调；所述盘切削抛光系统的刀盘铣刀采用聚晶金刚石材料，使其加工精度高、平整度好、使用寿命长；所述吸尘管可将加工后废屑吸收沉降，有利于环境保护及操作人员身体健康；所述电控系统可实现整套设备的电动控制。文档编号B24B29/00GK202062294SQ201020610689公开日2011年12月7日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日专利技术者马林 申请人:北京京精诚机床技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压克力抛光设备，包括底座、与地面平行的工作台面、安装于工作台面一端的进给系统、安装于进给系统上的角度可调的夹紧装置、安装于工作台面中部的盘切削抛光系统、安装于盘切削抛光系统下部工作台面内部的吸尘管、安装于设备底座一侧的电控系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马林，
申请(专利权)人：北京京精诚机床技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11