一种工程机械磨损检测器制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种工程机械磨损检测器，包括一透明检测器本体，还包括：若干零件检测刻度设置在所述透明检测器本体上，所述零件检测刻度与工程机械零件的形状和尺寸相对应；以及若干照明装置，设置在所述透明检测器本体上。本实用新型专利技术提高了履带式工程机械行走机构磨损检测效率、精度。做到可以全天候、全方位检测行走机构各部磨损，通过对检测到的定量数据的周期管理，可以掌握劣化的周期，并结合定修适时实施更换修理，降低了检修负荷、节约了备件费用，满足现场生产需要和设备状态完好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械检修
，特别是涉及一种履带式工程机械行走机 构磨损检测器。
技术介绍
履带式工程机械行走机构一般由驱动轮(含驱动轮齿块)、导向轮、托轮、支重轮、 履带(含履带板)组成，俗称“四轮一带”。如宝钢在履带式工程机械使用中，四轮一带的检 修及费用消耗所占比例较大，在日常工作中，必须定期对四轮一带进行磨损检测，以掌握更 换修理周期。目前现场一般通用的检测方法及存在的问题1、履带式工程机械行走机构驱动轮齿块检测检测方法定性感官判断(看齿块是否磨尖、缺损及磨损程度)。存在的问题用该检测方法只能定性判断磨损程度，没有驱动轮齿块的磨损定量 数据，因此不能跟踪、掌握驱动轮齿块的磨损程度，无法有效指导现场对该部位的倾向性状 态把握，不利于现场对履带式工程机械行走机构驱动轮齿块的状态管理，容易造成驱动轮 齿块过度磨损导致齿块与履带销配合间隙增大造成轨链脱出，引起设备故障或事故，影响 设备使用和生产持续顺行。2、履带式工程机械行走机构导向轮检测检测方法用钢皮直尺检测导向轮踏面到中心凸缘的距离，然后根据凸缘尺寸减 去该距离换算成踏面磨损尺寸来确定踏面磨损程度。存在的问题由于在检测导向轮时，导向轮踏面是圆形的，用直尺检测凸缘高度 时，直尺平面不能可靠靠住导向轮踏面，因此该检测方法检测数据不准确，只能大致判断磨 损程度，无法得到精确的磨损定量数据。不利于现场跟踪、掌握导向轮的磨损程度，而在履 带式工程机械行走机构中，导向轮主要的作用是定位履带运行轨迹，导向轮的过度磨损而 未更换极容易造成轨链脱出，引起设备故障或事故，严重影响设备使用。3、履带式工程机械行走机构托轮检测检测方法用钢皮直尺检测托轮踏面到中心凸缘的距离，然后根据凸缘尺寸减去 该距离换算成踏面尺寸来确定踏面磨损程度。存在的问题在检测托轮时，同样由于托轮踏面是圆形的，用直尺检测凸缘高度 时，直尺平面不能可靠靠住托轮踏面，因此该检测方法检测数据相当不准确，只能大致判断 磨损程度，无法得到精确的磨损定量数据。不利于现场跟踪、掌握托轮的磨损程度，而在履 带式工程机械行走机构中，托轮主要的作用是托住行走机构行走架上方的履带涨紧度，避 免由于轨链涨紧松动造成履带式工程机械在转向时轨链脱出。因此，托轮磨损而未有效检 测、跟踪其磨损程度容易造成涨紧松动造成轨链脱出，引起设备故障或事故，严重影响设备 使用。4、履带式工程机械行走机构支重轮检测检测方法钢皮直尺检测支重轮踏面到中心凸缘的距离，然后根据凸缘尺寸减去 该距离换算成踏面尺寸来确定踏面磨损程度。存在的问题由于在检测支重轮时，支重轮踏面是圆形的，用直尺检测凸缘高度 时，直尺平面不能可靠靠住支重轮踏面，因此该检测方法检测数据相当不准确，只能大致判 断磨损程度，无法得到精确的磨损定量数据。不利于现场跟踪、掌握支重轮的磨损程度，而 在履带式工程机械行走机构中，支重轮主要的作用是承载履带，如果支重轮磨损造成与之 配合的轨链配合间隙增大，加大了轨链和支重轮各部位的磨损，造成履带使用寿命大大缩 短，严重情况下也会造成轨链失效、脱出，引起设备故障或事故，严重影响设备使用。5、履带式工程机械行走机构履带板齿高检测检测方法用钢皮直尺检测履带板齿高确定履带板齿磨损情况。存在的问题该方法可以确定履带板齿高尺寸，但检测精度相对较差。6、履带式工程机械行走机构磨损检测环境履带式工程机械多在船舱内、物料堆场、矿场等作业场所作业、停机、保养、检修， 而现场的检测环境普遍较差，光线较暗，粉尘严重，不利于检测者耐心准确检测，检测的数 据效率低、精确性不高，对作业环境无有效的改进措施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工程机械磨损检测器，能够克服上述问题，方便、精 确地对履带式工程机械驱动轮齿块、导向轮踏面、托轮踏面、支重轮踏面、履带板齿高磨损 数据检测，为现场设备管理提供数据支撑，提高工作效率，以掌握劣化周期，适时更换修理， 确保设备状态完好和降低检修费用。为了达到上述目的，本技术提供了一种工程机械磨损检测器，包括一透明检 测器本体，还包括若干零件检测刻度设置在所述透明检测器本体上，所述零件检测刻度与 工程机械零件的形状和尺寸相对应；以及若干照明装置，设置在所述透明检测器本体上。优选地，所述零件检测刻度包括一驱动齿块检测模块，该驱动齿块检测模块包括 至少一驱动齿块零件的标准刻度和至少一检测基准刻度。优选地，所述零件检测刻度包括一导向轮零件检测模块，该导向轮零件检测模块 包括若干导向轮零件的标准刻度和至少一检测基准刻度。优选地，所述零件检测刻度包括一托轮零件检测模块，该托轮零件检测模块包括 若干托轮零件的标准刻度和至少一检测基准刻度。优选地，所述零件检测刻度包括一支重轮零件检测模块，该支重轮零件检测模块 包括若干支重轮零件的标准刻度和至少一检测基准刻度。优选地，所述零件检测刻度包括一履带板齿块检测模块，该履带板齿块检测模块 包括至少一履带板齿块尺寸的标准刻度和至少一检测基准刻度。优选地，所述各检测模块上还设有磨损极限刻度。优选地，所述检测基准刻度和磨损极限刻度之间还设有磨损尺寸刻度。优选地，所述照明装置包括一开关、一电池和若干并联连接的发光二极管。优选地，所述发光二极管设置在所述透明检测器本体的一侧。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果本技术提高了履带式工程机械行走机构磨损检测效率、精度。做到可以全天 候、全方位检测行走机构各部磨损，通过对检测到的定量数据的周期管理，可以掌握劣化的 周期，并结合定修适时实施更换修理，降低了检修负荷、节约了备件费用，满足现场生产需 要和设备状态完好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当 限定。在附图中图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的发光二极管的结构示意图图3是本技术的驱动齿块检测模块的放大图。图4、5是导向轮、支重轮、托轮磨损检测示意图。图6-8是履带板外形及磨损检测三视图。附图标号01导向轮踏面检测基准02导向轮踏面基准尺寸03导向轮踏面磨损尺寸刻度04导向轮踏面磨损极限尺寸05履带板齿高磨损尺寸刻度06高亮度发光二极管07高亮度发光二极管按钮08高亮度发光二极管电池09托轮踏面磨损极限尺寸10托轮踏面基准尺寸11托轮踏面检测基准12托轮踏面磨损尺寸刻度13支重轮踏面磨损极限尺寸14支重轮踏面基准尺寸15支重轮踏面检测基准16支重轮踏面磨损尺寸刻度17驱动齿块基准尺寸18驱动齿块磨损极限尺寸19驱动齿块凸缘具体实施方式以下结合附图1-8来具体介绍一种本技术的较佳实施例。20驱动齿块边缘 21驱动齿块磨损极限尺寸 22驱动齿块安装螺栓孔 23驱动齿块磨损尺寸刻度 24驱动齿块磨损极限尺寸 25驱动齿块基准尺寸 26凸缘外径 27踏面外径 28踏面磨损极限 29耳轴安装外径 30履带板原始齿高 31履带板齿高磨损极限 32履带板平面 B1驱动齿块检测模块 B2导向轮零件检测模块 B3托轮零件检测模块 B4支重轮零件检测模块 B5履带板齿块检测模块如图1所述，本技术的工程机械磨损检测器的本体材料选用透明有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程机械磨损检测器，包括一透明检测器本体，其特征在于还包括：若干零件检测刻度设置在所述透明检测器本体上，所述零件检测刻度与工程机械零件的形状和尺寸相对应；以及若干照明装置，设置在所述透明检测器本体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭惠明，孔利明，程俊峰，王裕，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31