浓密机制造技术

改进的浓密机，包括罐体，所述罐体的底部设置有放砂孔，顶部设置有进料口；和动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内，并由所述动力装置驱动；和至少一条管路，所述管路顺着物料的流向沿着所述罐体的内壁布置在所述罐体内，且所述管路适于与罐体外的流体源相连接；以及喷咀，所述喷咀安装在所述管路上，并与所述管路相连通，从而向所述罐体的内腔喷射流体。本发明专利技术在罐体内安装喷咀，喷咀能够喷射高压气或水，因此，能够调节罐体内物料的浓度，保证流出物料的浓度和流量具有较高地稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿山机械，尤其是涉及一种浓密机。
技术介绍
申请号为02149176.3号的中国专利技术专利申请(公开日为2004年6 月16日，公告号CN1504255)公开了一种高效浓密机装置，包括由罐体、 上盖、锥底组成圆壳罐体，通过上盖上电机和减速器为动力源，减速器 输出轴与耙体轴相连接并带动组装成的耙体旋转，上盖上部装有传动装 置支架和两个人孔以及四个进料管路口，上盖下部中心部位装有导料桶， 导料桶外围装有四根装料管路，减速器输出轴由上盖中心处输出并与耙 体轴相连接，罐体上部装有两个清液口，下部装有两个人孔，罐体锥底 斜度为110-150度，锥底底部装有出泥口。在包括上述浓密机在内的现有技术中，浓密机中均未安装喷咀。罐 体内的物料只能通过搅拌装置进行搅拌，但无法调节罐内物料的浓度， 也无法保持物料具有稳定的流量和流动。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点，提供 一种浓度可调、流量稳定且结构简单的浓密机。根据本专利技术提供改进的浓密机，包括罐体，所述罐体的底部设置 有放砂孔，顶部设置有进料口；和动力装置，所述动力装置安装在所述 罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内，并由所述动力 装置驱动；和至少一条管路，所述管路顺着物料的流向沿着所述罐体的内壁布置在所述罐体内，且所述管路适于与罐体外的流体源相连接；以 及喷咀，所述喷咀安装在所述管路上，并与所述管路相连通，从而向所 述罐体的内腔喷射流体。根据本专利技术提供的改进的浓密机还具有如下附属特征 所述管路为1一10条，每条所述管路上连接有多个所述喷咀。 所述喷咀安装在所述管路的两侧。所述罐体的底部形成为锥形部，所述管路沿着与所述锥形部的母线 平行的方向布置在所述锥形部内。所述喷咀为8 — 200个，所述喷咀沿所述管路布置在距离放砂孔的不 同高度处。所述喷咀与所述管路之间设置有逆止阀。 所述喷咀的外面套装有保护套。所述喷咀与所述放砂孔之间的垂直距离为所述锥形部的垂直高度的0. 02-1. l倍。根据本专利技术提供的改进的浓密机与现有技术相比至少具有如下优点首先，根据本专利技术，在罐体内安装喷咀，喷咀能够喷射高压气或水， 因此，能够调节罐体内物料的浓度，保证流出物料的浓度和流量具有较 高地稳定性；其次，根据本专利技术，管路3和喷咀2沿着罐体内物料的流动 方向设置，这样大大减小了管路和喷咀对物料的阻碍，利于物料的流动 和排放；再次，根据本专利技术，喷管和喷咀沿着物料流动方向设置，可以 大大降低物料对管路和喷咀的冲击，延长了管路和喷咀的使用寿命。本专利技术附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下 面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图l是根据本专利技术实施例的主视示意图。 图2是根据本专利技术实施例的管路和喷咀的放大示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实 施例用于解释本专利技术，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本专利技术 的限制。参见图1和图2，根据本专利技术实施例的改进的浓密机，包括罐体l、动 力装置5、搅拌装置4、至少一条管路3和喷咀2，所述罐体l的底部设置有 放砂孔ll，顶部设置有进料口，所述动力装置5安装在所述罐体1的顶部； 所述搅拌装置4位于所述罐体1内，并由所述动力装置5驱动；所述动力装 置5和搅拌装置4可以使用现有技术中的形式，因此具体结构此处不再赘 述。所述管路3顺着物料的流向沿着所述罐体1的内壁布置在所述罐体1 内，所述管路3适于与流体源相连接；所述喷咀2安装在所述管路3上，并 与所述管路3相连通，从而向所述罐体l的内腔喷射流体。需要说明的是，所述管路3是顺着物料下降的方向沿着与罐体内壁相 平行的方向布置在所述罐体l内，这里所谓的"顺着物料下降的方向沿着 与罐体内壁相平行的方向"是指管路沿着罐体l的内表面从上向下延伸， 即沿着物料流出的方向设置，换言之，管路的走向与罐体l的仓壁的纵向 剖面的形状相符合，更进一步而言，物料是顺着管路的纵向在罐体内流 动的，因此管路对物料的阻力小。例如，当罐体为回转体时，管路沿着 与罐体的母线相平行的方向设置。再如，当罐体的上部为圆柱部，而底 部为圆锥部时，管路可以沿着与圆柱部和圆锥部的母线相平行的方向顺 着物料下降的方向设置。所述管路3上安装有逆止阀31，当管路3中的流体打开逆止阀31时， 管路3中的流体通过喷咀2喷入所述罐体1中，对罐体l内的沉淀物料产生 冲击(即使罐体l内的物料流态化)，从而利于这些物料顺利从放砂孔ll 放出，同时逆止阀31防止流体逆流。需要说明的是，管路3内的流体可以为水、气，或者水和气的混合物。 高压水或气的注入根据罐体l内物料的浓度和流量的稳定性进行控制，使 得罐体l内的物料浓度始终一致，流量更加稳定。根据本专利技术的实施例，具体的喷咀可以选择任何结构形式的喷咀， 因此，对于喷咀的具体结构此处不再赘述。与现有技术相比，根据本专利技术的实施例，在罐体1上安装喷咀2，可 以对罐体l内的物料浓度进行调节，同时，利于物料从放砂孔ll流出。其 次，管路3和喷咀2沿着罐体内物料的流动方向设置，大大的减小了管路 和喷咀对于物料的阻碍，从而更加利于罐体l内物料的排放。同样，减小 管路和喷咀对物料的阻碍，也就降低了物料对于管路和喷咀的冲击，延 长管路和喷咀的使用寿命。参见图l，在根据本专利技术上述实施例中，所述管路3为1一10条，本实 施例给出四条管路的方案，四条管路3沿周向布置罐体1内，相互之间间 隔90度。每条所述管路3上连接有多个喷咀2，且喷咀2可以设置在不同的 高度上，喷咀2的数量可以根据需要设置。这样可以对罐体l内不同高度 层进行喷射，提高了罐体l内物料的稳定度。参见图2，在根据本专利技术上述实施例中，所述喷咀2安装在所述管路3的两侧。这样可以保证喷咀2向两个侧向喷射，提高喷射的效果，利于罐 体l内物料的流动和排放。参见图l,在根据本专利技术的上述实施例中，所述罐体l的底部形成为 锥形部13，所述管路3和喷咀2布置在所述锥形部13内。设置成锥形部13 利于罐体l内物料的沉淀浓缩，并可以使其从一个放砂孔ll放出。当然， 所述罐体l的底部也可以为球形部。参见图2，在根据本专利技术的上述实施例中，所述喷咀2为8—200个， 所述喷咀2沿所述管路布置在距离放砂孔11的多个高度处，即每条管路上 的喷咀2分层设置。本实施例中所述喷咀2的数量为22个。这样，可以使罐体l内的不同层面上的物料均受到冲击，可以进一步的提高喷咀2的冲 击效果，使得罐体l内的物料浓度更加均匀，流动性更加稳定。参见图2，在本专利技术给出的上述实施例中，所述喷咀2的外面套装有 保护套22。所述保护套22可以防止物料对喷咀2造成损坏，提高喷咀2的 使用寿命。参见图l，在根据本专利技术的上述实施例中，所述喷咀2与所述放砂孔 ll之间的垂直距离为所述锥形部或球形部的垂直高度的O. 02-1. l倍，在 本实施例中为O. 09 — 0. 5倍。所有喷咀2按照这个比例关系设置在不同高 度上。如果所述喷咀2安装在所述罐体1上的高度太高，则其喷射的水或 气或者两者混合物对底部物料的冲击太小，不能达到调节物料浓度和流 量的目的。但安装的位置太本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的浓密机，其特征在于：包括：　罐体（１），所述罐体（１）的底部设置有放砂孔（１１），顶部设置有进料口；和　动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；　搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体（１）内，并由所述动力装置驱动；和　至少一条管路（３），所述管路（３）顺着物料的流向沿着所述罐体（１）的内壁布置在所述罐体（１）内，且所述管路（３）适于与罐体外的流体源相连接；以及　喷咀（２），所述喷咀（２）安装在所述管路（３）上，并与所述管路（３）相连通，从而向所述罐体（１）的内腔喷射流体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于润仓，施士虎，李浩宇，王会来，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]