一种焚烧炉烟气催化还原分解系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种焚烧炉烟气催化还原分解系统，包括依次顺连的焚烧炉和除尘器；还包括；催化反应器和吸附器；所述催化反应器一端通过一温度控制器与所述除尘器连通，另一端与所述吸附器连通；所述吸附器的一端与所述催化反应器连通，另一端与用于将烟气排出的烟囱连通。本实用新型专利技术能够对从除尘器中排出的二恶英类物质进行进一步的催化分解和吸附处理，可以有效地控制二恶英类有毒、有害物质的排放，提高了去除效率，从而保证导出气体的洁净度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于处理火化炉、焚烧炉烟气二恶英类持久性有机污染物的净化系统，属于环保除尘技术类，尤指一种焚烧炉烟气催化还原分解系统。
技术介绍
二恶英是多氯二苯并对二恶英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)的总称，是一类持久性有机污染物，具有强烈的致畸、致癌、致突变性和遗传毒性，属于威胁人类身心健康的危险排放源。二恶英类物质是全世界公认的至今无法彻底消除的危险源，尤其在火化和焚烧过程中产生的总量占据较高的比重，因此，为加强对火葬场大气污染物排放和管理，环保部和国家质检总局发布GB13801-2015国家标准，主管部门每年对再用殡仪馆和新建殡仪馆进行一次环保检测，而其中，二恶英类有害物质是必检项目。由于PCDDs(多氯代二苯并-对-二恶英)和PCDFs(多氯二苯并呋喃)再生性较强，彻底去除难度非常高，所以目前在火化炉焚烧时均采用高温技术，温度在900度以上，经过多级燃烧后，二恶英类物质基本被分解，但在降温过程中仍然给二恶英提供再生条件。因此，进一步的会在火化设备烟气出口加装布袋除尘器，由于布袋除尘器主要原材料滤料耐温且在180度左右，实现在烟气自900度左右用极冷方式将至180度左右过程中，使其达到满足排放的温度区间，这样经布袋除尘器后可以实现第二阶段除尘，但仍有少量二恶英会生成。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焚烧炉烟气催化还原分解系统，通过对二恶英类物质进行进一步的催化分解和吸附处理，有效地控制二恶英类有毒、有害物质的排放，提高了去除效率。本技术提供的技术方案如下：一种焚烧炉烟气催化还原分解系统，包括依次顺连的焚烧炉和除尘器；还包括；催化反应器和吸附器；所述催化反应器一端通过一温度控制器与所述除尘器连通，另一端与所述吸附器连通；所述吸附器的一端与所述催化反应器连通，另一端与用于将烟气排出的烟囱连通。本技术方案中，通过在除尘器上进一步的连通一催化反应器和吸附器，这样可以对除尘器中排出的二恶英类物质，通过设置的催化反应器和吸附器进行催化分解和吸附处理后，有效地控制二恶英类有毒、有害物质的排放，提高了去除效率。优选地，所述除尘器与所述温度控制器之间的连接管道上开有动力输入口，所述动力输入口连接第一动力供给装置。优选地，所述第一动力供给装置为鼓风机、储气罐或引风机中的一种。本技术方案中，在除尘器和温度控制器之间的连接管道上设置第一动力供给装置，目的是利用鼓风机、储气罐或引风机作为第一动力供给盖净化系统提供供风，保证烟气始终从除尘器朝催化反应器的方向流动，防止烟气反方向流动。优选地，所述吸附器与所述烟囱之间设置第二动力供给装置。优选地，所述第二动力供给装置为高压引射风机。本技术方案中，在吸附器与烟囱之间设置第二动力供给装置，目的是利用高压引射风机作为第二动力供给装置，能够确保经过除尘器除尘、催化反应器进行分解处理、吸附器进行吸附处理后，清洁的气体顺利引入烟道，经烟囱排放，最终完成自焚烧、处理、排放的全过程。优选地，所述催化反应器的壳体、所述吸附器的壳体，以及所述温度控制器的壳体均采用不锈钢材料制成。本技术方案中，将各器件的壳体均采用不锈钢材料制成，由于烟气中含有腐蚀性气体，这样可以延长各器件的使用寿命。同时将温度控制器的加热元件设计成网状，可确保烟气均匀受热，也可以保证烟气在第一动力供给装置的作用下不逆流，顺利进入催化反应器。优选地，所述催化反应器中设有蜂窝状的催化剂，所述催化剂采用V2O5、WO3为活性成分，TiO2为载体；和/或；所述吸附器中设有蜂窝状的吸附剂，所述吸附剂为AC活性炭。本技术方案中，催化剂采用V2O5、WO3为活性成分，选择TiO2为载体，采用捏合方式将各种物料充分混合，经模具挤出成型，经干燥和煅烧而成，烧制过程与传统的火化炉炉膛砌筑材料高铝砖、粘土砖类似，鉴于火化炉、焚烧炉流量较小的特点，且催化剂的结构为蜂窝状，这样可以提高催化剂的催化效率。同时吸附剂为AC活性炭，且同样的设置成蜂窝状，从而进一步的提高吸附剂的吸附效率，使得烟气经过催化、吸附处理后清洁度更高。在上述结构的基础上进一步优选地，还包括一收集器，所述收集器包括设置在所述温度控制器与所述催化反应器之间的第一收集斗，设置在所述催化反应器与吸附器之间的第二收集斗，设置在所述吸附器与所述烟囱之间，且靠近所述烟囱一端的第三收集斗，以及连接所述第一收集斗、所述第二收集斗和所述第三收集斗的收集箱。本技术方案中，设置的收集器由三个收集斗和一个收集箱组成，温度控制器与催化反应器与吸附器中间接各接入收集斗，同时借助动力供给装置的风力作用，将较大粉尘和颗粒物筛吹并进行统一收集，由于经过各收集斗短暂储存后，因收集箱与各收集斗连接，最后集中存储，日常运行中根据火化、焚烧量定期清灰。优选地，所述第一收集斗、所述第二收集斗和所述第三收集斗设置成锥形。本技术方案中，将收集斗设置成锥形，可防止收集在收集斗中的较大粉尘和颗粒物被二次吸入各组净化的器件中，同时还可以避免滞留在收集斗中。在上述结构的基础上进一步优选地，还包括一控制装置，所述控制装置与所述除尘器、所述第催化反应器、所述温度控制器、所述收集箱，以及所述吸附器连接。可选择性配置计算机处理器(CPU)，同时预留与DCS(分布式控制系统)的网络通讯接口，而DCS编程对各器件的测量、控制指标、调节框图、仪表控制设备各种参数均可通过显示设备获取，该控制装置不仅便于日常运行，更便于在线监控、在线监测、指导维护、维修、统计在用火化炉、焚烧炉使用现状，年度排放总量，对于国家整体减排控制目标具有深远的意义。本技术提供的一种焚烧炉烟气催化还原分解系统，能够带来以下一种有益效果：1、本技术中，在烟气温度处于二恶英再生成的低温阶段，设置了一个催化反应器和吸附器，使得二恶英再生成的低温阶段的烟气进一步的经过催化处理和吸附处理后，提高烟气的清洁度，有效地控制二恶英类有毒、有害物质的排放，提高了去除效率。2、本技术中，在除尘器与催化反应器之间的管道上设置一温度控制器，通过温度控制器可以保证进入催化反应器中的烟气始终处于一个还原的理想温度状态下。3、本技术中，在温度控制器和催化反应器，以及吸附器和烟囱之间各设置一动力供给装置，能够确保经过除尘器、催化反应器进行分解、吸附器进行吸附处理后，清洁的气体顺利引入烟道，经烟囱排放，最终完成自焚烧、处理、排放的全过程，有效地避免烟气发生反向流动。4、本技术中，通过设置的收集器，以及收集器中各收集斗的设置，利用各收集斗与收集箱的连接，能够将灰尘经过各收集斗短暂储存后，最后由收集箱集中存储，日常运行中根据火化、焚烧量定期清灰。5、本技术中，通过设置的控制装置实现智能一体化控制，满足控制系统与远程操作切换功能，方便系统的操作和效率的提高。6、本技术通过四个阶段a、高温破坏性阶段可分解率90％以上；b、除尘器阻尘阶段去除剩余10％的90％以上；c、低温催化反应处理阶段降解剩余去除率的70％以上；d、吸附控制阶段可将极少含量的二恶英再去除80％以上，最终可以将二恶英类物质控制在0.05ngTEQ/m3以下，本技术的应用可将流量在6000Nm3/hr左右的火化炉、焚烧炉二恶英类排放量，控制在不危害人类身心健康的可控标准。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉烟气催化还原分解系统，包括依次顺连的焚烧炉和除尘器；其特征在于，还包括；催化反应器和吸附器；所述催化反应器一端通过一温度控制器与所述除尘器连通，另一端与所述吸附器连通；所述吸附器的一端与所述催化反应器连通，另一端与用于将烟气排出的烟囱连通。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉烟气催化还原分解系统，包括依次顺连的焚烧炉和除尘器；其特征在于，还包括；催化反应器和吸附器；所述催化反应器一端通过一温度控制器与所述除尘器连通，另一端与所述吸附器连通；所述吸附器的一端与所述催化反应器连通，另一端与用于将烟气排出的烟囱连通。2.根据权利要求1所述的焚烧炉烟气催化还原分解系统，其特征在于：所述除尘器与所述温度控制器之间的连接管道上开有动力输入口，所述动力输入口连接第一动力供给装置。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉烟气催化还原分解系统，其特征在于：所述第一动力供给装置为鼓风机、储气罐或引风机中的一种。4.根据权利要求1所述的焚烧炉烟气催化还原分解系统，其特征在于：所述吸附器与所述烟囱之间设置第二动力供给装置。5.根据权利要求4所述的焚烧炉烟气催化还原分解系统，其特征在于：所述第二动力供给装置为高压引射风机。6.根据权利要求1所述的焚烧炉烟气催化还原分解系统，其特征在于：所述催化反应器的壳体、所述吸附器的壳体，以及所述温度控制器的壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳则荣，
申请(专利权)人：上海智东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31