自动螺丝配送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动螺丝配送装置，包括基座部、锁紧装置、固定部及第一复位弹簧，固定部包括推杆固定管及推杆，推杆固定于推杆固定管下端，基座部开有贯穿自身的通孔，基座部的一侧向外朝上延伸有螺钉输送管，螺钉输送管与通孔相连通，推杆滑动地插设于通孔内，基座部对应螺钉输送管的上方具有滑动接合部，锁紧装置包括互相连通的上管部以及下管部，推杆固定管固定于上管部内，第一复位弹簧置于下管部内并套设于推杆上，第一复位弹簧一端与下管部的上端抵接，另一端与滑动接合部的上端抵接，下管部自由滑动的套设于滑动接合部上。螺钉通过螺钉输送管滑落到基座部的下端，按压固定部便可往需要装钉的地方打钉，使用方便快捷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装配领域，尤其涉及一种自动螺丝配送装置。
技术介绍
工业化水平体现经济发展水平，机械化又是工业化的重要表现。随着生产的发展， 各厂家需引进先进设备从而提高生产效率，因此机械制造具有非常广阔的市场。机械设备制造过程中，需要对各零部件进行装配，装配的工艺流程直接影响到设备制造的效率。其中，安装螺钉是最基本的装配工艺。然而，传统的螺钉装配一般是在需要安装的地方装上螺钉，再用打钉机把螺钉打紧。这种安装方式步骤比较冗繁，效率比较低下。还有另外的安装方式就是设计好流水线， 利用智能控制器实现装钉的自动化，这种安装方式效率虽高，但是设备结构复杂且成本相当昂贵，因而一定程度上削减了设备制造的利润。因此，亟待一种结构简单、制造成本低的自动螺丝配送装置，从而提高装钉的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、制造成本低的自动螺丝配送装置，从而提高装钉的效率。为实现上述目的，本技术提供一种自动螺丝配送装置，包括基座部、锁紧装置、固定部以及第一复位弹簧，所述固定部包括推杆固定管以及推杆，所述推杆垂直地固定于所述推杆固定管的下端，所述基座部纵向地开有贯穿自身的通孔，所述基座部的一侧向外朝上延伸有螺钉输送管，所述螺钉输送管与所述通孔彼此连通，所述推杆自由滑动地插设于所述通孔内，所述基座部对应所述螺钉输送管的上方具有滑动接合部，所述锁紧装置包括互相连通连接的上管部以及下管部，所述推杆固定管固定于所述上管部内，所述第一复位弹簧置于所述下管部内并套设于所述推杆上，所述第一复位弹簧一端与所述下管部的上端抵接，另一端与滑动接合部的上端抵接，所述下管部自由滑动的套设于所述滑动接合部上。较佳地，所述自动螺丝配送装置还包括定向螺钉，所述下管部的下部开有纵向的滑槽，所述定向螺钉固定于所述滑动接合部上并相对滑动地卡设于所述滑槽内。较佳地，所述基座部的下端具有输出部，所述输出部包括导向定心滑块、第一复位弹环、联接护套以及快换导套，所述导向定心滑块嵌设于所述联接护套内，所述导向定心滑块与所述联接护套的内侧壁相对的一侧开有凹槽，所述第一复位弹环套设于所述凹槽内， 所述快换导套卡接于所述联接护套的下端。较佳地，所述螺钉输送管的输入端安装有导料兜。该导料兜使装入螺钉更加方便。较佳地，所述螺钉输送管的外侧壁设有活动标志。该活动标志反映螺钉输送管内螺钉的数量状况。较佳地，所述自动螺丝配送装置还包括限料阀，所述基座部对应所述通孔的内侧设有容纳空间，所述限料阀容纳于所述容纳空间内，所述限料阀与所述螺钉输送管的输出端相对，所述限料阀关闭状态时把待加工螺钉卡住。该限料阀使。较佳地，所述限料阀包括限料主体以及第二复位弹簧，所述限料主体包括互相固接的横向部以及纵向部，所述横向部绕过所述通孔与所述螺钉输送管卡接，所述纵向部的下端向所述通孔延伸出一卡块，所述卡块的上端为向下倾斜的斜面，所述第二复位弹簧一端与所述容纳空间的内壁抵接，另一端与所述纵向部的后部抵接。所述自动螺丝配送装置还包括电源以及用于输送螺钉的悬空自震器，所述电源与所述悬空自震器电性连接，所述悬空自震器固定于所述下管部上，所述悬空自震器的输出端与所述螺钉输送管的输入端相接。该悬空自震器实现了输送螺钉的自动化。较佳地，所述悬空自震器包括开关调节阀、出料控制阀、出料控制器、报警蜂鸣器、 复位按钮以及出出螺钉行程控制开关，所述出出螺钉行程控制开关固设于所述下管部的下端。较佳地，所述上管部包括上管基部以及锁紧主体，所述上管基部的上端具有向内倾斜的第一倾斜面，所述锁紧主体包括若干弹性卡块以及第二复位弹环，所述弹性卡块的外侧设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述第二复位弹环连接所述弹性卡块， 使所述弹性卡块紧套于所述推杆固定管上，所述弹性卡块通过所述第二倾斜面卡设于所述第一倾斜面上。与现有技术相比，本技术自动螺丝配送装置具有螺钉输送管，只需往该螺钉输送管里放螺钉，螺钉便从基座部的下端伸出，按压固定部便可往需要装钉的地方打钉，使用方便快捷。另外，本技术自动螺丝配送装置结构简单，制造成本低。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术螺丝配送件第一实施例的结构示意图。图2为本技术螺丝配送件第二实施例的结构示意图。图3为本技术螺丝配送件第三实施例的结构示意图。图4为本技术螺丝配送件第四实施例的结构示意图。具体实施方式参考图1，本技术自动螺丝配送装置100包括固定部10、基座部20、锁紧装置 30以及第一复位弹簧40。所述固定部10包括推杆固定管11以及推杆12。所述推杆12垂直地固定于所述推杆固定管11的下端。所述基座部20纵向地开有贯穿自身的通孔21，所述推杆12自由滑动地插设于所述通孔21内。所述基座部20的一侧向外朝上延伸有螺钉输送管22。所述螺钉输送管22 与所述通孔21彼此连通。所述基座部20的下端具有输出部23。所述输出部23包括导向定心滑块231、第一复位弹环232、联接护套233以及快换导套234。所述导向定心滑块231嵌设于所述联接护套233内，所述导向定心滑块231与所述联接护套233的内侧壁相对的一侧开有凹槽2311，所述第一复位弹环232套设于所述凹槽2311内，所述快换导套234卡接于所述联接护套233的下端。所述基座部20的上端具有滑动接合部M，所述滑动接合部 24对应设于所述螺钉输送管22的上方。所述锁紧装置30包括互相连通连接的上管部31以及下管部32。所述推杆固定管 11固定于所述上管部31内。所述第一复位弹簧40置于所述下管部32内并套设于所述推杆12上；所述第一复位弹簧40 —端与所述下管部32的上端抵接，另一端与滑动接合部M 的上端抵接。所述下管部32自由滑动的套设于所述滑动接合部M上。具体地，自动螺丝配送装置100还包括定向螺钉70，所述下管部32的下部开有纵向的滑槽321，所述定向螺钉70固定于所述滑动接合部M上并相对滑动地卡设于所述滑槽 321内。在定向螺钉70和滑槽321的配合下，下管部32能稳固的沿纵向滑动，实现按压动作。较佳者，所述螺钉输送管22的输入端安装有导料兜M ；所述螺钉输送管22的外侧壁设有活动标志25。使用本技术自动螺丝配送装置100时，往螺钉输送管22的输入端放螺钉，螺钉随螺钉输送管22滑落到基座部20的输出部23内，按压固定部10，推杆12随锁紧装置 30 一起向下运动进行打钉，按压固定部10过程中，第一复位弹簧40对锁紧装置30具有一反作用力，当一次打钉完成后，手的作用力撤走，第一复位弹簧40的反作用力作用锁紧装置30进而使固定部10复位。图2为本技术自动螺丝配送装置第二实施例的结构示意图。与第一实施例不同的是，该自动螺丝配送装置200还还包括限料阀50。所述基座部20对应所述通孔21的内侧设有容纳空间26，所述限料阀50容纳于所述容纳空间沈内，所述限料阀50与所述螺钉输送管22的输出端相对，所述限料阀50关闭状态时把待加工螺钉卡住。具体地，所述限料阀50包括限料主体51以及第二复位弹簧52。所述限料主体51包括互相固接的横向部 511以及纵向部512。所述横向部511绕过所述通孔21与所述螺钉输送管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动螺丝配送装置，其特征在于：包括基座部、锁紧装置、固定部以及第一复位弹簧，所述固定部包括推杆固定管以及推杆，所述推杆垂直地固定于所述推杆固定管的下端，所述基座部纵向地开有贯穿自身的通孔，所述基座部的一侧向外朝上延伸有螺钉输送管，所述螺钉输送管与所述通孔彼此连通，所述推杆自由滑动地插设于所述通孔内，所述基座部对应所述螺钉输送管的上方具有滑动接合部，所述锁紧装置包括互相连通连接的上管部以及下管部，所述推杆固定管固定于所述上管部内，所述第一复位弹簧置于所述下管部内并套设于所述推杆上，所述第一复位弹簧一端与所述下管部的上端抵接，另一端与滑动接合部的上端抵接，所述下管部自由滑动的套设于所述滑动接合部上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，
申请(专利权)人：东莞市德器五金机械有限公司，黄强，
类型：实用新型
国别省市：44