锥形盲孔镗削装置制造方法及图纸

锥形盲孔镗削装置，涉及加工工具。它包括镗刀主体，镗刀主体包括刀体、镗杆、平旋盘，还包括一套于镗杆上的模套，镗杆与模套滑动连接，平旋盘上设有一用于固定模套的固定架，模套通过固定架连接平旋盘；模套两侧分别设有滑槽，两滑槽的外边缘线相互平行，且与镗杆的中轴线呈一定角度；镗杆上设有一刀体孔，刀体穿过所述刀体孔，两端分别由两滑槽穿出，刀体与刀体孔、两滑槽滑动连接；刀体伸出两滑槽的两端，分别设有挡头。锥形盲孔镗削装置在达到了镗削锥形盲孔的要求的同时，还提高了加工效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工工具，具体涉及镗削工具。
技术介绍
镗削是一种用刀体扩大孔或其它圆形轮廓的内径的金属加工工艺，其应用范围一 般从半粗加工到精加工。用于镗削的镗削工具主要是指镗刀，镗刀一般由平旋盘、镗杆、刀体等构成。平旋 盘带动镗杆转动，镗杆上装有刀体，镗杆的转动带动其上的刀体完成镗削过程。然而目前的 刀体多直接固定在镗杆上，刀体的刀刃处距离镗杆中轴的距离固定，故刀体只能实现沿镗 杆方向的移动以及绕镗杆中轴的转动，无法实现沿垂直于镗杆方向的移动。如果要切削出 具有锥形的盲孔，则需要在镗床装上复杂的机构。现在还没有一种结构简单、成本低、使用方便的用于削切具有锥形的盲孔的镗削 设备。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种锥形盲孔镗削装置，该镗削装置结构简单、使用 方便，能够达到镗削锥形盲孔的要求。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现锥形盲孔镗削装置，包括镗刀主体，所述镗刀主体包括刀体、镗杆、平旋盘，还包括 一套于所述镗杆上的模套，所述镗杆与所述模套滑动连接，所述平旋盘上设有一用于固定 所述模套的固定架，所述模套通过所述固定架连接所述平旋盘；所述模套两侧分别设有滑 槽，两滑槽的外边缘相互平行，且与所述镗杆的中轴线呈一定角度；所述镗杆上设有一刀体 孔，所述刀体穿过所述刀体孔，两端分别由两滑槽穿出，所述刀体与所述刀体孔、所述两滑 槽滑动连接；所述刀体伸出所述两滑槽的两端，分别设有挡头。所述平旋盘通过一主轴连接所述镗杆。所述模套与所述固定架之间可拆卸连接。 所述镗杆与所述平旋盘之间设有一伸缩机构。所述伸缩机构为采用丝杆结构的伸缩机构。使用过程中，首先平旋盘转动，带动其上的主轴以及固定架转动，从而带动镗杆、 模套转动，进而带动刀体绕镗杆中心轴线转动。在此同时，伸缩机构的伸缩使得镗杆的伸出 量受控的不断变化，在镗杆伸出量改变的过程中，刀体被迫随镗杆沿滑槽移动。由于两滑槽 的外边缘线相互平行，且与镗杆的中轴线呈一定角度，故沿滑槽的移动中，刀体的刀刃处距 离镗杆的中心轴线的距离连续变化，使得削切半径连续变化，这样就实现了锥形盲孔的切 削。一般情况下伸出量过大会造成镗杆严重挠曲，引起振颤，从而破坏工件的表面质 量，还可能使刀体过早失效，这些都会降低加工效率和加工质量。采用本技术的技术方 案后，模套能够起到一定的支撑减震作用，一定程度上避免了由此造成的镗杆挠曲。本实用 新型在达到了镗削锥度内孔的要求的同时，还提高了加工效率和加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本技术。锥度内孔镗削装置，主要包括镗刀主体。镗刀主体主要由刀体、镗杆、平旋盘、模套 构成。参照图1，锥度内孔镗削装置包括镗杆4、主轴6、平旋盘7。镗杆4上设有用于放 置刀体1的刀体孔，刀体孔内插有削切用的刀体1。镗杆4外套有模套3，镗杆4可于模套 3内滑动。平旋盘7上设有一用于固定模套3的固定架5，模套3通过固定架5连接平旋盘 7。模套3与固定架5之间可拆卸连接，以便于更换不同的模套3。模套3两侧分别设有滑槽。模套3沿滑槽方向的剖面图可以呈平行四边形。两滑 槽的外边缘线相互平行，且与镗杆4的中轴线呈一定角度。滑槽的外边缘线与镗杆4的中 轴线之间的角度值主要根据切削的锥孔要求而定。刀体1穿过刀体孔，两端由两滑槽分别 穿出，刀体1可在导体孔、滑槽内自由滑动。刀体1伸出两滑槽的两端，分别设有挡头。挡 头可以在安装好刀体1后，通过螺纹连接的方式生成在刀体1的两端。也可以采用其他可 拆卸的限位装置，如刀排座体2。刀排座体2包括至少一个座体单一，如果座体单体只有一 个，只需将其置于靠近刀刃端，这样在使用过程中，削切过程产生的应力自然压紧刀刃处， 使得座体单体贴近滑槽外边缘。如果座体单体有多个，多个座体单体分为两组，两组座体单 体分别置于刀体1的两端，两组座体单体的内边缘之间的距离值等于或大于两滑槽的外边 缘线之间的距离值即可。平旋盘7通过主轴6连接镗杆4。平旋盘7和镗杆4之间设有一用于改变镗杆4的 伸出量的伸缩机构，伸缩机构可以采用气动伸缩机构、电动伸缩机构等多种伸缩机构，优选采 用丝杆结构的伸缩机构。为了减少锥度内孔镗削装置的体积，伸缩机构可以设置在主轴6中。锥形盲孔削切原理使用过程中，首先平旋盘7转动，带动其上的主轴6以及固定架5转动，从而带动 镗杆4、模套3转动，进而带动刀体1绕镗杆4中心轴线转动。在此同时，伸缩机构的伸缩使 得镗杆4的伸出量受控变化，在镗杆4伸出量改变的过程中，刀体1被迫随镗杆4沿滑槽移 动。由于两滑槽的外边缘线相互平行，且与镗杆4的中轴线呈角度，故沿滑槽的移动中，刀 体1的刀刃处距离镗杆4的中心轴线的距离连续变化，使得削切半径连续变化，这样就实现 了锥形盲孔的切削。为了平衡使用过程中刀刃处所受到的应力，刀体1远离刀刃处的一端 可以设有配重块。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求锥形盲孔镗削装置，包括镗刀主体，所述镗刀主体包括刀体、镗杆、平旋盘，其特征在于还包括一套于所述镗杆上的模套，所述镗杆与所述模套滑动连接，所述平旋盘上设有一用于固定所述模套的固定架，所述模套通过所述固定架连接所述平旋盘；所述模套两侧分别设有滑槽，两滑槽的外边缘相互平行，且与所述镗杆的中轴线呈一定角度；所述镗杆上设有一刀体孔，所述刀体穿过所述刀体孔，两端分别由两滑槽穿出，所述刀体与所述刀体孔、所述两滑槽滑动连接；所述刀体伸出所述两滑槽的两端，分别设有挡头。2.根据权利要求1所述的锥形盲孔镗削装置，其特征在于所述平旋盘通过一主轴连 接所述镗杆，所述模套与所述固定架之间可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的锥形盲孔镗削装置，其特征在于所述镗杆与所述平旋盘之 间设有一伸缩机构。4.根据权利要求3所述的锥形盲孔镗削装置，其特征在于所述伸缩机构为采用丝杆 结构的伸缩机构。专利摘要锥形盲孔镗削装置，涉及加工工具。它包括镗刀主体，镗刀主体包括刀体、镗杆、平旋盘，还包括一套于镗杆上的模套，镗杆与模套滑动连接，平旋盘上设有一用于固定模套的固定架，模套通过固定架连接平旋盘；模套两侧分别设有滑槽，两滑槽的外边缘线相互平行，且与镗杆的中轴线呈一定角度；镗杆上设有一刀体孔，刀体穿过所述刀体孔，两端分别由两滑槽穿出，刀体与刀体孔、两滑槽滑动连接；刀体伸出两滑槽的两端，分别设有挡头。锥形盲孔镗削装置在达到了镗削锥形盲孔的要求的同时，还提高了加工效率。文档编号B23B29/034GK201586770SQ20102003302公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日专利技术者何冲如 申请人:上海志卓机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥形盲孔镗削装置，包括镗刀主体，所述镗刀主体包括刀体、镗杆、平旋盘，其特征在于：还包括一套于所述镗杆上的模套，所述镗杆与所述模套滑动连接，所述平旋盘上设有一用于固定所述模套的固定架，所述模套通过所述固定架连接所述平旋盘；所述模套两侧分别设有滑槽，两滑槽的外边缘相互平行，且与所述镗杆的中轴线呈一定角度；所述镗杆上设有一刀体孔，所述刀体穿过所述刀体孔，两端分别由两滑槽穿出，所述刀体与所述刀体孔、所述两滑槽滑动连接；所述刀体伸出所述两滑槽的两端，分别设有挡头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何冲如，
申请(专利权)人：上海志卓机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31