浓密机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓密机，包括浓密槽、位于浓密槽内的浓密机刮耙和驱动浓密机刮耙的电机，所述浓密槽的上部为圆柱体，其下部为锥体，所述浓密槽的顶部的侧壁上沿周向分布有溢流口，所述电机的输出轴与浓密机刮耙的中心转轴连接，所述浓密槽的底壁的中部开孔，在该开孔处装有下罐体，所述下罐体的上部为圆柱体，下部为锥体，所述下罐体内设有下刮耙，所述下刮耙的中心转轴与浓密机刮耙的中心转轴的底部连接，所述下罐体(6)的底壁的中部设有排料口。本实用新型专利技术的设计合理、结构简单，在不增加浓密槽直径的情况下，提高了浓密机处理能力，提高了浓密的效果，降低了建设成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种基于重力沉降作用的固液分离设备，特别涉及ー种浓密机。
技术介绍
浓密机一种基于重力沉降作用的固液分离设备，是目前国内对于固液处理量比较大的装置，目前的浓密机包括浓密槽(I)、位于浓密槽(I)内的浓密机刮耙(5)和驱动浓密机刮耙(5)的电机(3)，所述浓密槽⑴的上端开ロ，其下部为锥尖朝下的锥体，所述浓密槽(I)的顶部的侧壁上沿周向分布有溢流ロ(4)，其底壁的中部设有排料ロ，所述电机(3)的输出轴与浓密机刮耙(5)的中心转轴连接，在重力作用下物料在浓密槽内进行沉降，实现 固液分离，液相从浓密槽上部的溢流ロ溢流而出，固相则通过浓密机的刮耙缓慢、匀速、源源不断地从浓密槽底部的排料ロ排除。为达到固液分离目的，固液分离区域相对就比较大，即浓密槽的直径一般都在十几米乃至几十米，处理量越大直径就越大，浓密效果就越佳。这就意味着，如果扩大生产規模，原来的浓密机就不能满足生产要求，这就需要重建，大大增加了设备的建设成本，且目前土地越来越紧张，场地也受到限制，増大浓密槽的直径将变得更加的困难，成为了扩大生产规模的ー个瓶颈。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种在不増加浓密槽直径的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓密机，包括浓密槽(1)、位于浓密槽(1)内的浓密机刮耙(5)和驱动浓密机刮耙(5)的电机(3)，所述浓密槽(1)的下部为锥尖朝下的锥体，所述浓密槽(1)的顶部的侧壁上沿周向分布有溢流口(4)，所述电机(3)的输出轴与浓密机刮耙(5)的中心转轴连接，其特征在于：所述浓密槽(1)的底壁的中部开孔，在该开孔处装有与浓密槽(1)形状相同的下罐体(6)，所述下罐体(6)内设有下刮耙(7)，所述下刮耙(7)的中心转轴与浓密机刮耙(5)的中心转轴的底部连接，所述下罐体(6)的底壁的中部设有排料口(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永刚，李兵，张彬，周晓华，吴海棠，张明杰，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：