循环流化床脱硫反应塔制造技术

本发明专利技术公开了一种带撞击流预除尘器的循环流化床脱硫反应塔，它包括塔体及与塔体上部连接的烟气出口管、与塔体下部连接的喷粉管和喷水管、与塔体下端连接的文丘里管段，其特征是文丘里管段的另一端与撞击流预除尘器相连接，撞击流预除尘器底部为锥形落灰口，撞击流预除尘器中部设有水平烟气进口管，本发明专利技术优点效果为：１．实现了飞灰的预分离，因此可以取消常用的占地面积大的静电除尘器作为预分离器，体现了脱硫装置占地面积小、布置紧凑和造价低廉等特点；２．脱硫塔气流在任何锅炉负荷下都能保证均匀分布；３．撞击流预除尘器性能优良，可保证在喷水量与烟气含尘量的比值范围为０．１－０．５ｋｇ／ｋｇ时，除尘效率８５％以上，阻力损失低于５００Ｐａ；４．喷入热烟气进行加湿的水量可作为脱硫装置本身需要的增湿水，并未造成用水的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于x^气净化环保及^i:领域，特别涉及一种带撞击流预除尘器的 循环流舰脱硫反应塔。
技术介绍
脱硫装置中的反应塔一般为采用文皿管流化的圆筒形樹本，热烟气从塔底侧 面m。传统结构的塔体统脇究场严重偏斜，不仅附氐脱硫效率，还会引起粘壁结凝见象。按照中国环境f尉户行业标准HJ/T 178 2005 "火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流^^法"，脱硫，可包括沿烟气流程的一级除尘器(预分离器)、 脱硫塔、分离器和二级除尘器，根据脱硫系统的质量热量平衡计算可知， 一级除尘 器的除尘效率越高，可使得分离器除下的脱硫灰中未反应的吸收剂含量越大，因此， 在相同的塔内颗粒浓度和循环倍率下，脱硫塔内实际的反应区韩硫比增大，脱硫效率提高。传统的做法是布置一电场的静电除尘器，除尘效率一般达到85%，基^ ^ii行要求。{鹏于老丰形且的脱硫麟工程，往往场地紧张，不适宜布織电除尘 器作为一级除尘器。为了克月^M不足，清华大学专利技术了一种"干式循环流4W烟气脱硫反应塔"， 专利号为200420121010. 2，它包括樹本及与塔体连接的烟气进口、烟气出口和喷粉进口，特征是戶;M塔体是由上下两组成并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床脱硫反应塔，它包括塔体（６）及与塔体（６）上部连接的烟气出口管（５），与塔体（６）下部连接的多层喷水管（４）、回料管（７）和喷粉管（３），与塔体（６）下端连接的文丘里管段（８），其特征在于文丘里管段（８）的另一端与撞击流预除尘器（９）相连接，撞击流预除尘器（９）底部为锥形落灰口（１０），撞击流预除尘器（９）中部设有水平烟气进口管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛珠，朱琳，聂江宁，
申请(专利权)人：黄盛珠，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]