一种纺丝上油管路气体贮排放装置制造方法及图纸

本实用型新提供一种纺丝上油管路气体贮排放装置，该装置包括三通(1)、变径直通(2)、排气阀(3)、贮排气管(4)和油管(5)。本装置安装在从油剂微量泵到喷油嘴的油管中任一位置，三通(1)水平固定，其中两个接口连接变径直通(2)，变径直通(2)再接通油剂管(5)，一接口直接连贮排气管(4)后加装排气阀(3)，贮排气管(4)竖直放置，在竖直方向上本装置低于喷油嘴。夹带气泡的油剂通过本装置时，可实现油气分离，达到了上油连续性和均匀性目的。本装置结构简单，易于改造加工，成本低廉，保证了后续加工的顺利进行及成品丝质量的稳定性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种纺丝上油管路气体贮排放装置所属领域本技术属纺丝卷绕的给湿上油装置，具体涉及油嘴上油管路用装置。技术背景合成纤维纺丝成型后，长丝必须卷绕成具有一定形状和重量的卷装。卷绕工序是 熔融纺丝技术的关键，卷绕机的主要组成部分之一就是给湿上油装置。给湿上油的目的就 是将乳化剂均勻喷涂在刚冷却成型的丝条上，使其达到一定的含水、含油率、具有集束性、 且柔软光滑，防止毛丝和静电的产生，便于卷绕和后加工。给湿上油装置应按规定的油量连续不断地均勻涂覆在丝条内每根单丝上，以达到 上油的目的。现有技术存在的问题是油剂生产时，厂家没有除气泡，再加上油剂本身蒸气 压较高，易于挥发，并且油剂泵气密性会在使用过程中逐渐下降，油剂管路中会不可控的随 机出现长度不一的气泡。化纤上油管路从贮油壶开始连接油剂泵，然后直接连接喷油嘴，如 果管路中出现气泡，没有任何处理手段，只能任其在管路中游走，最后到达喷油嘴，严重影 响喷油的连续性和均勻性，致使化纤丝上油不均勻，最终影响加工和产品性能
技术实现思路
本技术目的提供一种纺丝上油管路气体贮排放装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是依据连通器及密度对物体浮沉影响 原理，本装置由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝上油管路气体贮排放装置，包括１个三通（１）、２个变径直通（２）、一个排气阀（３）、贮排气管（４）和油管（５），其特征在于：三通（１）上连接２个变径直通（２）和１个贮排气管（４），在贮排气管（４）上安装排气阀（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂花，
申请(专利权)人：许昌瑞贝卡纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41