组合钢梁制造技术

一种组合钢梁，包括钢腹板、双C型截面上弦及双C型截面下弦，所述上弦与所述下弦分别通过螺钉固定在诉述钢腹板的上缘和下缘。本实用新型专利技术的组合钢梁采用腹板与C形构件通过螺钉进行组合的方式，不仅简化了自身的结构，而且不受场地条件的限制可适用于不同的工况现场。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

组合钢梁
本技术涉及建筑业用组合梁，尤其涉及一种建筑用冷弯薄壁型组合钢梁。
技术介绍
住宅建筑风格和结构形式千差万别，就组合梁结构体系而言，就有钢筋混凝土结 构、木结构和钢结构等几种主要的结构形式。钢筋混凝土楼板梁包括现浇楼板和预制楼板两种，现浇楼板梁虽然防水性严密， 但是施工周期长，造价高，施工繁锁，还需要场地。预制楼板梁虽然比现浇楼板梁施工周期 短，但抗震效果差，防水性弱，而且楼面梁会不够平整。木结构建筑在我国历史悠久，由于各种原因，建国后未得到很好的发展，现代木结 构建筑以其独特的性能，在我国有着广阔的发展前景，但不可否认地是一些现代木结构建 筑存在有墙体隔声差和楼板振动大等问题，近来我国对木材也提出了限制使用来加强对国 家环境的保护。因此，开发坚固耐久，建筑迅速，空间布置灵活，易于改建的新型住宅结构体系，钢 结构则成为住宅建筑和结构发展的重要趋势，随着中国房地产市场的发展以及建筑水平的 不断完善，加之国内各类行业国际化进程的推进，钢结构房屋在国内的发展已是大势所趋。随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述要求的钢结构住 宅体系已逐步发展起来并引起了广泛的关注。然而，目前所使用的薄壁型钢梁为改善其自身的机械性能，例如，强度或抗弯、抗 扭性能等，通常会在钢梁上增加翼板或其它结构，这无疑使钢梁的结构变得相对发杂，使用 起来易受工况现场的条件限制，为施工带来诸多不便。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种克服上述不足的组合钢梁。一种组合钢梁，包括钢腹板、双C型截面上弦及双C型截面下弦，所述上弦与所述 下弦分别通过螺钉固定在诉述钢腹板的上缘和下缘。优选地，所述上弦包括上左弦板和上右弦板，所述下弦包括下左弦板和下右弦板， 所述上左弦板、所述上右弦板、所述下左弦板及所述下右弦板为C形截面钢构件。优选地，所述上左弦板与所述上右弦板以所述钢腹板为轴线对称设置，所述下左 弦板与所述下右弦板以所述钢腹板为轴线对称设置。优选地，所述上左弦板与所述上右弦板通过至少两排自攻自钻螺钉固定在所述钢 腹板上，所述下左弦板与所述下右弦板通过至少两排自攻自钻螺钉固定在所述钢腹板上。优选地，所述上左弦板、所述上右弦板所述下左弦板及所述下右弦板分别在其纵 向板的三等分处设置有V形凹槽。优选地，所述上左弦板、所述上右弦板所述下左弦板及所述下右弦板分别在其纵 向板与横向板结合处设置有加劲件优选地，所述两排螺钉之间的间距小于30mm。优选地，所述钢腹板的厚度大于1. 15mm，所述钢腹板的高度为400mm。优选地，所述上弦与所述下弦之间的间距为120mm。。本技术的组合钢梁采用腹板与C形构件通过螺钉进行组合的方式，不仅简化 了自身的结构，而且不受场地条件的限制可适用于不同的工况现场。附图说明图1为本技术组合钢梁的截面视图。 图2为图1中的上弦板(下弦板)的截面视图。图3为图1中的上弦板(下弦板)的立体视图。图4为本技术组合钢梁与支撑架的连接示意图。图5为本技术组合钢梁与吊顶梁及墙架的连接示意图。图6为采用本技术的支撑架的示意图。图7为图6中VII部分的放大图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的较佳实施方式进行详细说明。请参阅图1，本技术为建筑用冷弯薄壁型组合钢梁，其包括钢腹板1、上弦2、 下弦3及螺钉4。在图示实施例中，钢腹板1为薄型钢板，上弦2呈双C形截面，下弦3呈双 C形截面，上弦2与下弦3分别通过两排螺钉4固定在钢腹板1的上缘和下缘。上弦2包括 上左弦板22、上右弦板24，上左弦板22与上右弦板24分别为C形截面钢构件且以钢腹板1 为轴线对称设置。下弦3包括下左弦板32、下右弦板34，下左弦板32与下右弦板34分别 为C形截面钢构件且以钢腹板1为轴线对称设置。为便于搬运和存放，螺钉4可采用自攻 型螺钉，钢腹板1与上弦2、下弦3可在施工现场进行组装，可适应于各种工矿现场。在图示实施例中，钢腹板1可为镀锌平板，其高度H为400mm，其厚度D大于 1. 15mm。双C形截面上弦2和双C形下弦3之间的间距L为120mm，固定上弦2或下弦3的 两排螺钉4之间的间距1小于30mm。请结合参阅图2和图3，由于上左弦板22、上右弦板24、下左弦板32、下右弦板34 均为冷弯薄壁C形钢构件，在图示实施例中其壁厚d为0. 75mm,为增强C形钢构件的强度， 可在其纵向板的三等份处分别设置两个起加劲作用的V型凹槽5 (如图2中所示)。同样， 也可在C形钢构件的纵向板与横向板结合处设置加劲件6。请参阅图4，其为本技术组合钢梁与支撑架10相连接的示意图。在图4的应 用场合中，组合钢梁的下弦3充当天花板来使用。请参阅图5，其为本技术组合梁钢与墙架20的连接示意图。组合钢梁作为房 屋顶部支撑结构来使用，组合钢梁的上弦2作为屋面板，组合钢梁的下弦3作为吊顶梁。请参阅图6与图7，其为采用本技术组合钢梁的支撑架的示意图。组合钢梁与 墙架柱30及天花板40进行结合使用。组合钢梁的梁高可根据使用需要，通过改变钢腹板 1的高度进行。本技术组合钢梁采用冷弯薄壁C形钢构件作为的基础构件，其在结构方面有着其它建筑形式所不可比拟的优势一、有利于工业化、产业化生产。冷弯薄壁建筑钢结构房屋住宅体系是由建筑用冷弯薄壁C形钢结构预制构件(框架片、网片等)及与之相配套的维护墙板、门、窗、隔断等组 成的，因此满足了工业化定型生产，现场拼装的特点。二、绿色建筑、节能建筑。建筑用冷弯薄壁C形钢结构框架体系，环境破坏以及污 染少，改建和拆迁容易，材料可回收和再生利用率高。因此，此结构体系达到了绿色建筑的 要求，同时采用其配套技术的轻质材料，更加符合节能建筑的要求。三、提高空间的利用率。由于采用了轻型屋面以及墙体结构，且建筑用冷弯薄壁 C形钢结构框架体系作为其支撑钢结构的材料强度高，用料省，体型小，所以自重轻。故以 钢结构做支撑体系时，可建造开间，进深较大，户型户内不设柱的灵活分隔的住宅来满足建 筑平面功能的要求；同时可以提高住宅的空间利用率，适于住宅竖向德夹层、局部错层的改 造。而且，所需构件的截面小，在相同建筑面积下的建筑空间利用率增加5% 8%。四、建筑用冷弯薄壁C形钢构件，通过杆件间自攻螺钉的连接，可制造各种形状， 因此，使设计更加灵活先进，它可以根据设计师的意愿来完成其建筑功能以及建筑艺术特 性。五、由于建筑用冷弯薄壁C形钢结构框架体系重量轻，体积小，且钢结构本身具有 良好的延性，因此其钢结构住宅的抗震破坏的情况分析来说，此类结构建筑明显优于砖混 结构和钢筋混凝土框架结构。六、减少基础造价。建筑用冷弯薄壁C形钢结构框架体系的自重较轻，基础负载也 相应的减少，因此降低了基础工程的施工难度以及造价。七、施工周期短，提高资金的投资效益，施工现场文明。除基础施工外，构件全部由 专业工厂标准化生产，施工速度快，施工周期比传统建筑缩短一半，各部件运抵现场组装， 施工现场文明现场湿作业少，噪声粉尘和建筑垃圾也少，满足环境保护的要求，施工作业受 天气以及季节影响较少(冬季可以在工厂制作钢构件)，并且可以工厂制作与现场安装平 行进行，甚至一些标准化的住宅体系，可以随订货，随建造，大大缩短建造周期和资金占用 时间。八、综合效益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合钢梁，其特征在于：所述组合钢梁包括钢腹板、双Ｃ型截面上弦及双Ｃ型截面下弦，所述上弦与所述下弦分别通过螺钉固定在诉述钢腹板的上缘和下缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：迈特建筑科技武汉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83