本发明专利技术公开了一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法，其特征是它包括以下步骤：(1)、制备渣液，取(55-65)％的氟化钙和(25-35)％的三氧化二铝及(5-15)％的氧化镁置于炉内熔化成渣液，取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极；(2)、将渣液倒入炉内，采用熔化自耗电极进行电渣熔炼，使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内，得渣铁混合液；(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理；将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固，得辊身壳体毛胚；(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后，用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理，得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本发明专利技术生产出的轧辊质量好，品质高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轧辊的生产方法，尤其是一种离心电渣熔铸复合轧辊的生产方 法。
技术介绍
我国中、小型轧辊年产量在3000吨以上的有近80家，这些企业均采用常法铸造 和离心铸造的方式生产轧辊，在制造方式和内容上大多处于“旗鼓相当”的水平，产品早已 开始形成市场恶性竞争局面，尽管如此，中、小型轧辊的生产平均利润仍可维持在10% 35%的基础上，这方面落差主要体现于原材料的供货渠道和轧辊产品合格率的高低上。为了满足重工业、装备制造业向大型化、高效率化和产品稳定化形式发展的需要， 钢铁业轧钢企业迫切希望轧辊的力学性能、使用性能能获得进一步的提高，并对轧辊产品 的品质、档次、质量稳定性、可靠性和安全性提出了更为严格的要求。因此，国内、外的研究 机构、生产厂家都在这方面投入了大量的人力、物力，以寻求技术创新，寻求更高品质的轧 辊产品问世。离心铸造是将金属液通过注入离心铸造机，使其在高速旋转的离心力作用下充型 凝固，用离心铸造法成形轧辊其组织致密。电渣熔铸是电渣通过自耗电极和熔化渣池析出热量(渣阻热)，使自耗电极逐渐 熔化，熔液汇聚成滴，通过渣池落入金属熔池得到精炼。由于钢、渣反应温度高(1700 1900°C )，钢、渣充分接触，钢、渣界面毛细振荡强化精炼过程，以及渣池强烈搅拌，使钢液中 非金属夹杂物为炉渣吸附及熔解。通过物理化学反应，钢液中有害气体(0、Ν、Η)及有害元 素(S、P、Pb、Bi、Sn)充分去除。目前，离心铸造和电渣熔铸已广泛应用于轧辊生产上，但是由于液渣成分的不同， 生产出的轧辊性能各异，且品质都不够理想。
技术实现思路
本专利技术就是提供一种轧辊品质、档次、质量更高的轧辊。本专利技术采用的技术方案是，其特征 是它包括以下步骤(1)、制备渣液，取(55-65) %的氟化钙和(25_35) %的三氧化二铝及(5_15) %的 氧化镁置于炉内熔化成渣液，取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极；(2)、将渣液倒入炉内，采用熔化自耗电极进行电渣熔炼，使自耗电极逐渐熔化成 铁液进入炉内，得渣铁混合液；(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理；将渣铁混合液注入离心铸造机 充型和在离心力下的凝固，得辊身壳体毛胚；(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后，用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理，得离 心电渣熔铸双基复合轧辊。采用上述技术方案，由氟化钙、氧化镁和三氧化二铝熔化后形成的渣体可以除去 铁水中的气体杂质，同时又可对铁水进行保温，除去杂质后的铁水再次浇铸使得得到的产 品的性能更加合理。本专利技术的有益效果是本专利技术浇铸得到的各种类型的轧辊内部结构没有发现偏析 现象，金属中的非金属夹杂物是弥散的、基本上是球形的，而且在铸件的整个体积上分布得 非常均勻。因此轧辊的性能好，品质质量更高。具体实施例方式，它包括以下步骤(1)、制备渣液，取60%的氟化钙和30%的三氧化二铝及10%的氧化镁置于无芯 感应电炉内熔化成渣液，取金属铁用无芯感应电炉熔化后铸造制得熔化自耗电极；(2)、将渣液倒入电渣石墨坩埚炉内，使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内，得渣 铁混合液；(3)、将石墨坩埚炉内的渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理；用定量浇注包 将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固，得辊身壳体毛胚；(4)清理辊身壳体毛胚内表而渣物后，用铁液对辊身壳体毛胚进行填芯处理，得离 心电渣熔铸双基复合轧辊。填芯处理可根据不同的需要，采用不同的金属铁液进行填芯处理。权利要求1. ，其特征是它包括以下步骤(1)、制备渣液，取(55-65)%的氟化钙和(25-35) %的三氧化二铝及(5-15)%的氧化 镁置于炉内熔化成渣液，取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极；(2)、将渣液倒入炉内，采用熔化自耗电极进行电渣熔炼，使自耗电极逐渐熔化成铁液 进入炉内，得渣铁混合液；(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理；将渣铁混合液注入离心铸造机充型 和在离心力下的凝固，得辊身壳体毛胚；(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后，用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理，得离心电 渣熔铸双基复合轧辊。全文摘要本专利技术公开了，其特征是它包括以下步骤(1)、制备渣液，取(55-65)％的氟化钙和(25-35)％的三氧化二铝及(5-15)％的氧化镁置于炉内熔化成渣液，取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极；(2)、将渣液倒入炉内，采用熔化自耗电极进行电渣熔炼，使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内，得渣铁混合液；(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理；将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固，得辊身壳体毛胚；(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后，用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理，得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本专利技术生产出的轧辊质量好，品质高。文档编号B22D23/10GK102069174SQ20091018567公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日专利技术者张国庆, 章晨希 申请人:铜陵市大明玛钢有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法，其特征是它包括以下步骤：（１）、制备渣液，取（５５－６５）％的氟化钙和（２５－３５）％的三氧化二铝及（５－１５）％的氧化镁置于炉内熔化成渣液，取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极；（２）、将渣液倒入炉内，采用熔化自耗电极进行电渣熔炼，使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内，得渣铁混合液；（３）、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理；将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固，得辊身壳体毛胚；（４）清理辊身壳体毛胚内表面渣物后，用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理，得离心电渣熔铸双基复合轧辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，章晨希，
申请(专利权)人：铜陵市大明玛钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。