一种双排芯线剥皮机制造技术

本发明专利技术公开了一种双排芯线剥皮机，包括底座、导轨、第三气缸、第二气缸以及用于切开芯线外皮的刀模和用于夹住芯线端部的线夹；导轨固定设置在底座上；第三气缸固定连接在导轨上；第二气缸活动设置在导轨上；刀模与第二气缸相连接；第二气缸可使刀模沿芯线的径向移动以切开芯线的外皮；第三气缸可使第二气缸和刀模沿芯线的轴向移动，以退除芯线端部的外皮；在刀模的前端还设置有一治具；在治具上滑动连接一夹具；线夹固定设置在夹具上；线夹的口部设置为可相互咬合的锯齿状放线卡槽。借此，本发明专利技术实现了对芯线数量较多的双排电子线芯线的剥头处理，节约了人工，提高了生产效率，降低了作业员的劳动强度，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对电线芯线进行剥头处理的设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种双排芯线剥皮机。
技术介绍
在连接器的加工行业中，通常需要将相应线材的端部进行剥皮(俗称剥头)处理， 以便于后续的加工。线材的导体一般是由一层绝缘外皮所包裹，该绝缘外皮通常为聚氯乙烯等塑料。在加工时，通常需要先剥除线材端部的外皮而使内部的导体外露以利于后续的连接；为了将线材的外皮顺利剥下，目前采用的方式是采用剥线钳或单排剥线机等剥皮工具或设备。但是，使用剥线钳的效率低下，且剥头长度尺寸难以控制，造成剥出的线头长短不一；而对于 HDMI (High Definition Multimedia Interface，高清晰度多媒体接口 )线等线的芯线剥头处理加工生产而言，单排剥线机也是无能为力。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种双排芯线剥皮机，可实现HDMI线等芯线的剥头处理，降低作业员的劳动强度，提高生产效率，节约生产成本。本专利技术的技术方案如下一种双排芯线剥皮机，包括底座、导轨、第三气缸、第二气缸以及用于切开芯线外皮的刀模和用于夹住芯线端部的线夹；导轨固定设置在所述底座上；所述第三气缸固定连接在所述导轨上；所述第二气缸活动设置在所述导轨上；所述刀模与所述第二气缸相连接；在所述第二气缸的作用下，所述刀模可沿芯线的径向移动，以切开芯线的外皮；在所述第三气缸的作用下，所述第二气缸和所述刀模可沿芯线的轴向移动， 以退除芯线端部的外皮；在所述刀模的前端还设置有一治具；在所述治具上滑动连接一夹具；所述线夹固定设置在所述夹具上；所述线夹的口部设置为可相互咬合的锯齿状放线卡槽。所述的双排芯线剥皮机，其中所述线夹由两块可相互啮合的线夹瓣组成；每个线夹瓣上的放线卡槽由一排直齿构成；所述直齿根部之间的距离设置为带外皮芯线的外径；两个线夹瓣上的直齿高度相等，并等于直齿之间的深度。所述的双排芯线剥皮机，其中所述刀模包括均设有锯齿状刀口的剥头刀片和剥头公模；所述剥头刀片设置在所述剥头公模的两侧，形成平行的双排结构，以对应所述线夹上的锯齿状放线卡槽，用于切开并退除双排芯线端部的外皮。所述的双排芯线剥皮机，其中所述刀模包括用于配合所述剥头公模齐切双排芯线端部的切断刀片。所述的双排芯线剥皮机，其中所述刀模包括H形的退料片；所述退料片设置在所述切断刀片与所述剥头刀片之间。所述的双排芯线剥皮机，其中所述退料片的厚度与芯线剥头的长度相关联。所述的双排芯线剥皮机，其中在所述治具的前端设置有一接入控制电路的微动开关，用于感应所述夹具的滑动位置。所述的双排芯线剥皮机，其中在所述控制电路中设置有用于延后所述第二气缸和所述第三气缸动作的时间延时继电器。所述的双排芯线剥皮机，其中在所述导轨顶部对称设置有两第一气缸；两第一气缸分别与两夹紧杆的顶端相接触；在所述两夹紧杆的顶端之间设置有弹簧；所述两夹紧杆的底端铰接在所述治具的前端；在所述夹紧杆中部设置有凸台；所述弹簧的弹力使所述凸台松开线夹；在所述第一气缸的作用下，所述凸台可夹紧所述线夹。所述的双排芯线剥皮机，其中所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的气孔均连接在一两位五通气动电磁换向阀上。所述的双排芯线剥皮机，其中线夹由两块可相互啮合的线夹瓣组成；每个线夹瓣上的放线卡槽由一排直齿构成；直齿根部之间的距离设置为带外皮芯线的外径；两个线夹瓣上的直齿高度相等，并等于直齿之间的深度。所述的双排芯线剥皮机，其中刀模包括都带有锯齿状刀口的剥头刀片和剥头公模；剥头刀片设置在剥头公模的两侧，形成平行的双排结构，以对应线夹上的锯齿状放线卡槽，用于切开并退除双排芯线端部的外皮。所述的双排芯线剥皮机，其中刀模包括用于配合剥头公模齐切双排芯线端部的切断刀片。所述的双排芯线剥皮机，其中刀模包括H形的退料片；退料片设置在切断刀片与剥头刀片之间。所述的双排芯线剥皮机，其中退料片的厚度与芯线剥头的长度相关联。所述的双排芯线剥皮机，其中在治具的前端设置有一接入控制电路的微动开关， 用于感应夹具滑动位置。所述的双排芯线剥皮机，其中在控制电路中设置有用于延后第二气缸和第三气缸动作的时间延时继电器。所述的双排芯线剥皮机，其中在导轨顶部对称设置有两第一气缸；两第一气缸分别与两夹紧杆的顶端相接触；在两夹紧杆的顶端之间设置有弹簧；两夹紧杆的底端铰接在治具的前端；在夹紧杆中部设置有凸台；弹簧的弹力使凸台松开线夹；在第一气缸的作用下，凸台可夹紧线夹。所述的双排芯线剥皮机，其中第一气缸、第二气缸和第三气缸的气孔均连接在一两位五通气动电磁换向阀上。本专利技术所提供的一种双排芯线剥皮机，由于采用了将线夹的口部设置成可相互咬合的锯齿结构，并通过夹具将线夹滑动连接在治具上的技术手段，配合通过第二气缸活动设置在导轨上的刀模，在第二气缸动作时切开芯线端部的外皮，并在第三气缸动作时退除芯线端部已切开的外皮，由此只需作业员将芯线放入锯齿状口部的线夹中，即可形成可用机器剥头的平行双排的芯线结构，进而实现了 HDMI线等芯线数量较多的双排电子线芯线的剥头处理，以采用机械设备替代传统的剥头模式，节约了人工，提高了生产效率，降低了作业员的劳动强度，节约了生产成本。附图说明图1是本专利技术双排芯线剥皮机剥皮前的HDMI线芯线端部结构图。图2是本专利技术双排芯线剥皮机剥皮后夹在线夹夹具上的HDMI线芯线端部结构图。图3是本专利技术双排芯线剥皮机俯视方向的剖视图。图4是本专利技术双排芯线剥皮机中的线夹与夹具配合的结构示意图。图如是本专利技术双排芯线剥皮机中的线夹处于分开状态时的结构图。图4b是本专利技术双排芯线剥皮机中的线夹处于合拢状态时的结构图。图如是本专利技术双排芯线剥皮机中的夹具立体图。图5是本专利技术双排芯线剥皮机的立体图。图6是本专利技术双排芯线剥皮机中的第一气缸和夹紧杆的主视图。图7是本专利技术双排芯线剥皮机的主视图。图8是本专利技术双排芯线剥皮机中的剥头刀模组合结构图。图是本专利技术双排芯线剥皮机中的切断刀片结构图。图8b是本专利技术双排芯线剥皮机中的剥头刀片正面结构图。图8c是本专利技术双排芯线剥皮机中的剥头刀片背面结构图。图8d是本专利技术双排芯线剥皮机中的退料片结构图。图9是本专利技术双排芯线剥皮机的后视图(未装配气管和三通连接阀)。具体实施例方式以下将结合附图，对本专利技术的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的具体实施方式。如图1所示，为本专利技术双排芯线剥皮机所针对的双排电子线芯线，例如HDMI线的芯线等，如图2所示，为经过本专利技术双排芯线剥皮机剥头处理时的芯线线头，HDMI线还装夹在本专利技术双排芯线剥皮机所用的夹具13上。由于HDMI线的芯线数量较多，很难以通过现有剥线钳或单排剥线机进行批量化的剥头加工处理和生产。本专利技术提供的一种双排芯线剥皮机，其具体实施方式之一，以HDMI线的双排电子线为例，如图3所示，包括放于机台上的一底座1，在底座1上分别固定设置有两导轨 10 (100/101)，两导轨10(100/101)平行间隔设置；在导轨10(100/101)的后端固定设置有第三气缸固定柱12，通过第三气缸固定柱12将第三气缸5固定连接在导轨10 (100/101) 上；在两导轨10 (100/101)的内侧分别活动设置有第二气缸固定柱11(110/111)，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双排芯线剥皮机，包括底座、导轨、第三气缸、第二气缸以及用于切开芯线外皮的刀模和用于夹住芯线端部的线夹；导轨固定设置在所述底座上；所述第三气缸固定连接在所述导轨上；所述第二气缸活动设置在所述导轨上；所述刀模与所述第二气缸相连接；在所述第二气缸的作用下，所述刀模可沿芯线的径向移动，以切开芯线的外皮；在所述第三气缸的作用下，所述第二气缸和所述刀模可沿芯线的轴向移动，以退除芯线端部的外皮；其特征在于：在所述刀模的前端还设置有一治具；在所述治具上滑动连接一夹具；所述线夹固定设置在所述夹具上；所述线夹的口部设置为可相互咬合的锯齿状放线卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁科义，
申请(专利权)人：惠州市升华工业有限公司，惠州泰科立集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44