贯穿式自动回收循环液体喷砂机制造技术

一种贯穿式自动回收循环液体喷砂机，其包括贯穿式喷砂箱、输送带、供砂装置、喷砂装置、气体连接管路和喷管，其特点是：它还包括供水装置、喷水装置、位于喷砂箱下方的回收箱及回收箱内装的砂水分离装置；所述供砂装置包括底部为集砂箱的提砂通道、装在提砂通道内的螺旋叶片、与提砂通道和喷砂装置连通的送砂通道以及装在提砂通道顶部的驱动装置；所述供水装置包括集水箱、与集水箱和喷水装置连接的送水管、水泵及电磁阀；所述砂水分离装置包括装在输送带下方的回收盘、将回收的砂与水分离的滤箱、回收砂下滑道及回收水下滑道。本发明专利技术解决了现有喷砂机的不足，使其具有回收砂材与水、环保、工人劳动强度低、资源浪费少、操作简单、生产效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷砂机，尤其是一种贯穿机器运输工件的自动回收循环磨料的液体喷砂机。
技术介绍
喷砂机在当今的表面处理中越来越受到关注，它主要是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料喷射到待处理工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化的一种机器。传统喷砂机为箱式喷砂机，通常将小的零件直接倒入喷砂机内进行喷砂，对于稍大的零件采用手持喷砂或采用简单的夹具；因此传统喷砂具有生产效率低、劳动强度大、加工质量差、粉尘污染严重不环保等缺点。目前使用的喷砂机只能实现将砂料喷射到被加工物体表面，清理物体表面，却无相应的回收循环装置，在喷砂时生成的杂物及粉尘对环境空气产生污染，不具有环保性能， 普遍存在浪费对原料的利用率低、产能低及不能连续作业等缺点。目前广泛使用的喷砂机属于干式喷砂，没有将砂料和水混合，这会产生大量粉尘污染环境，必须配备吸风、除尘装置，但效果不明显；且当砂料喷在工件表面时，会形成锯齿痕，如果需要平滑的表面，需要进行进一步抛光等处理。另外目前的喷砂机机型有一些设计上的不足，使用不方便，影响喷砂效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决上述现有喷砂机的不足，提供一种贯穿式自动回收循环液体喷砂机，使其有回收砂材与水、环保、工人劳动强度低、资源浪费少、操作简单、生产效率高等特点。本专利技术的目的是采用如下方案实现的一种贯穿式自动回收循环液体喷砂机，其包括贯穿式喷砂箱、输送带、供砂装置、喷砂装置、气体连接管路和喷管，其特点是它还包括供水装置、喷水装置、位于喷砂箱下方的回收箱及回收箱内装的砂水分离装置；所述气体连接管路、喷砂装置底部管路与喷水装置底部管路均与喷管连接，以得到由压缩气体、砂料、水构成的三相混合流体从喷管喷出；所述供砂装置包括底部为集砂箱的提砂通道、装在提砂通道内的螺旋叶片、与提砂通道和喷砂装置连通的送砂通道以及装在提砂通道顶部用来驱动螺旋叶片工作的驱动装置；所述供水装置包括集水箱、与集水箱和喷水装置连接的送水管、水泵及电磁阀；所述砂水分离装置将回收的砂料、水分离后分别输送给集砂箱和集水箱，其包括装在输送带下方用来回收从输送带上掉落的砂料与水的回收盘、将回收的砂与水分离的滤箱、回收砂下滑道及回收水下滑道。上述输送带用来运输工件，其由网状材料构成为网状输送带，使混合流体喷到工件上完成表面处理后砂料与水能掉落到回收盘上，网状输送带下方均勻设置若干个电磁铁，能有效防止喷砂时工件的移位。 上述喷砂箱上方有盖子，其内上部装有若干个喷射单元，中部设有工作台用于固定喷射单元，下部开有用来供输送带穿过的出、入口 ；每个喷射单元包括喷管、喷砂装置、喷水装置、喷发泡剂装置、气体连接管路和喷管移动装置。 上述喷砂装置由喷砂桶、在喷砂桶出口的软管及喷砂阀、装在喷砂桶上方通过封闭阀与其连接的加砂桶构成，封闭阀底部与气体连接管路连接通过其输送的高压气体控制开启对喷砂桶的加砂；上述喷水装置包括喷水桶及其出口的软管和电磁阀；上述气体连接管路包括进气阀、空气过滤阀、电磁阀、控制阀和高压气管；上述高压气管、喷砂桶出口的软管和喷水桶出口的软管均连接到喷管上，使其成为砂水混合喷管。上述喷发泡剂装置由发泡剂桶及其出口的软管和电磁阀，上述高压气管也连接到该软管上，利用高压气体控制喷发泡剂，使该软管成为发泡剂喷管。上述高压气管、喷砂桶出口的软管、喷水桶出口的软管和发泡剂桶出口的软管还可一起连接到喷管上，通过电磁阀控制，使喷管根据不同需要成为砂水混合喷管或发泡剂喷管，这样只需一根喷管。上述喷管移动装置包括固定在工作台下侧面的滑动轨道、能沿滑动轨道滑动的滑轮、用来固定砂水混合喷管和发泡剂喷管的夹管及下端与夹管连接上端与滑轮连接的机械手。上述喷砂桶、喷水桶及发泡剂桶均固定在工作台上，在工作台上开有与喷射单元对应的滑口，上述砂水混合喷管及发泡剂喷管穿过滑口后由夹管固定在一起，其管口向下， 方便喷砂，滑轮的滑动能带动机械手沿滑口前后滑动，进而带动砂水混合喷管及发泡剂喷管来回地对工件进行喷砂工作，机械手本身能控制喷口的上下左右位置调整，使喷砂位置完全可控。上述回收盘装在回收箱与喷砂箱的连接处，回收从网状输送带掉落下来的砂料与水；回收盘呈漏斗形，上述滤箱装在回收盘漏口下方，滤箱的底面均布有多个落砂口，掉落到回收盘上的砂料与水由回收盘掉入滤箱进行砂水分离；在滤箱底面四周装有振荡器，振荡器的振荡能将沉淀在滤箱底部的砂料由落砂口振出；上述回收砂下滑道装在滤箱正下方并通向供砂装置的集砂箱，使由落砂口下来的砂料滑入集砂箱内；上述回收水下滑道装在滤箱侧面并通向供水装置的集水箱，使从滤箱内被分离出来的水流到集水箱内。上述集砂箱固定在回收箱内；提砂通道上部伸出回收箱外，送砂通道与提砂通道由连接斜管连通，使砂料上升后自动通过连接斜管落入送砂通道内，送砂通道底部设置有一排送砂锥口，送砂锥口插入各喷射单元的加砂桶内，将由提砂通道利用驱动装置驱动螺旋叶片运输来的砂料输送到加砂桶内。上述回收箱的侧壁上装有新砂管通入集砂箱，这样可以从外加砂到集砂箱，再通过供砂装置输送给喷砂桶，以实现新砂的补充。 上述集水箱设置在回收箱外，上述送水管上端有送水支管连接喷水桶，为单独给各喷水桶加水，在每根送水支管上均设置电磁阀；送水管下端与集水箱连接，连接处装有水泵。本专利技术采用上述方案的有益效果是1)在工作时，整个机器以及喷砂装置固定不移动，工人只需把工件由输送带均勻送入和送出即可，而且本专利技术有多个喷砂口，可以实现不增加入工却能数倍的提高效率，有效地减轻工人的劳动强度，且提高了生产效率；2)喷水桶的设置，使从喷管射出的是由压缩气体、水、砂料构成的三相混合流体，属于液体喷砂， 其比干式喷砂的工效高，砂料消耗少，且能提高工件表面的光洁度，同时也能够提高表面的强度，并从根本上改变了环境污染这一问题；幻滤箱利用比重差异的原理，将喷过的砂料与水分离，砂料沉淀于提砂通道内底部集砂箱，水则流到集水箱，再通过提砂通道和水泵将砂和水送回喷砂装置和喷水装置，使喷过的砂料与水得以循环利用，有效地降低砂料与水的流失，降低砂料与水耗损支出成本，还可达到零污染排放，节能又环保；4)喷水桶喷出水还能对喷砂过的工件进行冷却处理力)发泡剂桶喷出发泡剂能对喷砂过的工件进行防腐处理。四附图说明图1是本专利技术贯穿式自动回收循环喷砂机的结构示意图；图2是本专利技术贯穿式自动回收循环喷砂机的主半剖视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是图2中的B-B剖视图；图5是本专利技术中喷砂单元的立体结构示意图；图6是本专利技术中喷砂单元的另一种立体结构示意图。对各幅附图中的标号说明如下1-盖子；2-送砂通道；2a_送砂锥口 ；3_提砂通道；3a_集砂箱；4_驱动装置；5_喷砂桶；6-喷水桶；7-发泡剂桶；8-工作台；8a-滑口 ；8b-轨道；9-网状输送带；10-喷砂箱； 11-滤箱；Ila-振荡器；lib-落砂口 ； 12-回收砂下滑道；13-回收箱；14-回收水下滑道； 15-送水管；15a-送水支管；16-水泵；17-集水箱；18-加砂桶；19-电磁阀；20-电磁阀； 21-轨道；22-机械手；22a-滑轮；22b_夹管；23-电磁铁；24-回收盘；25-进气阀；26-空气过滤器；27-电磁阀；28-控制阀；29-喷砂阀；30-螺旋叶片；31-新砂管；32-发本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种贯穿式自动回收循环液体喷砂机，其包括贯穿式喷砂箱（１０）、网状输送带（９）、供砂装置、喷砂装置、气体连接管路和喷管，其特征是：它还包括供水装置、喷水装置、位于喷砂箱（１０）下方的回收箱（１３）及回收箱（１３）内装的砂水分离装置；所述气体连接管路、喷砂装置底部管路与喷水装置底部管路均与喷管连接，以得到由压缩气体、砂料、水构成的三相混合流体从喷管喷出；所述供砂装置包括底部为集砂箱（３ａ）的提砂通道（３）、装在提砂通道（３）内的螺旋叶片（３０）、与提砂通道（３）和喷砂装置连通的送砂通道（２）以及装在提砂通道（３）顶部用来驱动螺旋叶片（３０）工作的驱动装置（４）；所述供水装置包括集水箱（１７）、与集水箱（１７）和喷水装置连接的送水管（１５）、水泵（１６）及电磁阀（１９）；所述砂水分离装置将回收的砂料、水分离后分别输送给集砂箱（３ａ）和集水箱（１７），其包括装在网状输送带（９）下方用来回收从网状输送带（９）上掉落的砂料与水的回收盘（２４）、将回收的砂与水分离的滤箱（１１）、回收砂下滑道（１２）及回收水下滑道（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝根，姚超，冀海峰，
申请(专利权)人：王宝根，
类型：发明
国别省市：86