机床主轴锥孔的精度测量制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床主轴锥孔的精度测量器，属于锥度测量领域，具体地说是机床主轴锥孔的精度测量。先在内孔磨床上用传统方法标准塞规测量出主轴锥孔的孔径大小、圆度和直线度，然后通过连接套(3)、检验棒(2)、拉钉(4)与主轴内锥孔连接，拉钉(4)另一端装有垫圈(5)和六角螺母(6)，垫圈(5)紧靠机床主轴(1)的端面，并通过六角螺母(6)压紧，从而使拉钉拉紧检验棒(2)，使检验棒(2)和主轴锥孔紧密配合，用微米表测量的方法测出主轴锥孔的跳动度。不合要求的再用内孔磨床继续进行磨削加工到符合图纸要求为止。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床主轴锥孔的精度测量，属于锥度测量领域，具体地说是 机床主轴锥孔的精度测量。
技术介绍
锥孔的测量方法一般是用塞规检验，为了保证测量锥孔的精度和准确度，操作者 在测量锥孔前必须将被测的锥孔擦拭干净，不得留有任何异物，测量时将塞规放入锥孔的 力度要适当，用力不能够过轻或者过猛，否则都将影响到锥孔精度的测量。塞规检验锥孔 传统采用着色法，锥度比和锥孔的圆度以及锥孔的直线度则完全取决于视觉和感觉主观评 价，而孔径的大小，是通过塞规伸入锥孔的深度进行换算确定的。机床主轴锥孔的精度关系到整台机床的加工精度，简单的塞规检验已经不能够满 足其要求。传统的机床主轴锥孔一般在加工车间进行半精磨，然后在装配车间由装配人员 将整台机床装配后，用检验棒检测精度，然后再进行精磨，这样可以消除装配过程中的累积 误差，但由于采用这种方法精磨主轴锥孔，加工起来不是很方便，对于一般不是很精密的机 床主轴(主轴跳动在0. 015mm以内)来说，势必会提高生产成本，延长生产周期，降低生产 效率。
技术实现思路
本技术提供一种能够保证主轴锥孔的精度，同时又方便测量和加工，降低生 产周期和提高生产效率，本发肯采本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种机床主轴锥孔的精度测量器，其特征在于：连接套（３）一端通过外螺纹和检验棒（２）的内螺纹相连接，另一端通过内螺纹和拉钉（４）的外螺纹相配合，拉钉（４）另一端装有垫圈（５）和六角螺母（６），垫圈（５）紧靠机床主轴（１）的端面，并通过六角螺母（６）压紧，使检验棒（２）和主轴锥孔紧密配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏金华，杨韶昆，
申请(专利权)人：沈机集团昆明机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53