一种中心岛式一体化氧化沟制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污水处理领域，尤其是一种中心岛式一体化氧化沟。所述的中心岛式一体化氧化沟可以和多种形式的氧化沟结合，属于卡鲁赛尔氧化沟类。所述的中心岛式一体化氧化沟，包括外沟、内沟和沉淀池，沉淀池位于内沟的内壁中间，沉淀池与内沟相切或共享部分墙体。本实用新型专利技术提供了一种采用氧化沟与沉淀池技术相结合，保证好氧污泥在沉淀池沉淀后，可以自动回到氧化沟中，进行好氧再处理的一体式跑道形氧化沟，既节约了能源，又降低了运行成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理领域，尤其是一种中心岛式一体化氧化沟，通过设 计要求，沉淀池可以和多种氧化沟相结合，达到一体化的要求。本氧化沟属于卡鲁赛尔氧化 沟类。
技术介绍
氧化沟有称循环曝气池，是于50年代由荷南的巴斯维尔所开发的一种污水处理 工艺，属于活性污泥法的一种变法。在这基础上出现的多种氧化沟的形式，1967年，DVH公 司综合了常规污水处理系统和氧化沟的优点，专利技术了第一代卡鲁赛尔氧化沟系统。时至今 日，世界范围内有近850多个上规模的污水处理厂投入了运行。实践证明，卡鲁赛尔氧化沟 技术是二级污水处理技术中一种最可靠的技术之一。典型的卡鲁塞尔氧化沟(即跑道形氧化沟)，由外沟和若干二沟型氧化沟(内沟) 串联而成，是一种多沟串联系统。废水经初次沉淀池与二次沉淀池底部回流的活性污泥同 时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的悬浮固体与 胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖 的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物(主要是C02)。非溶解性有机物需先转 化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用。废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在 二次沉淀池内进行分离，上层出水排放；分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气 池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由系统排出。当污水和污泥混合后，沿水 流方向在沟内作不停的流动，沟内在池的一端安装倒伞型立式表曝机，形成了靠近曝气机 下游的富氧区和曝气机上游的缺氧区，每组沟安装一个，能满足较深的氧化沟渠中使混合 液充分混合，并能够维持较高的传质效率。但氧化沟必须在氧化沟沟外设置二沉池和调节 池，占地面积大而且设备不紧凑。一般常用的氧化沟和沉淀池是独立运行的，氧化沟出水和好氧污泥一同进入沉淀 池中，在沉淀池进行固液分离，沉淀后，上清液自动流出沉淀池，好氧污泥通过动力提升，再 次回流到氧化沟中。现有的船式一体化氧化沟，在氧化沟中设置沉淀池，是氧化沟在推流状 态时，增加了水流阻力，增加了能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供了一种采用氧化沟与沉 淀池技术结合，保证好氧污泥在沉淀池沉淀后，能自动回到氧化沟中，进行好氧在处理的中 心岛式一体化氧化沟，节约了能源，降低了运行成本。本技术为实现上述目的，采取以下技术方案实现一种中心岛式一体化氧化沟，包括外沟、内沟和椭圆形的沉淀池，沉淀池位于内沟 的内壁中间，拉长沉淀池的椭圆长度，沉淀池与内沟的内壁相切或共享部分墙体。中心岛式 一体化氧化沟的沉淀池为椭圆形，拉长沉淀池的椭圆长度，增加沉淀池的面积，加长沉淀池的墙体长度。进一步地，沉淀池与内沟共享沉淀池的直线连接段墙体。进一步地，沉淀池为初沉池或二沉池。进一步地，沉淀池与所述内沟之间设置有过水孔。更进一步的，过水孔设置在沉淀 池与内沟的共享墙体上。进一步的，沉淀池底部设置有中心集泥堆。沉淀池通过其上的溢流堰与排水管连接，沉淀池中的上清液在通过溢流堰进入排 水管排放或进入下一个处理环节。外沟的转弯处设置有转刷曝气机、转蝶曝气机或者倒伞曝气机。外沟的转弯处设置有挡泥板。显然，本技术具有以下优点1、整个设备占地面积、投资成本降至最低，本设备结构紧凑，总脱氮除磷效果高， 可靠性好，管理方便、维护费用低。2、由氧化沟和沉淀池结合。由于氧化沟和沉淀池相互独立，又通过过水孔又相互 联系，过水孔保证污泥能顺利进入沉淀池，同时污泥能进入氧化沟，同时氧化沟正常运行 时，污水不会通过过水孔进入另一面的沟体内，不会产生短流现象。3、可以采用各种表面曝气机，如转刷曝气机、转蝶曝气机或者倒伞曝气机。4、沉淀池中设计独立中心集泥堆，保证污泥能顺势到过水孔位置。5、通过中心集泥堆和过水孔的设计，达到出水要求，同时节约了能源，达到理想要 求。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的I-I剖面示意图；图3为本技术实施例1的II-II剖面示意图；图4为本技术实施例1的III-III剖面示意图；图5为本技术实施例1的IV-IV剖面示意图；图6为本技术实施例2的结构示意图。附图分述标记如下1、外沟；11、内沟；2、沉淀池；3、过水孔；4、中心集泥堆；5、排 水管、6、溢流堰；7、进水管；8、排泥管；9、挡泥板；10、转刷曝气机；101、倒伞曝气机。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。工作原理污水通过进水管7进入外沟1，污水在外沟1和内沟11内停留时间长， 在转刷曝气机10和挡泥板9作用下，污水在外沟1和内沟11内不断循环流动。使用定向 控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠 道内循环流动。这样外沟1和内沟11内混合液的水质经几近一致。氧化沟具有特殊的水 力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解 氧浓度梯度。溶解氧浓度从高向低变动，甚至可能出现缺氧段。氧化沟可以分富氧区-缺4氧区，这些区域在微生物作用下对氮化合物进行硝化和反硝化反应，最终产物是气态氨，以 达到去除污水中氨氮的目的。同时具有较高的来耐冲击负荷，是使运行稳定，出水水质得以 保证。污水经外沟1和内沟11处理后，经过水孔3进入在沉淀池2中进行泥水分离，污泥 在沉淀到池底，污泥在通过中心集泥堆4，有序的通过过水孔3回到氧化沟1中，沉淀池2中 的上清液在通过溢流堰6进入排水管5进行排放或进入下一个处理环节。外沟1内多余污 泥通过排泥管8进入污泥处理环节。出水水质完全可以满足氧化沟能达到的设计要求。本技术的沉淀池2可以根据需要，将其设计成初沉池或二沉池，因为一般城 市污水不设初沉池，且如设置为初沉池，则又另外要设置二沉池，故沉淀池2设置为二沉池 最佳，可节省管道和占地面积，整体设备更紧凑。内沟11( 二沟形氧化沟)的数量为2组以 上，可根据设计要求决定组数，通常为2-4组。将沉淀池2设置成与外沟内壁共享半圆墙壁， 则可最大限度地节省投资成本。本技术的沉淀池2通过平流沉淀池和竖直沉淀池结合设计，对通过过水孔3 进入的污水进行固液分离，在利用中心集泥堆4，使好氧污泥有序的通过过水孔3进入内沟 11，在进入内沟11的运行中。沉淀池2中的上清液通过推流，排出池外。实施例1，如图1所示的一种中心岛式一体化氧化沟，具体由外沟1和二组内沟11 串联而成，沉淀池2位于内沟11的内壁中间，沉淀池2为椭圆形，沉淀池的椭圆长度被拉 长。沉淀池2与内沟11内壁相切或共享部分墙体，墙体上设置有若干数量的过水孔3。沉 淀池2底部设置有中心集泥堆4。沉淀池2通过其上的溢流堰6与排水管5连接。外沟1 的转弯处设置有转刷曝气机10和挡泥板9。实施例2，如图6所示，所述的中心岛式一体化氧化沟由外沟1和四组内沟11串联 而成，沉淀池2位于内沟11的内壁中间，沉淀池2为椭圆形，沉淀池的椭圆长度被拉长。沉 淀池2与内沟11相切或共享部分墙体，墙体上设置有若干数量的过水孔3。沉淀池2底部 设置有中心集泥堆4。沉淀池2通过其上的溢流堰6与排水管5连接。外沟1的转弯处设 置有倒伞曝气机101和挡泥板9。同时，本技术可以加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心岛式一体化氧化沟，包括外沟（１）、内沟（１１）和椭圆形的沉淀池（２），其特征在于，所述的沉淀池（２）位于所述内沟（１１）的内壁中间，拉长所述沉淀池（２）的椭圆长度，所述沉淀池（２）与所述内沟（１１）内壁相切或共享部分墙体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立渝，
申请(专利权)人：孙立渝，
类型：实用新型
国别省市：66