螺纹环规丝底铣刀制造技术

螺纹环规丝底铣刀。现有小直径螺纹环规丝底加工用的刀具是经过改制的丝锥，受丝锥的自身结构限制，不仅加工效率低，还经常出现刮齿现象，使螺纹环规的合格率降低。螺纹环规丝底铣刀，其组成包括：刀体(1)，所述的刀体(1)连接刀齿(2)，所述的刀齿(2)位于轴向螺旋槽中，为无螺纹升角的环形齿。本实用新型专利技术用于螺纹环规丝底加工的新型结构。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹环规丝底加工用的新型铣刀，具体涉及一种螺纹环规丝 底铣刀。技术背景现有小直径螺纹环规丝底加工用的刀具是经过改制的丝锥，受丝锥的自身结构限 制，不仅加工效率低，还经常出现刮齿现象，使螺纹环规的合格率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种实现多齿铣削小直径螺纹环规丝底加工的工具，使 铣刀的结构和几何角度能够满足螺纹环规丝底加工时所需的螺纹环规丝底铣刀。上述的目的通过以下的技术方案实现螺纹环规丝底铣刀，其组成包括刀体，所述的刀体连接刀齿，所述的刀齿位于轴 向螺旋槽中，为无螺纹升角的环形齿。所述的螺纹环规丝底铣刀，所述的刀齿为铲磨形成刀齿，所述的为刀齿多组，刀齿 之间为连续切削刃。所述的螺纹环规丝底铣刀，所述的铲磨形成的刀齿具有前角a°、以及根据螺纹升 角计算出的齿顶后角和铲背量K;所述的前角、齿顶后角、铲背量的具体数值根据铣刀 的型号而定。有益效果1.本技术刀齿之间的镶嵌位置保证采用多齿同时参与切削，能够保证在螺纹 环规丝底铣削时提高加工效率。2.本技术采用铲磨形成的刀齿形状具有前角(a° )、以及根据螺纹升角计算 出的齿顶后角(β ° )和铲背量(K)。能够避免由于螺纹升角的影响，引起切削平面位置变 化所发生干涉现象，保证螺纹质量。3.本技术实现了高效率、高质量的要求，并且能减少刀片自身的磨损，提高了 刀具的使用寿命；具有较好的经济效益。附图说明附图1是本技术螺纹环规丝底铣刀主视图。附图2是附图1的螺纹环规丝底铣刀左视图。附图3是附图1的螺纹环规丝底铣刀刀齿剖视图。具体实施方式实施例1 螺纹环规丝底铣刀，其组成包括刀体1，所述的刀体1连接刀齿2，所述的刀齿2是轴向开螺旋槽，无螺纹升角的环形齿。实施例2:实施例1所述的螺纹环规丝底铣刀，所述的刀齿的形状是铲磨形成的，所述的环 形齿多组同时参与切削。实施例3:实施例1或2所述的螺纹环规丝底铣刀，其特征是所述的铲磨形成的刀齿具有前 角a°、以及根据螺纹升角计算出的齿顶后角和铲背量K;所述的前角、齿顶后角、铲背 量的具体数值根据铣刀的型号而定。加工原理根据螺纹环规丝底的切削特点，铣刀多个环形齿同时参与切削的结构；能够保证 在螺纹环规丝底铣削时提高了加工效率；铲磨形成的刀齿形状具有前角(a° )、以及根据 螺纹升角计算出的齿顶后角(β ° )和铲背量(K)；能够避免由于螺纹升角的影响，引起切 削平面位置变化所发生的干涉现象，保证螺纹质量。权利要求一种螺纹环规丝底铣刀，其组成包括刀体，其特征是所述的刀体连接刀齿，所述的刀齿位于轴向螺旋槽中，为无螺纹升角的环形齿。2.根据权利要求1所述的螺纹环规丝底铣刀，其特征是所述的刀齿为铲磨形成刀齿， 所述的为刀齿多组，刀齿之间为连续切削刃。专利摘要螺纹环规丝底铣刀。现有小直径螺纹环规丝底加工用的刀具是经过改制的丝锥，受丝锥的自身结构限制，不仅加工效率低，还经常出现刮齿现象，使螺纹环规的合格率降低。螺纹环规丝底铣刀，其组成包括刀体(1)，所述的刀体(1)连接刀齿(2)，所述的刀齿(2)位于轴向螺旋槽中，为无螺纹升角的环形齿。本技术用于螺纹环规丝底加工的新型结构。文档编号B23G5/18GK201644961SQ201020044718公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日专利技术者孙文君, 孟广达, 程显敏, 高英 申请人:哈尔滨量具刃具集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹环规丝底铣刀，其组成包括：刀体，其特征是：所述的刀体连接刀齿，所述的刀齿位于轴向螺旋槽中，为无螺纹升角的环形齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程显敏，孙文君，孟广达，高英，
申请(专利权)人：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93