加工轮毂的镗刀片制造技术

技术编号:7001544 阅读:337 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
加工轮毂的镗刀片,镗刀片端面为菱形,镗刀片的中部设有安装孔,镗刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分,切削部分刀尖外侧面设有挤光刃;切削部分的挤光刃角度为6°。本实用新型专利技术减少加工工件的砂眼,提高工件的外观效果和产品质量。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
,特别是一种加工轮毂的镗刀片
技术介绍
用于加工轮毂用的镗刀,目前采用的镗刀片是端面为菱形的刀片,镗刀片的中部设有用于固定的安装孔,镗刀片的锐角棱的一侧端面上通过焊剂镶焊切削部分,切削部分 主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片,其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立 方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的,由于切削部分侧面为直角,加工时冲 击力较集中且较大,加工的工件表面较粗糙,而且工件上容易产生砂眼,影响工件的外观效 果和产品质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种加工轮毂的镗刀片,可减少加工工件的砂眼,提高 工件的外观效果和产品质量。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案加工轮毂的镗刀片,镗刀片端 面为菱形,镗刀片的中部设有安装孔,镗刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分,切削 部分刀尖外侧面设有挤光刃。所述的切削部分的挤光刃角度为6°。本技术减少加工工件产生的砂眼,提高加工工件的外观效果和产品质量。切 削部分具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可高速切削,能获得很高加工 精度,提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的俯视图;图3为图1的A处放大结构示意图。具体实施方式实施例如图1、图2、图3所示,加工轮毂的镗刀片,镗刀片端面为菱形,镗刀片的 中部设有安装孔2,镗刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分1,切削部分1刀尖外侧 面设有挤光刃,切削部分的挤光刃角度α为6°。切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片,其复合片是聚晶金 刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的,PCD(聚晶金刚石) 材料主要有如下特点①P⑶硬度可达8000HV,为硬质合金的80 120倍;②P⑶导热系 数为700W/mK,为硬质合金的1. 5 9倍,甚至高于PCBNj^因此P⑶刀具热量传递迅速; ③P⑶摩擦系数一般仅为0. 1 0. 3 (硬质合金摩擦系数为0. 4 1),因此P⑶刀具可显著减小切削力;④PCD热膨胀系数仅为0. 9 X 10-6 1. 18 X 10-6,仅相当于硬质合金1/5,因 此PCD刀具热变形小,加工精度高;⑤PCD刀具与有色金属、非金属材料间亲力很小,加工过 程切屑不易粘结形成积屑瘤。权利要求加工轮毂的镗刀片,其特征在于镗刀片端面为菱形,镗刀片的中部设有安装孔,镗刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分,切削部分刀尖外侧面设有挤光刃。2.根据权利要求1所述的加工轮毂的镗刀片,其特征在于所述的切削部分的挤光刃 角度为6°。专利摘要加工轮毂的镗刀片,镗刀片端面为菱形,镗刀片的中部设有安装孔,镗刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分,切削部分刀尖外侧面设有挤光刃;切削部分的挤光刃角度为6°。本技术减少加工工件的砂眼,提高工件的外观效果和产品质量。文档编号B23B27/18GK201592267SQ20102004109公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日专利技术者原婵婵, 张伟峰 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工轮毂的镗刀片,其特征在于:镗刀片端面为菱形,镗刀片的中部设有安装孔,镗刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分,切削部分刀尖外侧面设有挤光刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟峰原婵婵
申请(专利权)人:郑州市钻石精密制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:41

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