【技术实现步骤摘要】
本专利技术技术，涉及制造锻造业重型设备电液锤的专用液气缸。 技术背景目前国内制造的电液锤均采用传统油压缸(由活塞、活塞杆、缸体等组成)来做提 升打击动力源。由于这种结构将活塞杆直接与锤头连接，因此在工作中向下滑动锤击时产 生强大的振动和冲击力，常使活塞杆变形，导致缸头密封处损坏。为了减轻因锤头振动对活 塞杆及油封的影响，只能增加活塞杆的长度和限制活塞杆的直径，利用减幅振动来减轻对 缸体油封的影响。此方法虽能改善保护油缸的作用，但也制约了缸体的压下爆发力。目前制 造电液锤，只能增加行程和锤头的重量，用重力加速度来获得更大的打击力。但这样做有两 个缺点1、制造成本提高，使用性能受影响。2、由于受活塞杆和油封的影响，无法制造出大 推力液气缸，从而限制电液锤往重型化发展。针对这些问题，我们在近两年制造电液锤中， 研制的新一代电液锤专用液气缸。解决了制约电液锤发展的瓶颈问题，从而改变锻造设备 电液锤没有专用液气缸的历史。
技术实现思路
为了解决现有的电液锤液压缸无法形成强大的压下爆发力，本专利技术技术解决了这 一问题，所采取的技术方案为一种电液锤专用液气缸，由缸体(7)、...
【技术保护点】
１．一种电液锤专用液气缸，由缸体（７）、缸盖（１１）、缸头（５）、锤杆（１）、活塞（９）、缸轴套（６）、密封部件（３）及紧固件（２）组成。其特征是：缸轴套螺纹端（６－２）与活塞螺纹端（９－１）相连，锤杆的球头端（１－１）与活塞球座（９－２）相连，密封部件（３）装在缸头（５）与缸轴套下端（６－１）之间。
【技术特征摘要】
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