炉膛热交换处理器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉膛热交换处理器，包括一组间隔排列的热导性中空金属管，该金属管外表面裸置于炉膛烟道内，金属管的两端分别连接有气体储存腔室，两端的气体储存腔室连同各金属管的中空内腔共同连通形成一气体储存空间，该气体储存空间具有一进气口和出气口，出气口与炉膛的供风管路相连通。该处理器通过将一组具有良好导热性能的金属管置放在炉膛的烟道内，进而将烟道中烟气所携带的热量通过金属管管壁吸收传递给管内的空气，并将加热的上述空气再接到炉膛的供风管路上，进而通过鼓风机输送到炉膛内部，改变了之前输送气体温度较低，炉膛需要不断加热以利于燃烧的不足，从而实现降耗的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于殡葬行业的火化机热能设备，具体地说为一种焚烧炉 的炉膛热交换处理器。
技术介绍
节能减排问题由于关系到气候变化、资源损耗等方方面面，目前已成为国内外非 常重要的一个问题；一些大型耗能企业，如火力发电厂、制药厂、化工厂等，由于生产需要每 天24小时都要保持运转，其在生产过程中所排出的热量如果能进行回收利用，将会节约大 量的能源和资金；如果可以将生产中的余热再合理利用于本身的生产当中，在节省大量资 源的同时还能有效促进生产，将是一举两得的事情。相对于殡葬行业的耗能主体之一火化机，虽然不是每天24小时保持运转，但对柴 油的消耗量还是十分惊人的，根据目前的工艺水平和作业条件，目前要火化一具尸体通常 需消耗30公斤左右的柴油，这样的消耗量已属于能源消耗比较厉害的情况，同样这样的消 耗量也增加了使用单位的运营成本，又对环境保护形成了不良影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够有效利用焚烧炉在焚烧过程 中所排放烟气中所含有的热量，并将该热量收集后重新传递到焚烧炉进行炉内加温的炉膛 热交换处理器。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。一种炉膛热交换处理器，包括一组间隔排列的热导性中空金属管，所述金属管外 表面裸置于炉膛烟道内，所述金属管的两端分别连接有气体储存腔室，其两端的气体储存 腔室连同各金属管的中空内腔共同连通形成一气体储存空间，所述气体储存空间具有一进 气口和出气口，所述出气口与炉膛的供风管路相连通。作为本技术方案的进一步改进，所述金属管可以为不锈钢管。作为本技术方案的更进一步改进，所述金属管为圆管。采用该技术方案的炉膛热交换处理器，通过将一组具有良好导热性能的金属管置 放在炉膛的烟道内，进而将烟道中烟气所携带的热量通过金属管管壁吸收传递给金属管内 部的空气，并将吸收热量的上述空气再接到炉膛的供风管路上，进而通过鼓风机输送到炉 膛内部，改变了之前输送气体温度较低，炉膛需要不断加热以利于燃烧的不足，从而实现降 低能源消耗的目的。以下结合附图对本技术的具体实施方式作一详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术所述炉膛热交换处理器的使用示意图；图5为图4的俯视图。图中1—炉膛 11—烟道 2——余热处理器 21——管体22、 23一一储存箱221——进风口 3——鼓风机 31、32——供风管具体实施方式如图1至图5所示的炉膛热交换处理器及其应用示意结构图，余热处理器2的主 体搁置在火化机下排烟道11中，其结构具体有1、不锈钢管体21。该管体21内部中空，其主要作用为当烟气经过管体21时，管体表面作为受热面将 烟道11中烟气所携带的热量进行传递和保存，将烟气的热量转移给管体21中空内腔中的 气体。由于该炉膛热交换处理器设备的工作环境为既是高温、又是烟气流速较快的情 况，虽然一般材质的热导性金属即可满足热交换的需要，但最好该管体的材质能够达到既 能抗高温，又能耐腐蚀，还能经受风速氧化的要求，这样的话其寿命相对长一些；比如选用 不锈钢材质的管体，必要时可以选用特制的不锈钢材料。2、上下储存箱22和23。其主要作用在于固定不锈钢管体21和储存热量，同时也是连接供风管道31和32 的载体。在上部储存箱22箱体上设置有进风口 221和引出管(即供风管32)，其中引出管 与炉膛1的供风管31相连接；进风口用来补充气体。3、供风管道31和32。主要用来对炉膛1进行热风传送，将不锈钢管内加热的气体传递到炉膛的供风管 内。4、鼓风机 3。是作为供风的动力设备。该设备在运行时会随着主燃室温度的升高而变化，当主炉膛温度达到900°C时， 该处理器在烟道内接触的烟气温度在600°C左右，处理器从出气口排出的热风温度是在 300 °C以上，这是比较理想的状态。也就是说当主燃室开始工作时，通常大量的热能在引风机的作用下，进入烟道排 向空中；而在经过该炉膛热交换处理器时，大部分热量被有序分布的不锈钢管吸收和储存， 在鼓风机的作用下，将这些热能形成热风送进主燃室，改变了原来鼓风机供冷风的状态，使 主燃室的燃烧温度能迅速提高，从而加快了尸体的焚烧，当处理器所供的热风达到300°C以 上时，主燃室的供油设备可以关闭，在本身炉温和热供风的作用下，就可以自己燃烧，这样 就可以大量地节约了能源消耗和减少污染排放。如果采用将处理器放在炉膛顶上方的设计方案，由于空间原因，不仅需要改变处 理器结构，主要是由于主炉膛上方不能设置烟气通道，只能靠炉顶耐火砖来传热于处理 器，余热处理的效力将大打折扣，当主炉温度达到900°C，处理器所能产生的温度只能达到 100 V左右，相比上述结构的效果会下降很多。同样，当将不锈钢管排放在主炉膛底板下面而与供风管道形成回路时，虽然从成 本上是下降了很多，但从实践结果上看，效力还是达不到理想的效果。因为从底板传热至不 锈钢管，本身有个时间过程，并且热量消耗也比较大，其结果为当主燃室温度达到900°C时， 不锈钢管所供的热风也只有100°C左右。因此本技术的炉膛热交换处理器用来进行余热热转换时效率和效果是最好 的。本技术提供的炉膛热转换余热处理器经实际测试后发现，火化时柴油的使用 总量明显下降，原来单具尸体要耗油30公斤左右，现在只要3公斤左右。既减少了成本开 支，也减少污染物的排放，兼顾了社会效益和经济效益的关系。同时该装置也可以应用于垃圾焚烧等场合。采用该炉膛热交换处理器时，在主燃室刚开始工作时处理器内的温度可以保持在 300°C左右，使送进主燃室的热风有助于尸体的焚烧。大大降低了柴油的消耗量。权利要求一种炉膛热交换处理器，其特征在于，包括一组间隔排列的热导性中空金属管，所述金属管外表面裸置于炉膛烟道内，所述金属管的两端分别连接有气体储存腔室，其两端的气体储存腔室连同各金属管的中空内腔共同连通形成一气体储存空间，所述气体储存空间具有一进气口和出气口，所述出气口与炉膛的供风管路相连通。2.根据权利要求1所述的炉膛热交换处理器，其特征在于，所述金属管为不锈钢管。3.根据权利要求1或2所述的炉膛热交换处理器，其特征在于，所述金属管为圆管。专利摘要本技术涉及一种炉膛热交换处理器，包括一组间隔排列的热导性中空金属管，该金属管外表面裸置于炉膛烟道内，金属管的两端分别连接有气体储存腔室，两端的气体储存腔室连同各金属管的中空内腔共同连通形成一气体储存空间，该气体储存空间具有一进气口和出气口，出气口与炉膛的供风管路相连通。该处理器通过将一组具有良好导热性能的金属管置放在炉膛的烟道内，进而将烟道中烟气所携带的热量通过金属管管壁吸收传递给管内的空气，并将加热的上述空气再接到炉膛的供风管路上，进而通过鼓风机输送到炉膛内部，改变了之前输送气体温度较低，炉膛需要不断加热以利于燃烧的不足，从而实现降耗的目的。文档编号F23L15/00GK201615488SQ20102003634公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日专利技术者柳则荣 申请人:上海智东实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉膛热交换处理器，其特征在于，包括一组间隔排列的热导性中空金属管，所述金属管外表面裸置于炉膛烟道内，所述金属管的两端分别连接有气体储存腔室，其两端的气体储存腔室连同各金属管的中空内腔共同连通形成一气体储存空间，所述气体储存空间具有一进气口和出气口，所述出气口与炉膛的供风管路相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳则荣，
申请(专利权)人：上海智东实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31