本实用新型专利技术公开了一种使平板显示器件模组竖立的装置，用于
在模组检查和老炼过程中使用，其中，该模组的背板上设有供最终
产品竖立或悬挂用的多个螺柱，本装置包括：支架，安装于托盘上，
支架上具有多个悬挂槽；以及多个悬挂件，分别安装于多个螺柱上，
各悬挂件具有与悬挂槽形状相适配的头部。在本实用新型专利技术中，采用
模组背板的螺柱或悬挂部来悬挂模组，可使模组受力均匀，以便模
组在生产线上快速传送时能够承受较大的冲击而不受损伤。另外，
采用悬挂槽的结构可方便模组的装载和卸载。采用的悬挂件数量相
对较少，安装和拆装方便，提高了劳动效率和降低了劳动强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及平板显示器领域，尤其涉及一种在模组检查和 老炼过程中使平板显示器件模组处于竖立姿态的装置。
技术介绍
在平板显示器件模组的检查和老炼工序中，需要将模组竖立在 托盘上，以方便进行模组光学特性和电特性的检查，并进行模组的 老炼。在高效率、全自动化生产线上，将才莫组稳定的竖立并且使模组 受力均匀，这样可避免因运动冲击而造成模组的损坏，同时能够满 足机械手的操作，从而提高良品率和工作效率。模组检查和老炼的过程为先将模组竖立固定在托盘上，通过 传送带将模组托盘进行传送，在相应的位置进行停止或者启动，以 完成模组的检查和老炼、传送作用。减少模组因传送造成的冲击而产生的变形是非常重要的。将模 组装载在模组托盘上进行传送，由于生产节拍的要求，传送的速度 要求快，而传送速度越快，在模组需要停止时，所受到的冲击就越 大，因此模组就容易产生变形，容易造成模组不良。图1和图2示出了现有技术中利用套筒将平板显示器件模组竖 立于托盘上的示意图。如图1和图2所示，目前模组竖立的方式是筒20A、 20B，将模组竖立在托盘30 上。上面所描述的才莫组固定方式有以下不足首先，由于套筒固定在模组的下部，这样导致模组的受力不均 均匀。在模组检查和老炼过程中，尤其是生产大尺寸模组，当提高 生产传送速度时，模组因受力不均，在受到沖击时会产生变形，当 变形超过允许范围时，会损坏^t组而影响良品率。而提高背板的强 度以耐沖击，这才羊会增加产品成本。另外，使用套筒进行固定，每个模组使用2个套筒，2个套筒 共使用8个螺丝进行固定，最后还要对套筒进行拆卸和运输周转， 不利于生产效率的提高。为了安装套筒，需要在模组背板上安装专 用的固定螺^主，增加了产品成本。为了减少才莫组的冲击，而降低生产线速度，如此虽减少了沖击 但是影响产能；或者对生产传送线进行改造，安装緩冲器，这样则 会显著增加设备的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使平板 显示器件一莫组竖立的装置，以仅j莫组的查和老炼过程能通畅地完 成。为此，本技术提供了 一种使平板显示器件模组竖立的装置， 其中，平板显示器件模组的背板上设有供最终产品竖立或悬挂用的 多个螺柱，其中，本装置包括支架，安装于托盘上，支架上具有多个悬挂槽；以及多个悬挂件，分别安装于多个螺柱上，各悬挂优选地，上述支架具有悬挂臂，各悬挂臂的端部设有悬桂槽。优选地，上述平^!显示器件才莫组的背纟反上"i殳置的螺柱的凄t量为 四个，悬挂件和悬挂臂的数量与螺柱的数量相同。优选地，上述支架包括并列的立柱和立柱，各立柱上分别具有 两个悬挂臂。另外，本技术还提供了 一种使平板显示器件模组竖立的装 置，用于平板显示器件模组的检查和老炼过程中，其中，平板显示 器件模组的背板上设有供最终产品竖立或悬挂用的多个悬挂部，其 中，装置包括支架，安装于托盘上，支架上具有供多个悬挂部悬 挂的悬挂臂。优选地，上述平板显示器件模组为等离子显示器件模组。 优选地，上述平板显示器件模组为液晶显示器件模组。 优选地，上述平板显示器件模组为有机发光二极管显示器件模组。在本技术中，采用模组背板的螺柱或悬挂部来悬挂模组， 模组受力均匀，这样模组在生产线上快速传送时能够承受较大的沖 击而不受损伤，使得模组的老炼和检查过程可以通畅地完成。同时， 本对背板的强度要求不高，降低了产品成本。采用悬桂槽来悬挂模组，可方便模组的装载和卸载，易于实现 机械手操作，同样，手动操作也容易。另外，安装于模组上的悬挂 件的数量相对较少，安装和拆装较方便，劳动效率提高了、劳动强 度降低了。应该指出，以上说明和以下详细说明都是例示性的，旨在对所 要求的本技术提供进一步的说明。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其 它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术的其它的目 的、特征和效果作进一步详细的"i兌明。附图说明此处所说明的附图用来^是供对本技术的进一步理解，构成本申i青的一部分。图中图1示出了利用套筒将平板显示器件模组竖立于托盘上的示意图2示出了图1的侧^L图3示出了根据本技术的使平板显示器件模组竖立的装置 的结构示意图4示出了图3所示装置的侧一见示意图；以及图5示出了图3所示装置的局部;改大示意图。具体实施方式以下结合附图和优选实施例对本技术的使平板显示器件模 组竖立的装置进4于详细描述。图3示出了根据本技术的使平板显示器件模组竖立的装置 的结构示意图，图4示出了图3所示装置的侧^见图。如图3和图4 所示，本技术的使平板显示器件模组竖立的装置，其用于平板显示器件模组的检查和老炼过程中。该平板显示器件模组的背板上设有供最终产品竖立或悬挂用的多个螺柱，下面以50英寸的等离子 显示器件为例进行说明。在优选实施例中，等离子显示器件模组的竖立利用了模组背板 已有的4个螺柱，这些螺柱是显示器件最终产品(电祸j几、显示器 等)竖立或悬挂用，具有较高的强度、合理的位置，利用这四个螺 柱来悬挂等离子显示器件模组，则模组受力点是分布均匀的4个点， 这样受力均匀。本技术的使等离子显示器件模组竖立的装置包括支架50 和四个悬挂件40。其中，支架50安装于托盘30上，其安装方式与 现有技术的套筒在托板上的安装方式相同，再次不作赘述。在支架50上具有与背板螺柱数量相对应的悬挂臂510、 520， 在优选实施例中，螺柱的数量为四个，则悬挂臂的H量也为四个， 各悬挂臂垂直于立柱50A伸出，这样可以避免支架与才莫组上的电鴻^ 板产生干涉，各悬挂臂的端部上开设有悬挂槽511 (如图5所示)， 供悬挂件40悬挂于其上。悬挂槽的宽度、深度和形状可以根据需要 来确定。在优选实施例中，支架50由并列的立4主50A和立柱50B、以 及设置于各立柱上的两个悬挂臂510、 520构成。在其它实施例中， 支架50可以是其它的结构。在优选实施例中，悬挂件40安装于^f莫组背^l的相应螺柱上， 例如通过螺接的方式，各悬挂件40的末端为头部41，该头部41的 形状适合悬挂于悬挂槽511中。在需要将模组竖立时，先在模组背板的各螺柱上分别安装悬挂 件40，然后再将带有悬挂件的模组悬挂于支架50的悬挂槽511中200 即可。采用悬挂槽的结构可方便模组的装载和卸载，易于实现机械 手操作，同样，手动操作也容易。本技术的使平板显示器件模组竖立的装置，不仅适合于使 大尺寸的模组的竖立，让模组受力均匀。也适合于常规尺寸的等离 子显示器件模组使用。在本技术中的平板显示器模组可以是PDP (等离子显示器件)模组，也可以是LCD (液晶显示器件)模组，还可以是OLED (有机发光器件)模组，本技术的使平板显示器件竖立的装置 还可以在其它需要将平板显示器件竖立的工序中使用。本技术的使平板显示器件模组竖立的装置的结构还可以作 进一步的^务改。例如，支架50上可以不设置悬桂臂，而将悬挂槽直接设置在 支架上，通过使用长度较长的悬挂件同样可以将模组悬挂在支架上。例如，有些平一反显示器件才莫组的背4反上，已经i殳有供最终产品 竖立或悬挂用的多个悬挂部，此时本技术的装置可以不设置悬 挂件，而直接用本技术装置的支架的悬挂臂来悬挂模组的悬挂 部即可。通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使平板显示器件模组竖立的装置，其特征在于， 所述平板显示器件模组的背板上设有供最终产品竖立或悬挂用的多个螺柱，其中，所述装置包括： 支架（５０），安装于托盘（３０）上，所述支架（５０）上具有多个悬挂槽（５１１）；以及 多个悬挂件（４０），分别安装于所述多个螺柱上，各所述悬挂件（４０）具有与所述悬挂槽（５１０）形状相适配的头部（４１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏小锋，殷公社，徐家舒，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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