三通管件挤压液压机制造技术

三通管件挤压液压机包括：主机，液压装置，电气控制系统，主机由油缸、上、下工作台水平工作面板构成；液压装置由液压泵、换向阀、溢流阀、单向阀、压力表和压力继电器、油箱构成，电气控制系统由电动机交流接触器、变压器、中间继电器按钮、行程开关、PLC处理器、比例放大器、触摸式显示屏组成，主机的下方设置由电液换向阀、液控单向阀、比例溢流阀和放大器构成的三通模腔压力控制回路。本实用新型专利技术的有益效果：功能完备、自动化程度高、性能稳定、可靠、操作简捷。产品优质合格率达到95％以上，可成形5sch-4sch壁厚Φ426-Φ21.3管径的各种三通管件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压液压机，特别涉及一种新型的三通管件挤压液压机。
技术介绍
目前国内的三通管件挤压液压机生产出来的三通管件的外壁通常不是很平滑，壁 厚不均勻，直管和支管的变化率较大，压制出的管件产品形状不美观，废品率较高，特别是 薄壁三通；而且由于自动化程度不高，操作繁琐，安全系数低。
技术实现思路
针对现有三通管件挤压液压机的缺点，本技术提供一种新型的三通管件挤压 液压机。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是三通管件挤压液压机包括主机，液压装置，电气控制系统主机由油缸、上、下工作 台水平工作面板构成；液压装置由液压泵、换向阀、溢流阀、单向阀、压力表和压力继电器、 油箱构成，电气控制系统由电动机交流接触器、变压器、中间继电器按钮、行程开关、PLC处 理器、比例放大器、触摸式显示屏组成，主机的下方设置由电液换向阀、液控单向阀、比例溢 流阀和放大器构成的三通模腔压力控制回路；电气控制系统中设置有增压器大腔测压按钮，顶出缸大腔测压按钮，开泵、关泵按 钮和三个系统压力测试按钮；上、下工作台水平工作面板上面开有多条“T”型槽；框架为钢板整体焊接的闭式框架，拉门为有导轨的对开式。本技术的有益效果功能完备、自动化程度高、性能稳定、可靠、操作简捷。产 品优质合格率达到95%以上，可成形kch-4Sch壁厚Φ426-Φ21. 3管径的各种三通管件。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图。具体实施方式三通管件挤压液压机包括主机1，液压装置2，电气控制系统3。其中主机1由框 架6、油缸、上下工作台水平工作面板5构成，液压装置由液压泵4、换向阀、溢流阀、单向阀、 压力表和压力继电器等构成。电气控制系统由电动机交流接触器、变压器、中间继电器按 钮、行程开关、PLC处理器、比例放大器、触摸式显示屏组成。主机的下方设置由电液换向阀、 液控单向阀、比例溢流阀和放大器构成的三通模腔压力控制回路8，两支比例阀分别控制增 压器大腔和顶出缸大腔的压力，比例阀的压力控制形式为在单位时间内分级分段，开式控 制模腔为六级，顶出缸为四级，完全能实现三通管件成形所需的压力曲线，每一级压力、时间均可由微机调整和输入，它的工作过程基本为两椎头同步封口模腔，注油泵往模腔里注 油，至一定压力增压器增压，至一定压力推头同步行进，行进过程中由于模腔容积减小，压 力上升，这样就需要排油以降低模腔内压，模腔油液是通过超高压软管进入增压器小腔，增 压器小腔柱塞与增压器大腔柱塞式刚性联连在一起的，所以小腔柱塞与大腔柱塞式一并进 行的，这样小腔进来的油液就反应到大腔来排出，因为增压器的增压比为1 14. 5，这样大 腔输出的油液就增大了 14. 5倍，压力却降低了 14. 5倍，这样就为我们用低压阀控制高压阀 创造了条件，我们用比例溢流阀控制增压器的大腔压力，实际上就是控制模腔的压力，而且 它的响应性和稳定性都要增加。顶出缸大腔设比例阀也是根据三通管件压制成形工艺(尤 其是薄壁三通)需要而设定的托底(浮动压制)是保证三通成形质量和降低废品率很关 键的因素。托底控制压力根据需要可设二级到压力一般不超过20Mpa;电气控制系统3中 设置有增压器大腔测压按钮，顶出缸大腔测压按钮，开泵、关泵按钮和三个系统压力测试按 钮，按制形式分两档手动按钮控制和半自动定闹显示控制，各发现点，工作状态均可在电脑 显示屏上显现，并可手工输入，改变不同工作参数，主操作台上只设有单缸，同步手动，半自 动转换按钮及各缸动作按钮，各缸动作停止只设一个工作暂停按钮，另设两个自动工作按 钮，七个测试按钮的设立便于查找及其待命状态的正确与否，以便及时修正工作参数，对不 同规格，不同尺寸的三通管件可能都要在工作前测试修正参数，特别是两个比例阀的各级 压力大小及时间；上下工作台水平工作面板上面开有多条“T”型槽7，便于模具的安装和拆 卸，水平工作面板上附加可移动小面板，便于推头的校正；框架为钢板整体焊接的闭式框 架，该框架具有体积小，重量轻，刚度好，安装方便等优点。油缸是整机的动作执行部分，该 机三只油缸均为灵活式设计结构。本机操作台前外加对开式拉门防止液体随意喷出机外， 这样保障了工作场地的清洁卫生。本技术的有益效果功能完备、自动化程度高、性能稳定、可靠、操作简捷。产 品优质合格率达到95%以上，可成形kch-4Sch壁厚Φ426-Φ21. 3管径的各种三通管件。本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。权利要求1.三通管件挤压液压机包括主机(1)，液压装置O)，电气控制系统(3)，主机(1)由 油缸、上、下工作台水平工作面板构成；液压装置O)由液压泵、换向阀、溢流阀、单向阀、压 力表和压力继电器、油箱构成，电气控制系统(3)由电动机交流接触器、变压器、中间继电 器按钮、行程开关、PLC处理器、比例放大器、触摸式显示屏组成，其特征在于主机(1)的下 方设置由电液换向阀、液控单向阀、比例溢流阀和放大器构成的三通模腔压力控制回路。2.根据权利要求1所述的三通管件挤压液压机，其特征在于电气控制系统中设置有 增压器大腔测压按钮，顶出缸大腔测压按钮，开泵、关泵按钮和三个系统压力测试按钮。3.根据权利要求1或2所述的三通管件挤压液压机，其特征在于上、下工作台水平工 作面板上面开有多条“T”型槽。4.根据权利要求3所述的三通管件挤压液压机，其特征在于框架为钢板整体焊接的 闭式框架，拉门为有导轨的对开式。专利摘要三通管件挤压液压机包括主机，液压装置，电气控制系统，主机由油缸、上、下工作台水平工作面板构成；液压装置由液压泵、换向阀、溢流阀、单向阀、压力表和压力继电器、油箱构成，电气控制系统由电动机交流接触器、变压器、中间继电器按钮、行程开关、PLC处理器、比例放大器、触摸式显示屏组成，主机的下方设置由电液换向阀、液控单向阀、比例溢流阀和放大器构成的三通模腔压力控制回路。本技术的有益效果功能完备、自动化程度高、性能稳定、可靠、操作简捷。产品优质合格率达到95％以上，可成形5sch-4sch壁厚Φ426-Φ21.3管径的各种三通管件。文档编号B21C23/21GK201862648SQ20102006133公开日2011年6月15日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日专利技术者朱克云 申请人:朱克云本文档来自技高网...

【技术保护点】
三通管件挤压液压机包括：主机（１），液压装置（２），电气控制系统（３），主机（１）由油缸、上、下工作台水平工作面板构成；液压装置（２）由液压泵、换向阀、溢流阀、单向阀、压力表和压力继电器、油箱构成，电气控制系统（３）由电动机交流接触器、变压器、中间继电器按钮、行程开关、ＰＬＣ处理器、比例放大器、触摸式显示屏组成，其特征在于：主机（１）的下方设置由电液换向阀、液控单向阀、比例溢流阀和放大器构成的三通模腔压力控制回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克云，
申请(专利权)人：朱克云，
类型：实用新型
国别省市：33