【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱出工业烟气中二氧化硫的
，涉及一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺。
技术介绍
目前，已开发出许多脱出烟气中二氧化硫的技术，比较典型的有石灰石一 石膏湿法脱硫技术，循环流化床脱硫技术，喷雾吸收干燥法脱硫技术等。以石 灰石一石膏法为主的湿法脱硫技术，在火力发电厂锅炉烟气脱硫装置中得到广 泛采用，它的主要优点是脱硫效率高；但其缺点也很明显，对于同样的处理能 力，其装置庞大，产生的废水量大且设备腐蚀严重。循环流化床法采用干粉脱 硫剂加湿活化，循环再用，其工艺流程简单，设备投资少，所用的脱硫剂为干 粉，无工业废水产生，脱硫剂利用率高；但是，与湿法相比，脱硫效率较低， 系统所用的干粉活化不够均匀，系统阻力大，粉尘回收系统负荷大。喷雾吸收 干燥法将脱硫剂制成浆液，利用雾化器雾化并与烟气接触，吸收烟气中的二氧 化硫，同时，干燥成粉状产品，这种方法在可比条件下，脱硫效率低于湿法， 但高于循环流化床等以干粉作为脱硫剂的工艺，设备投资以及装置占地面积都 小于循环流化床，但脱硫剂的利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有工艺简单、系统...
【技术保护点】
一种喷雾吸收干燥－干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺，其特征在于：将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气－循环干粉分布器均布后进入塔内；脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成直径５０μｍ～２５０μｍ的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫生成ＣａＳＯ↓［３］或ＣａＳＯ↓［４］，同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐；脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区，被雾化器雾化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来；净化后的烟气由引风机送入烟囱排空。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于才渊，王宝和，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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