浮球式排气阀制造技术

浮球式排气阀，包括，阀体，其有一上端开口的腔体；阀盖，连接于阀体上端，中间开设一通孔；固定板，对应阀盖中间的通孔，固定板中央开设通孔，固定板两侧通过螺栓连接于阀盖下端面，并与阀盖下端面保持一间隙；密封板，设置于固定板上，对应阀盖中间的通孔和固定板中央通孔，密封板外径大于阀盖中间的通孔和固定板中央通孔；密封板中央还设置一排气管；其特征是，还包括，浮体护筒，连接于固定板下，浮体护筒上端开口，浮体护筒筒壁上遍布小孔；浮球，设置于浮体护筒内。本实用新型专利技术有效消除现有排气阀结构上存在的失效点，解决了因不良环境造成了排气阀失效问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门技术，特别涉及一种浮球式排气阀。
技术介绍
长距离输配水一般采用管道，但管道中会存在空气，该空气来源有1)直接进气 初始未充水的管道或管道使用中放空时的进气。2)自由状态空气的进气如管道进口，负 压管道系统或设备封闭不严，以及当管道系统中形成负压时空气从排气阀、排气管等处进 入的空气。3)溶解在水中释放出来的空气清水中溶解的空气有2%，污水中有3%。由此产生的危害是1)加大沿程摩阻气泡使水的流动体积变大，水与管壁的相对流速加大，即摩阻 水头损失加大，则水泵扬程提高，出水量减少。2)加大局部阻力气泡集聚成为气囊，使管道流水截面减小，增加了水头损失，形 成气阻时，甚至水泵不能按设计流量出水当管道沿程起伏较大，形成多个较大的跌水，多 个顶端气阻高差叠加，接近或达到水泵扬程时出水困难甚至管道终端出口不出水。3)造成管道水压试验失真如DN400及以下管道不作漏水量试验，只以10分钟落 压不大于5m为合格时，当管道排气不净，试压过程将空气压缩，虽然管道漏水量较大，但被 大量压缩空气体积膨胀所弥补，而表现为压力降落不大，不能真实反映管道质量。综上所述，特别对于长距离大、中口径输配水管道的排气问题十分重要，如DN600 管道对应水泵流量2500m3/h，扬程提高lm，每年耗电要8万度左右。对于短距离小口径输 配水管道，由于流速快，出口多，安全系数大，问题相对要小一些。现有排气阀在空管充水时，自动地排出管内大量的空气，以免使未排净的空气在 管道内形成气囊阻碍水的流动。在压力管道运行中，能自动排除少量由水中析出的空气，以 免阻水。在管道发生负压时能自动快速地进气，以免管道由于负压过大而发生失稳破坏，对 于小口径的球墨铸造铁管，最大负压值一般不能超过0. 035MPa,大口径薄壁受最大负压值 一般0. 014-0. 025MPa之间。同一排气阀进气是排气能力的80-85%，和减小自管道漏水处 吸入污水对管道的污染。在管道放空时，能自动大量地进气，使放水加快，缩短停水时间。用 特殊方法安装，能消除管道上由于停泵水锤，产生拉断水柱的破坏性水锤，以保证管道安全 运行。排气阀是一种高速间歇性排气装置，一般分为高速排气阀和复合式排气阀，现多 采用两者结合方法，在阀体上设置有快速排气孔和微排气孔，由大排气孔完成高速排气功 能，由与密封面呈一体的小孔完成微排气功能。当管道或容器内部液体和介质液位上升或 压力与阀外形成一定压差，介质内析出空气(气体)聚集入安装有排气阀体的管道或容器 区域内，介质托举浮球上升的同时空气经由快速排气孔大量排出，管道内充满后介质进入 排气阀体，浮球随着上升的液面逐渐上浮，通过与浮球联接的联动装置带动密封面封住排 气口，完成排气，反之亦然。参见图1，现有的一种排气阀，包括，阀体10，其有一上端开口的腔体；阀盖20，连接于阀体10上端，中间开设一通孔201 ；固定板30，对应阀盖20中间的通孔201，固定板30 中央开设通孔，固定板30两侧通过螺栓40连接于阀盖20下端面，并与阀盖20下端面保持 一间隙；密封板50，设置于固定板30上，对应阀盖中间的通孔和固定板中央通孔，密封板外 径大于阀盖中间的通孔和固定板中央通孔；密封板50中央设一排气管60。固定板30下连 接一连杆70，连杆70下端连接一浮球80。该排气阀是一种高速排气阀，结构简单，部件检修维护更换方便，因而广泛应用于 污水处理区域，简单连杆能有效防卡死，功能实现简单，由大排气孔完成高速排气功能，由 与密封板50上的排气管60完成微排气功能。当管道或容器内部注水时空气由排气孔中大 量排出，管道内充满水后介质进入排气阀体10，随着上升的水面浮球80浮起，连杆70上的 密封垫701堵住排气管60的同时顶升排气管60，排气管60带动密封板50上升、封闭阀盖 20上的通孔201-排气口，完成排气过程。但实际使用过程中存在诸多缺陷，密封及浮球的经常性失效造成管道介质外泄的 情况时有发生，虽尚未对实际生产活动产生影响，但存在的功能缺陷不容忽视。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种浮球式排气阀，有效消除现有排气阀结构上存在 的失效点，解决了因不良环境造成了排气阀失效问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是，浮球式排气阀，包括，阀体，其有一上端开口的腔体；阀盖，连接于阀体上端，中间 开设一通孔；固定板，对应阀盖中间的通孔，固定板中央开设通孔，固定板两侧通过螺栓连 接于阀盖下端面，并与阀盖下端面保持一间隙；密封板，设置于固定板上，对应阀盖中间的 通孔和固定板中央通孔，密封板外径大于阀盖中间的通孔和固定板中央通孔；密封板中央 还设置一排气管；其特征是，还包括，浮体护筒，连接于固定板下，浮体护筒上端开口，浮体 护筒筒壁上遍布小孔；浮球，设置于浮体护筒内。进一步，所述的浮球外面包覆橡胶层。又，所述的密封板上的排气管的下端部设计成与浮球匹配的喇叭口形状。所述的密封板与排气管为一体结构。与现有排气阀相比，本技术具有以下优点1、增强了阀体的稳定性。现有技术排气阀由于采用连杆式浮球设计，虽然结构简单，但存在连接脆弱，动作 失误率高等缺陷，在大型管道及压力介质容器上使用出现频繁失效，密封效果差，稳定性不 高的问题。本技术浮体密封一体化设计，有效消除了浮体动作角度和作用区域上的死 角，在浮球表面大幅增加的密封面积保证了排气阀的密封性能，增强了阀体的稳定性。2、结构简单，维护方便，设计先进。现有技术排气阀连杆浮球与上端盖连成一体，在实际维护过程中不方便更换，此 结构柔性较差，无调节缓冲作用。本技术浮体与阀体分离，方便工程人员进行必要的更 换和修补，且在新设计中加入了浮体护筒的设计，一方面降低浮球冲击载荷，另一方面起到 管道介质压力的缓冲作用，进一步保护浮体。附图说明图1为现有排气阀的结构示意图；图2为本技术一实施例的结构示意图；图3为本技术排气管的局部放大示意图；图4为本技术浮体护筒的局部放大示意图。具体实施方式参见图2 图4，本技术的浮球式排气阀，包括，阀体1，其有一上端开口的腔 体；阀盖2，连接于阀体1上端，中间开设一通孔21 ；固定板3，对应阀盖2中间的通孔21，固 定板3中央开设通孔31，固定板3两侧通过螺栓4连接于阀盖2下端面，并与阀盖2下端面 保持一间隙；密封板5，设置于固定板3上，对应阀盖中间的通孔21和固定板中央通孔31， 密封板5外径大于阀盖中间的通孔21和固定板中央通孔31 ；密封板5中央还设置一排气 管6 ；浮体护筒7，连接于固定板3下，浮体护筒上端开口，浮体护筒筒壁上遍布小孔71 ；浮 球8，设置于浮体护筒内，浮球外面包覆橡胶层。所述的密封板5上的排气管6的下端部设计成与浮球匹配的喇叭口形状。当管道或容器内部注入介质时，空气由排气孔一阀盖2中间通孔21中大量排出， 管道内充满水后介质开始进入排气阀体1，通过浮体护筒7上的小孔71进入浮体腔内，利用 浮力抬起浮球8，浮球随着上升的水面浮起，表面密封橡胶堵住排气管6的同时抬起密封板 5，完成排气过程。综上所述，本技术进一步提升了高速排气阀的性能和可靠性，结构更为简单， 部件检修维护更换方便，取消连杆的设计，有效减少了内部空间的浪费，使排气阀体积大幅 减本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮球式排气阀，包括，阀体，其有一上端开口的腔体；阀盖，连接于阀体上端，中间开设一通孔；固定板，对应阀盖中间的通孔，固定板中央开设通孔，固定板两侧通过螺栓连接于阀盖下端面，并与阀盖下端面保持一间隙；密封板，设置于固定板上，对应阀盖中间的通孔和固定板中央通孔，密封板外径大于阀盖中间的通孔和固定板中央通孔；密封板中央还设置一排气管；其特征是，还包括，浮体护筒，连接于固定板下，浮体护筒上端开口，浮体护筒筒壁上遍布小孔；浮球，设置于浮体护筒内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锋，赖学文，胡毅峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31