闭合回路回压利用液压双井抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭合回路回压利用液压双井抽油机，包括液压泵站和两个液压油缸，所述液压泵站用管路各连接一个液压油缸，液压油缸分别安装在抽油机上方，所述各个液压油缸的活塞杆向下伸出并且分别与所述抽油机的泵杆相连；所述液压泵站的液压系统包括油箱、油泵和比例换向阀，所述比例换向阀有进油口P、回油口T、油口A和油口B，所述比例换向阀的油口A和油口B分别连接活塞下面的油缸腔体，所述油泵出口连接于所述比例换向阀的进油口P，所述比例换向阀的回油口T通过阀门连接于油箱以及通过阀门连接于所述油泵入口；所述液压油缸的活塞上面的油缸腔体通过进排气口与大气环境相通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油采油设备领域，具体是一种闭合回路回压利用液压双井抽油机。
技术介绍
目前石油采油设备门类齐全，各有千秋，在现有的石油采油设备中，性能稳定可靠、节能高效的采油设备已成为主流，但各设备在某些方面还是会存在一些缺陷。如俗称的磕头机，它以稳定性和可靠性著称，在石油开采领域被广泛使用，但随着地质条件的变化， 大载荷、大行程的要求对磕头机带来了难以解决的难题。现有的石油采油设备一般不适用在高深度的石油井采油，研究开发具有高效节能、高适应性并且经济实惠等优点的采油设备已成为急待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种采用一组液压泵站， 从而完成两口油井同时采油作业的闭合回路回压利用液压双井抽油机。本技术采取以下技术方案实现一种闭合回路回压利用液压双井抽油机，包括液压泵站和两个液压油缸，所述液压泵站用管路各连接一个液压油缸，液压油缸分别安装在抽油机上方，所述各个液压油缸的活塞杆向下伸出并且分别与所述抽油机的泵杆相连；所述液压泵站的液压系统包括油箱、油泵和比例换向阀，所述比例换向阀有进油口 P、回油口 T、油口 A和油口 B，所述比例换向阀的油口 A和油口 B分别连接活塞下面的油缸腔体，所述油泵出口连接于所述比例换向阀的进油口 P，所述比例换向阀的回油口 T通过阀门连接于油箱以及通过阀门连接于所述油泵入口 ；所述液压油缸的活塞上面的油缸腔体通过进排气口与大气环境相通。所述油箱有一个，油泵和比例换向阀有两套并且所在油路处于并联状态，组成一套运行液压泵站和一套备用液压泵站。备用液压泵站具有以下三项功能(1)在单井作业时使用，以避免其中一口井发生故障时影响生产；( 做为起动泵站使用；C3)运行泵站维修时使用，以避免运行泵站发生故障时影响生产。所述比例换向阀回油口 T与油箱之间的阀门为节流截止阀，以使回油油路保持一定压力，和用于控制单井作业时的回油和在双井运行时关闭。所述液压双井抽油机包括蓄能器，所述蓄能器安装在所述比例换向阀的回油口 T 与所述油泵入口之间的管路上。所述液压双井抽油机包括溢流阀，所述溢流阀安装在所述油泵出口和油箱之间， 以避免超压。所述液压双井抽油机包括控制器，所述控制器的输入端连接位置传感器，控制器的输出端与比例换向阀相连接；所述位置传感器对应活塞杆安装。所述液压双井抽油机还包括安装在比例换向阀和油缸之间起安全保护作用的液控阀。在所述油泵出口处安装有一个单向阀。所述液压油缸的活塞上面的油缸腔体的进排气口安装有空气滤清器。在所述比例换向阀的油口 A和油口 B分别连接活塞下面的油缸腔体连接的管路上安装有压力传感器。本技术的有益效果是本技术一种闭合回路回压利用液压双井抽油机，采用一组液压泵站，两支油缸分别与两口油井杆泵连接，从而完成两口油井同时采油作业。相对于传统的抽油机，液压双井抽油机具有以下优点(1)高效节能在运行作业时，液压系统可将杆泵下行时的能量加以充分利用，其按单井计算运行所需的功率比正常功率节能70%以上；(2)高适应性 因该设备的主要动力是电能和液压能的转换过程，设备排列紧凑，体积小，受外界环境影响小，可适应海上和高寒地区作业，适用距离在50m以内的不同深度、不同油质、不同泵径的双井同时作业；(3)经济实惠该设备制作成本低，投资少，一机双井，产出比高。附图说明图1为本技术液压双井抽油机的结构示意图；图2为本技术液压泵站的液压系统示意图；图中1-液压泵站，2-高压管路，3-液压油缸，4-活塞杆，5-连接环，6_油井，7_泵杆，8-支架，9-辅助支架，10-油箱，11-吸油滤清器，12-截止阀，13-蓄能器，14-油泵， 15-联轴器，16-电机，17-高压过滤器，18-单向阀，19-溢流阀，20-节流截止阀，21-比例换向阀，22-压力表，23-液控阀，24-压力传感器，25-位置传感器，26-空气滤清器，27-油缸。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详细描述。如说明书附图图1所示，本技术一种闭合回路回压利用液压双井抽油机，包括液压泵站1和两个液压油缸，液压泵站1左右两边用高压管路2各连接一个液压油缸3， 液压油缸3分别安装在位于液压泵站1左右两边支架8上，各个液压油缸3的活塞杆4向下伸出并且分别与油井杆泵的泵杆7通过联接环5相连。杆泵的泵杆7从油井6中往外抽油。此外，液压双井抽油机还包括左右两个辅助支架9，辅助支架9的上端连接在同侧液压油缸3的上端，辅助支架9的下端安装在同侧支架8的水平架上。如说明书附图图2所示，液压泵站的液压系统包括油箱10、油泵14和比例换向阀 21，比例换向阀21有进油口 P、回油口 T、油口 A和油口 B，比例换向阀21的油口 A和油口 B 分别连接活塞下面的油缸27腔体以向油缸供油提供动力，油泵14出口连接于比例换向阀 21的进油口 P，比例换向阀21的回油口 T通过节流截止阀20连接于油箱10，以在单井工作时用于向油箱回油，以及通过截止阀12连接于油泵14入口，形成回压利用闭合回路；液压油缸27的活塞上面的油缸腔体通过进排气口与大气环境相通，进排气口上还安装有空气滤清器26，以防止灰尘等进入油缸影响活塞的灵活运行。油箱10有一个，油泵14和比例换向阀21有两套并且所在油路处于并联状态，组成一套运行液压泵站和一套备用液压泵站。运行液压泵站的工作压力在30MPa以下，流量在100-420L/min之间，配备运行电机功率在30-75kw之间。备用液压泵站，其工作压力、流量和运行液压泵站一致，配备的电机功率在55-200kw之间。液压油缸根据不同的荷载来确定大小，为了使其适用性广泛，一般选择缸径在90-160mm，杆径在45_80mm之间的油缸。油从油箱10出来经过油泵14升压后输送到对应的比例换向阀21，电机16通过联轴器15驱动油泵14，在两个油泵出口处各安装有一个单向阀18用于防止液压油向油泵 14方向回流，油路上安装有多个控制油路通、断的截止阀12。在油泵14和单向阀18之间安装有高压过滤器17，还包括安装在油泵14出口和油箱10之间的起安全保护作用的溢流阀19，在两个油泵出口之间的联通管路上安装有压力表22。如图2所示，比例换向阀21的油口 A和油口 B分别通过一个液控阀23连接活塞下面的油缸腔体，液控阀23起到安全保护作用，当油路有泄漏时压力低于液控阀的设定值时，液控阀自动关闭，使活塞停止运动，避免在供油管路失压时，活塞杆高速下行，对泵、井造成破坏。在比例换向阀21的油口 A和油口 B分别连接活塞下面的油缸腔体连接的管路上安装有压力传感器24，当液压油缸失重时，压力本技术闭合回路回压利用液压双井抽油机的工作原理为油缸的活塞杆与油井杆泵的泵杆连接，液压传感器M发出信号，关闭供油系统，避免活塞因失重高速上行，对设备造成损害。工作时液压油从进油口 P进，然后从油口 A出，流向与油口 A相连的油缸，顶起活塞，同时与油口 B相连的油缸的活塞在重力的作用下下降，这时与油口 B相连的油缸中的液压油回流，从油口 B进，然后从回油口 T出，使回油流向工作油泵的入口形成闭合回路以提高油泵入口油压，回压利用的液压油的压力比初始压力大，使回油的压力能充分利用， 能达到高效节本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种闭合回路回压利用液压双井抽油机，其特征在于：包括液压泵站和两个液压油缸，所述液压泵站用管路各连接一个液压油缸，液压油缸分别安装在抽油机上方，所述各个液压油缸的活塞杆向下伸出并且分别与所述抽油机的泵杆相连；所述液压泵站的液压系统包括油箱、油泵和比例换向阀，所述比例换向阀有进油口Ｐ、回油口Ｔ、油口Ａ和油口Ｂ，所述比例换向阀的油口Ａ和油口Ｂ分别连接活塞下面的油缸腔体，所述油泵出口连接于所述比例换向阀的进油口Ｐ，所述比例换向阀的回油口Ｔ通过阀门连接于油箱以及通过阀门连接于所述油泵入口；所述液压油缸的活塞上面的油缸腔体通过进排气口与大气环境相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乜永升，徐晓波，
申请(专利权)人：乜永升，徐晓波，
类型：实用新型
国别省市：13