一种浓密机制造技术

一种浓密机，包括罐体，所述罐体的底部设置有放砂孔，其顶部设置有进料口；动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内，并由所述动力装置驱动旋转；喷咀，所述喷咀安装在所述罐体的外壁上，所述喷咀包括喷口，所述喷口形成于所述罐体上；和罩体，所述罩体扣合在所述喷口处，并固定在所述罐体的外壁上，且所述罩体的上形成有适于与罐体外的管路相连接的连接部，所述罩体的内腔通过所述喷口与罐体的内腔相通，从而向罐体的内腔喷射流体。本发明专利技术增加喷咀可以对罐体内的物料浓度进行调节，同时利于物料的流出。另外，喷咀中的喷口形成在仓壁上，而罩体固定在一种浓密机的外壁上，其内部无须安装乳胶管，因此，本发明专利技术的结构简单，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿山机械，尤其是涉及一种浓密机。
技术介绍
申请号为02149176.3号的中国专利技术专利申请(公开日为2004年6 月16日，公告号CN1504255)公开了一种高效浓密机装置，包括由罐体、 上盖、锥底组成圆壳罐体，通过上盖上电机和减速器为动力源，减速器 输出轴与耙体轴相连接并带动组装成的耙体旋转，上盖上部装有传动装 置支架和两个人孔以及四个进料管路口，上盖下部中心部位装有导料桶， 导料桶外围装有四根装料管路，减速器输出轴由上盖中心处输出并与耙 体轴相连接，罐体上部装有两个清液口，下部装有两个人孔，罐体锥底 斜度为110-150度，锥底底部装有出泥口。在包括上述浓密机在内的现有技术中，浓密机中均未安装喷咀。罐 体内的物料只能通过搅拌装置进行搅拌，但无法调节罐内物料的浓度， 也无法保持物料具有稳定的流量和流动。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点，提供 一种浓度可调、流量稳定，结构简单、安装维护方便、使用寿命长的浓 密机。根据本专利技术，提供一种浓密机，包括罐体，所述罐体的底部设置有 放砂孔，且顶部设置有进料口；动力装置，所述动力装置安装在所述罐 体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内，并由所述动力装 置驱动；和喷咀，所述喷咀安装在所述罐体的外壁上，所述喷咀包括喷口，所述喷口形成于所述罐体的壁上；和罩体，所述罩体扣在所述喷 口处并连接在所述罐体的外壁上，且所述罩体形成有适于与罐体外的管 路相连接的连接部，所述罩体的内腔通过所述喷口与罐体的内腔相通， 从而向罐体的内腔喷射流体。根据本专利技术提供的一种浓密机还具有如下附属特征所述喷口的数量为3—8个。所述喷口靠近所述罩体内腔的一端形成有导流部。 所述喷口内分别固定有套管。 所述套管的横截面为圆形、方形或多边形。在所述罩体覆盖范围内的罐体外壁上形成有相互间隔开预定距离的 多个所述喷口。所述喷口的轴线与罐体的仓壁相垂直。所述喷口的轴线与罐体的仓壁之间的夹角为锐角。所述罩体焊接或螺纹密封固定在罐体上。根据本专利技术提供的一种浓密机与现有技术相比具有如下优点首先，根据本专利技术，在罐体上安装喷咀，喷咀能够向罐体内喷射高压气或水， 因此，能够调节罐体内物料的浓度，保证流出物料的浓度和流量具有较高地稳定性；其次，根据本专利技术，喷咀中的喷口形成在罐体上，而罩体 固定在罐体的外壁上，其内部无须安装乳胶管，因此，本专利技术的结构简 单，使用寿命长；再次，根据本专利技术，喷咀位于罐体外，不需要进入罐 体内安装和维护，安装维护非常方便；最后，根据本专利技术，喷咀安装在 罐体外，其不会受到罐体内的物料的冲击或腐蚀，也不会阻碍罐体内物 料的流动，从而利于罐体内物料顺利地放出来。本专利技术附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下 面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例剖视示意图。 图2是根据本专利技术实施例中喷咀的剖视示意图。图3是根据本专利技术实施例中喷咀的俯视示意图。图4是根据本专利技术另一实施例中喷咀的剖视示意图。图5是图1中A处放大图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实 施例用于解释本专利技术，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本专利技术 的限制。参见图l、图2、图3和图5，根据本专利技术实施例的一种浓密机，包括 罐体IO、喷咀20、动力装置50和搅拌装置40。所述动力装置50安装在所述罐体10的顶部；所述搅拌装置40位于所 述罐体10内，并由所述动力装置50驱动旋转；所述动力装置50和搅拌装 置40可以采用现有技术中的形式，因此，它们的具体结构此处不再赘述。所述罐体10的底部设置有放砂孔101，且顶部设置有进料口。喷咀20 安装在罐体10的外壁上。喷咀20包括喷口1和罩体2，所述喷口l贯通地形 成于罐体10的壁上；所述罩体2扣合在所述喷口1处，并固定在罐体10的 外壁上，且所述罩体2形成有适于与罐体10外的管路5相连接的连接部21 ， 所述罩体2的内腔通过所述喷口 1与罐体10的内腔相通，从而向罐体10的 内腔喷射流体。管路5上安装有逆止阀4，当管路5中的流体打开逆止阀4时，管路5 中的流体通过喷口1喷入罐体10中，对罐体10内的沉淀物料产生冲击(即 使罐体内的物料流态化)，从而利于这些物料顺利从罐体放出，同时逆 止阀4防止流体逆流。需要说明的是，管路5内的流体可以为水、气，或者水和气的混合物。 高压水或气的注入根据罐体内物料的浓度和流量的稳定性进行控制，使 得罐体内的物料浓度始终一致，流量更加稳定。与现有技术相比，根据本专利技术的实施例，在罐体10的壁上安装喷咀 20，可以对罐体10内的物料浓度进行调节，同时，也利于物料的流出，防止物料沉积在罐体10内。另外，喷咀20的喷口1贯通地形成在罐体10上， 罩体2固定在罐体10的外壁上并覆盖住喷口1，从而形成一个喷咀20。这 种喷咀的结构内部无须安装乳胶管，其结构更加简单，也解决了乳胶管 老化和损坏所带来的弊端。另外，这种结构的喷咀20安装的罐体10外， 因此，喷咀20安装和更换无须进入罐体10内，安装简单，更换和维护更 加方便。同时，喷咀20不会受到罐体10内物料的冲击和腐蚀，使用寿命 大大的延长了，也不会对罐体10内物料的流动造成阻碍，从而更加利于 罐体10内物料的排放。参见图3，根据本专利技术的实施例，所述喷口1的数量为1一8个，图中 给出了3个喷口1的方案，然而对于喷口l的数量本专利技术没有特别的限制， 可以根据需要设置任何数量的喷口 。所述3个喷口 1都位于所述罩体2的覆 盖范围内，并沿圆周方向排列，相互之间间隔开预定距离，换言之，一 个罩体2覆盖3个喷口1。当然，喷口1在罩体2的覆盖的范围内也可以是沿 圆周方向排列3—6个，并且在中心位置设置l个。最终的目的是使一个喷 咀具有多个喷口，提高喷射效果。需要说明的是，罩体2可以设置多个， 每个罩体2可以覆盖多个喷口1，从而形成多个喷咀，这对于本领域的普 通技术人员是能够容易理解的，这里不再赘述。参见图5，根据本专利技术的实施例，所述喷口1靠近所述罩体2内腔的一 端形成有导流部ll。在流体进入喷口l的初始部位设置导流部，可以进一 步提高喷射效果。参见图5，根据本专利技术的实施例，每一喷口1内固定有套管12，所述 套管12的横截面为圆形、方形或多边形。为了提高喷射效果，要求喷口l 具有一定的光滑度，而在罐体的壁上加工喷口比较麻烦。为了解决上述 问题，可以先加工所需精度和结构的套管12，然后在罐体的壁上设置通 孔，将所述套管12固定安装在通孔中，从而构成一个喷口l。这种喷口结 构加工更加方便，可以大大的提高喷口的精度，提高喷射效果。所述导 流部11也是加工在所述套管12上。参见图5，根据本专利技术的实施例，布置在圆周方向上的喷口l的轴线 与罐体10的仓壁之间的夹角a为锐角，即喷口l相对于仓壁倾斜，使喷口l中流体的喷射角度不与仓壁相垂直。而位于中心的喷口l的轴线与罐体的仓壁相垂直。这种结构可以保证喷咀20可以同时向多个方向喷射，并且 这种分布使得喷射成放射状，大大提高了本专利技术的喷射效果。参见图2，根据本专利技术的实施例，所述罩体2焊接在所述罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓密机，包括：　罐体（１０），所述罐体（１０）的底部设置有放砂孔（１０１），且顶部设置有进料口；　动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；　搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内并由动力装置驱动；和　喷咀（２０），所述喷咀（２０）安装在所述罐体（１０）的外壁上，其特征在于：所述喷咀（２０）包括　喷口（１），所述喷口（１）形成于所述罐体（１０）的壁上；和　罩体（２），所述罩体（２）扣在所述喷口（１）处并连接在所述罐体（１０）的外壁上，且所述罩体（２）形成有适于与罐体（１０）外的管路相连接的连接部（２１），所述罩体（２）的内腔通过所述喷口（１）与罐体（１０）的内腔相通，从而向罐体（１０）的内腔喷射流体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于润仓，施士虎，李浩宇，杨志勇，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]