一种高效制膜覆膜一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效制膜覆膜一体机，其包括至少一个制膜覆膜单元，所述膜覆膜单元包括加热箱、设置在所述加热箱内的载体膜放卷单元、载体膜传送滚轮模组与涂布模组、将感光膜压覆在板材上的压膜滚轮、为所述涂布模组供应感光溶剂的溶剂供应模组；所述加热箱内设置有加热通道，所述载体膜传送滚轮模组沿所述加热通道设置。本实用新型专利技术将制膜与覆膜集成在一起，高效完成硬板表面的覆膜操作，大大提高了效率，降低了制程成本。降低了制程成本。降低了制程成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效制膜覆膜一体机


[0001]本技术属于覆膜
，特别是涉及一种高效制膜覆膜一体机。

技术介绍

[0002]在PCB(硬质印刷电路板)、FPCB(柔性印刷电路板)、掩膜版涂布、玻璃显示器黄光制程、半导体载板制造、金属蚀刻行业等行业，均有覆膜制程。如电路板内层板料制作过程中，需要经过贴干膜、曝光、显影、蚀刻以及腿膜步骤。其中，贴干膜会用到贴膜机(或叫压膜机)，如现有技术中专利号为CN201220206337.4公开了一种压膜机；干膜的制作一般在干膜机上制作成卷状，然后投入到电路板生产线上通过压膜机贴附到电路板表面上。
[0003]干膜一般包括PET载体膜、固化成型在PET载体膜上的感光剂涂层膜、覆盖在固化的感光剂涂层膜表面的PE保护膜。干膜的制作通过水平式生产线在PET上进行感光乳剂的涂布、烘干，在药膜面覆盖PE保护膜，收卷成为卷装的干膜卷，根据生产工艺的不同切割成不同宽幅卷状干膜，进行包装流转出货。
[0004]成卷的干膜在贴膜制程中，是通过单独的压膜机通过装卷、撕开PE保护膜，通过设备高温滚轮软化感光乳剂，使感光乳剂均匀的贴覆在线路板半成品板面(如PCB、FPC等)，再通过加热滚轮匀速的使药膜和PET膜紧密的贴覆在板面。如现有技术中专利号为CN200520068116.5公开的一体化贴膜机。在干膜完全贴覆在板面之前，人工通过切刀或者设备自动切割方式提前将干膜按照板子的尺寸预分切干膜，完整贴覆后，再通过预贴膜方式，依序将下一块待加工板面进行循环覆膜
‑
切膜
‑
预贴膜的操作工艺流程。完成板面的覆膜后，再进行下一制造流程的图形转移流程(如曝光工艺等)。
[0005]现有技术中，感光干膜的制作与覆膜是分开单独进行的，需要对应的制膜机与贴膜机，设备成本高；且设备空间占用大，在贴膜时，需要配合设置加温装置和加湿装置，设备长度较长，空间占用大；且干膜单独制作成卷时表面需要贴附一层PE保护膜，而在贴膜时这层PE保护膜还需要撕除，造成浪费，且最后在电路板制作工艺中，承载感光干膜的PET载体膜也要进行退膜，无法循环利用，造成浪费。
[0006]因此，需要提供一种新的高效制膜覆膜一体机来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种高效制膜覆膜一体机，将制膜与覆膜集成在一起，高效完成硬板表面的覆膜操作，大大提高了效率，降低了制程成本。
[0008]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高效制膜覆膜一体机，其包括至少一个制膜覆膜单元，所述膜覆膜单元包括加热箱、设置在所述加热箱内的载体膜放卷单元、载体膜传送滚轮模组与涂布模组、将感光膜压覆在板材上的压膜滚轮、为所述涂布模组供应感光溶剂的溶剂供应模组；所述加热箱内设置有加热通道，所述载体膜传送滚轮模组沿所述加热通道设置。
[0009]进一步的，所述膜覆膜单元设置有两个，两个所述制膜覆膜单元上下相对设置，板
材从两个所述制膜覆膜单元之间通过输送装置传送经过。
[0010]进一步的，所述加热箱上设置有输出口，所述压膜滚轮设置在所述输出口处，所述载体膜传送滚轮模组将涂布有感光膜的PET载体膜传送至所述压膜滚轮上，通过所述压膜滚轮将PET载体膜上的感光膜贴覆在板材表面上。
[0011]进一步的，所述加热通道按照载体膜传送方向依次包括第一低温加热段、高温加热段以及第二低温加热段。
[0012]进一步的，所述加热箱内设置有第一容纳空间与第二容纳空间，所述第一容纳空间与所述第二容纳空间通过第一通口连通，所述第二容纳空间与所述加热通道的开始端通过第二通口连通；
[0013]所述载体膜放卷单元设置在所述第一容纳空间内，所述涂布模组设置在所述第二容纳空间内，所述载体膜放卷单元释放的PET载体膜通过所述第一通口进入到所述第二容纳空间内，通过所述涂布模组在PET载体膜上涂布一层感光膜后经过所述第二通口进入到所述加热通道内。
[0014]进一步的，所述涂布模组包括对准PET载体膜的涂布头与风刀；所述溶剂供应模组包括溶剂桶，所述溶剂桶与所述涂布头管道连通，在所述溶剂桶与所述涂布头连通管路上设置有计量泵。
[0015]进一步的，所述压膜滚轮采用电磁恒温压膜滚轮。
[0016]进一步的，所述加热箱内设置有PET回收滚轮。
[0017]进一步的，还包括设置在板材输送路径上且位于制膜覆膜单元输出端的分切模组。
[0018]与现有技术相比，本技术一种高效制膜覆膜一体机的有益效果在于：将感光干膜制膜与覆膜集成在一起，在一个相对封闭的空间中直接在PET载体膜上涂布感光溶剂，形成感光膜，然后将覆有感光膜的PET载体膜在一个加热通道内传送，使得感光乳剂固化或半固化，然后直接传送至压膜滚轮上，通过压模滚轮直接将感光膜压覆在板材表面上，大大提高了制膜覆膜的制程效率，降低了制作成本，缩小了设备空间占用。具体的：
[0019]1)在PET载体膜上涂布感光膜后经过加热通道呈固化或半固化状态，然后直接传送至压膜滚轮上进行压膜操作，无需再覆PE膜，省去了PE膜的投入成本，且减少了制程工序数量，降低了制作成本；
[0020]2)省去了原有干膜制作过程中的成卷操作、中间运输、压膜过程中的干膜放卷过程，大大减少了制程工序数量，提高了制膜覆膜效率，降低了生产成本；
[0021]3)可根据板材的尺寸，灵活控制感光膜在PET载体膜上的涂布位置，实现间歇性涂布，省去了后续对PET载体膜的分切动作，且避免了原连续性涂布加工方式造成的感光乳剂浪费；
[0022]4)通过间隙性涂布的实现，使得PET载体膜从感光膜上剥离下来后可实现回收利用，降低了生产成本；
[0023]5)通过上下制膜覆膜单元的设置，可同时实现板材两面的覆膜，且上下两个制膜覆膜单元独立控制，独立工作，可满足单面覆膜和双面覆膜的覆膜需求，设备通用性高。
【附图说明】
[0024]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0025]图中数字表示：
[0026]100
‑
高效制膜覆膜一体机；
[0027]1‑
加热箱，11
‑
加热通道，111
‑
第一低温加热段，112
‑
高温加热段，113
‑
第二低温加热段，12
‑
输出口，13
‑
第一容纳空间，14
‑
第二容纳空间，15
‑
进风口，16
‑
出风口；2
‑
载体膜放卷单元；3
‑
载体膜传送滚轮模组；4
‑
涂布模组，41
‑
涂布头，42
‑
风刀；5
‑
压膜滚轮；6
‑
溶剂供应模组，61
‑
溶剂桶，62
‑
计量泵；7
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效制膜覆膜一体机，其特征在于：其包括至少一个制膜覆膜单元，所述膜覆膜单元包括加热箱、设置在所述加热箱内的载体膜放卷单元、载体膜传送滚轮模组与涂布模组、将感光膜压覆在板材上的压膜滚轮、为所述涂布模组供应感光溶剂的溶剂供应模组；所述加热箱内设置有加热通道，所述载体膜传送滚轮模组沿所述加热通道设置。2.如权利要求1所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述膜覆膜单元设置有两个，两个所述制膜覆膜单元上下相对设置，板材从两个所述制膜覆膜单元之间通过输送装置传送经过。3.如权利要求1所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述加热箱上设置有输出口，所述压膜滚轮设置在所述输出口处，所述载体膜传送滚轮模组将涂布有感光膜的PET载体膜传送至所述压膜滚轮上，通过所述压膜滚轮将PET载体膜上的感光膜贴覆在板材表面上。4.如权利要求1所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述加热通道按照载体膜传送方向依次包括第一低温加热段、高温加热段以及第二低温加热段。5.如权利要求1所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述加热箱内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝根，
申请(专利权)人：王宝根，
类型：新型
国别省市：