一种空冷凝结水精处理系统的衬胶修补方法技术方案

本发明专利技术涉及一种空冷凝结水精处理系统的衬胶修补方法，所述衬胶修补方法包括以下步骤：a、修补基体表面的除锈发毛步骤；b、涂料施工步骤；c、涂层的保养步骤。由于本发明专利技术采用了新型的防腐材料——高温金属陶瓷(HTX陶瓷)，跳出了传统采用衬胶修补和树脂修补的圈子，由此解决了现场采用传统工艺没有合适修补材料的工艺问题，并可以保持设备长期稳定运行。本发明专利技术允许的工作温度和压力都远远高于凝结水精处理工况，与衬胶、钢材基体的附着力都很强，并有一定的韧性。现场施工具有可行性，可操作性强，工艺简单，采用现有的工装设备即可以现场满足施工要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种衬胶修补方法，特别是涉及一种空冷凝结水精处理系统的衬胶修 补方法，更具体说，涉及一种空冷凝结水精处理系统高速阴阳床内部衬胶防腐层的修补方法。
技术介绍
现有的空冷凝结水精处理设备多采用衬胶防腐，并且水温高(74°C )，工作压力高 (4. OMPa)。当设备的防腐损坏时，若采用普通的水处理设备衬胶检修材料和修补工艺，则很 难达到强度和使用工作条件要求。已有的衬胶检修工艺有自硫化胶板修补和环氧树脂混合石英砂修补等。其中，自 硫化胶板的允许工作压力0. 6MPa，工作温度60°C，远远低于空冷机组的运行工况。而环氧树脂混合石英砂工艺硬度较高，但是存在质地较脆不耐冲击的缺点，也不 适合精处理半负荷工况下床体下部水流不均勻有冲击的工况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种允许工作温度和压力远 远高于凝结水精处理工况、与衬胶及钢材基体的附着力都很强并有一定的韧性、而且可操 作性强、工艺简单的空冷凝结水精处理系统的衬胶修补方法。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案—种空冷凝结水精处理系统的衬胶修补方法，所述衬胶修补方法包括以下步骤a、修补基体表面的除锈发毛步骤修补基体表面的除锈发毛步骤先清除法兰表 面损坏的衬胶层，然后将需要圆弧过度部分向内清理20-30mm，清理完毕后使用铁矿砂进行 喷砂发毛除锈，再去除表面灰尘和杂物；b、涂料施工步骤在除锈发毛步骤的处理达标后4小时内进行第一道涂层施工， 按照体积比例2 5 1将基料和辅料部分混合在调料板上，搅拌均勻，然后用刮板上料， 操作时间控制在20 30分钟以内；施工完毕后使用烤灯对施工面进行烘烤，烤灯距离施工 面lm，烘烤过程中施工面温度不得低于20°C ；优选地，所述基料包括高温金属陶瓷的树脂成 分，所述辅料为固化剂；C、涂层的保养步骤在大于20°C的环境中，自然固化3天；用工具简单修理不平整 的部分。优选地，在所述涂料施工步骤中，每一道刮板上料的厚度约0. 8 1. 2mm。进一步优选地，在所述修补基体表面的除锈发毛步骤之前还包括修补环境的预处理步骤施工时的环境温度应在18-25°C之间，相对湿度应低于90%，设备基体的表面保 持干燥，并去除环境的油污及烟气。优选地，在所述涂层的保养步骤之后还包括涂层施工的质量检验步骤，所述质量检验步骤包括外观检验漆膜均勻、平整、光洁、无起泡、无流挂、无漏涂、无露底、无龟裂、无干喷 和无杂物；电火花检验12kV电压下无漏电现象。本专利技术的优点是由于本专利技术采用了新型的防腐材料——高温金属陶瓷(HTX陶 瓷)，跳出了传统采用衬胶修补和树脂修补的圈子，由此解决了现场采用传统工艺没有合适 修补材料的工艺问题，并可以保持设备长期稳定运行。本专利技术允许的工作温度和压力都远 远高于凝结水精处理工况，与衬胶、钢材基体的附着力都很强，并有一定的韧性。现场施工 具有可行性，可操作性强，工艺简单，采用现有的工装设备即可以现场满足施工要求。具体实施例方式本专利技术的优选实施例采用的修补防腐材料为英国伊伍德公司索泰系列产品中的 高温金属陶瓷HTX(Cerami-Tech HTX)，该产品具有较好的耐高温能力，适于长期在高温环 境下运行的流体设备，如水箱，泵，换热器，储罐，反应釜等。本实施例的修补方法包括1.优选地，首先应注意修补时的工艺条件，即修补环境的预处理施工时的环境 温度应在18-25°C之间，相对湿度应低于90%。设备基体的表面不应潮湿。环境无油污及 烟气。2.修补基体表面的除锈发毛处理步骤使用铁矿砂对基体表面进行喷砂，去除人 孔法兰表面被损坏的衬胶层，且将与法兰接管连接圆弧过渡处向内清理20-30mm，衬胶法兰 与人孔圆管部分的过度处为圆角，为了保证衬胶时圆滑过渡，需要从圆角向直边方向延伸， 以保证修补陶瓷的无缝连接，消除过渡处存在搭接点而引起衬胶防腐层层脱落的问题。使 用专用油污清洗剂处理喷砂后的金属表面。为了保证涂层在钢结构表面有足够强的结合 力，钢结构表面应达到Sa2. 5级(ISO 8501-1 1998)或SSPC-SP6处理标准，不低于ST3级， 处理后的金属板表面粗糙度必须达到40-75um，金属板可以为钢板、铜板等现有的各种金属 板材。喷砂除锈达到标准后，用干净清洁的压缩空气或清洁的刷子去除表面灰尘和杂物，被 涂面必须清洁、干燥。第一道涂层必须在表面处理达标后4小时内进行，如钢板表面发生氧 化，则需重新进行表面处理至标准的要求。3.涂料施工步骤及工艺注意事项3. 1首先将材料和施工工具就位，局部照明用工作灯打开。3.2按照体积比例2 5 1，优选地，3 1将基料和添加剂部分混合在调料板 上，用力搅拌均勻，然后用刮板上料。3. 3 一道约0. 8 1. 2mm厚。遵循少量多次的原则，操作时间控制在20分钟以内。3. 4注意施工速度，区域施工时间控制在30分钟内，防止材料整体固化。3. 5注意平整，如果表面有缺陷，应预先处理。3. 6施工完毕后使用烤灯对施工面进行烘烤，烤灯距离施工面Im.。烘烤过程中施 工面温度不得低于20°C。4.涂层的保养步骤4. 1在大于20°C的环境中，自然固化3天。4. 2用锉刀等工具简单修理不平整的地方。5.优选地，还包括涂层施工质量的检验外观检验所有部位必须达到漆膜均勻、平整、光洁、无起泡、无流挂、无漏涂、无露 底、无龟裂、无干喷和无杂物等。电火花检验12kV电压下无漏电现象。显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本专利技术的一种空冷凝结水精处理系统 的衬胶修补方法，构成各种类型的衬胶修补方法。上述实施例仅供说明本专利技术之用，而并非是对本专利技术的限制，有关
的普 通技术人员，在不脱离本专利技术范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的 技术方案也应属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由各权利要求限定。权利要求1.，其特征在于所述衬胶修补方法包括 以下步骤a、修补基体表面的除锈发毛步骤先清除法兰表面损坏的衬胶层，然后将需要圆弧过 度部分向内清理20-30mm，清理完毕后使用铁矿砂进行喷砂发毛除锈，再去除表面灰尘和杂 物；b、涂料施工步骤在除锈发毛步骤的处理达标后4小时内进行第一道涂层施工，按照 体积比例2 5 1将基料和辅料部分混合在调料板上，搅拌均勻，然后用刮板上料，操作 时间控制在20 30分钟以内；施工完毕后使用烤灯对施工面进行烘烤，烤灯距离施工面 lm，烘烤过程中施工面温度不得低于20°C ；所述基料包括高温金属陶瓷的树脂成分，所述辅 料为固化剂；c、涂层的保养步骤在大于20°C的环境中，自然固化3天；用工具简单修理不平整的部分。2.根据权利要求1所述的衬胶修补方法，其特征在于在所述涂料施工步骤中，每一道 刮板上料的厚度约0. 8 1. 2mm。3.根据权利要求2所述的衬胶修补方法，其特征在于在所述修补基体表面的除锈发 毛步骤之前还包括修补环境的预处理步骤施工时的环境温度应在18-25°C之间，相对湿度应低于90%，设备基体的表面保持干 燥，并去除环境的油污及烟气。4.根据权利要求1或2或3中任意一项权利要求所述的衬胶修补方法，其特征在于 在所述涂层的保养步骤之后还包括涂层施工的质量检验步骤，所述质量检验步骤包括外观检验漆膜均勻本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种空冷凝结水精处理系统的衬胶修补方法，其特征在于：所述衬胶修补方法包括以下步骤：ａ、修补基体表面的除锈发毛步骤：先清除法兰表面损坏的衬胶层，然后将需要圆弧过度部分向内清理２０－３０ｍｍ，清理完毕后使用铁矿砂进行喷砂发毛除锈，再去除表面灰尘和杂物；ｂ、涂料施工步骤：在除锈发毛步骤的处理达标后４小时内进行第一道涂层施工，按照体积比例２～５∶１将基料和辅料部分混合在调料板上，搅拌均匀，然后用刮板上料，操作时间控制在２０～３０分钟以内；施工完毕后使用烤灯对施工面进行烘烤，烤灯距离施工面１ｍ，烘烤过程中施工面温度不得低于２０℃；所述基料包括高温金属陶瓷的树脂成分，所述辅料为固化剂；ｃ、涂层的保养步骤：在大于２０℃的环境中，自然固化３天；用工具简单修理不平整的部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪忠，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，陕西国华锦界能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11