桥梁墩柱盖梁钢筋笼整体安装施工方法技术

本发明专利技术介绍一种桥梁墩柱盖梁钢筋笼整体安装施工方法，步骤如下：1）按照设计要求，在地面上搭设吊架；2）将墩柱上预埋筋位置放样在地面上；3）在吊架上绑扎盖梁钢筋使其形成盖梁钢筋笼，并用点焊加固；4）将至少二根次吊梁从盖梁钢筋笼内腔横向穿过，并分别通过主吊梁钢丝绳将次吊梁与横向设置于盖梁钢筋笼上方的主吊梁连接且拉紧，主吊梁的上端通过钢丝绳挂在吊车上；5）用吊车起吊盖梁钢筋笼至墩柱预埋筋位置，然后拆除吊架；6）安装就位后，依次拆除次吊梁和主吊梁，然后绑扎其余墩柱上的预埋筋。本发明专利技术的盖梁钢筋笼施工方法提高了施工安全性，保障了工人的人身安全；还提高了作业效率，降低了施工成本，提高了绑扎质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高架桥施工
，具体为一种桥梁墩柱盖梁钢筋笼整体安装的施工方法。
技术介绍
在现有桥梁施工中，墩柱盖梁的施工是重点也是难点，目前盖梁的施工主要是采用满堂支架法，包括模板设计、脚手架搭设、盖梁钢筋绑扎、模板安装和浇捣混凝土等步骤， 但这种方法存在以下缺点1、搭设周期较长；2、耗费人工较大；3、占地面积较大，受地形条件限制较为严重。为解决上述问题，公开号为CN101922143的中国专利公开了“一种盖梁施工方法”，其特征是在拼装模板时先在地面拼装，然后通过吊装的方式将拼装好的模板系统安装在立柱的牛腿上。这种安装方法虽然解决了模板安装时的问题，但是，却不能解决盖梁钢筋绑扎过程中高空作业危险性大的问题，目前在盖梁钢筋绑扎时完全依靠工人在搭设好的支撑架上进行高空作业，由于钢筋的安装时间较长，劳动强度较高，工人作业时的危险性较大，而且绑扎成型的质量也不好控制，安装效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于解决在桥梁施工中盖梁钢筋的绑扎难度大、危险性高的问题，并提供一种安全、高效的。本专利技术的技术方案，包括如下步骤1)按照设计要求，在地面上搭设用于绑扎盖梁钢筋笼的吊架；2)根据桥墩预埋筋构造图，将待安装钢筋笼的两根墩柱上的预埋筋位置放样在地面上；3)参照施工设计方案和步骤2)中所述放样的位置，在吊架上绑扎盖梁钢筋使其形成盖梁钢筋笼，并用点焊对盖梁钢筋的连接处进行加固；4)将至少二根次吊梁从所形成的盖梁钢筋笼内腔横向穿过，并分别通过主吊梁钢丝绳将次吊梁与横向设置于盖梁钢筋笼上方的主吊梁连接且拉紧，使得次吊梁与盖梁钢筋笼的上底面接触，所述主吊梁的上端通过钢丝绳挂在吊车上；5)用吊车起吊盖梁钢筋笼至墩柱预埋筋位置，并将盖梁钢筋笼放置在施工完毕的盖梁底模上，然后拆除吊架；6)安装就位后，依次拆除次吊梁和主吊梁，然后绑扎其余墩柱上的预埋筋。本专利技术采用了将盖梁钢筋在地面绑扎成型的方式，在安装前预留出了墩柱预埋筋位置，并通过吊车来进行安装，提高了机械化程度和作业效率，减轻了工人的劳动强度和高空作业危险性，并且盖梁钢筋笼的绑扎与墩柱的施工可以平行进行，从而缩短了盖梁钢筋笼的安装时间，并且在地面绑扎成型能够更有效的控制钢筋绑扎的质量。进一步的技术方案，在所述次吊梁和主吊梁上均安装有缀板。所述缀板为现有的板件，可以由型钢制成，本专利技术中通过设置缀板能够增强次吊梁和主吊梁的型钢稳定性，防止在吊装过程中由于吊梁局部受力过大而导致变形，能够增强吊梁的受力强度。进一步的技术方案，所述次吊梁为二根且均与主吊梁垂直。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果1、提高了施工安全性本专利技术通过在地面绑扎盖梁钢筋成型后再吊装，避免了工人长时间的高空作业，降低了危险性，保障了工人的人身安全；2、提高了作业效率在地面绑扎钢筋节省了盖梁钢筋的安装时间，提高了机械化作业程度和作业效率，有利于加快施工进度，降低了施工成本；3、有利于提高绑扎质量由于在地面上绑扎，工人的劳动强度明显降低，因此可以有效提高钢筋的绑扎强度，从而提高盖梁整体的施工质量。附图说明图1为采用本专利技术的安装示意图； 图2为图1的左视图。图中，1 一盖梁钢筋笼，2—次吊梁，3—主吊梁钢丝绳，4一主吊梁，5—钢丝绳，6— 缀板。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种桥梁墩柱盖梁钢筋笼整体安装的施工方法，其按照如下步骤进行①按照设计要求，在地面上先搭设用于绑扎盖梁钢筋笼1的吊架，所述吊架为现有设备，用于支撑绑扎过程中的盖梁钢筋。由于传统的盖梁钢筋笼安装时是在搭设好墩柱后，再在半空中的墩柱两端设置吊架，这样不仅危险性高，而且工人在空中操作的难度很大，绑扎速度很慢，而且绑扎的质量也难以保证。因此，本专利技术将吊架的搭建设于地面上，从而一举解决了上述问题，但是，为了在地面上绑扎的盖梁钢筋笼能够与墩柱构造尺寸相匹配，因此还需采取进一步的操作。②根据桥墩预埋筋构造图，将待安装钢筋笼的两根墩柱上的预埋筋位置放样在地面上。这样就在地面上绑扎盖梁钢筋笼1时能够参照放样，使得绑扎较为精确，提高施工质量。③参照施工设计方案和步骤②中所述放样的位置，在吊架上绑扎盖梁钢筋使其形成盖梁钢筋笼1，并用点焊对盖梁钢筋的连接处进行加固。④将二根次吊梁2从所形成的盖梁钢筋笼1内腔横向穿过，并分别通过主吊梁钢丝绳3 (千斤绳)将次吊梁2与横向设置于盖梁钢筋笼上方的主吊梁4连接且拉紧，使得次吊梁2与盖梁钢筋笼1的上底面接触，所述主吊梁3的上端通过钢丝绳5挂在吊车上。这里次吊梁和主吊梁的作用在于将绑好的盖梁钢筋笼吊起，采用机械式操作更省力，并且在次吊梁和主吊梁上均安装有缀板6，可以防止吊梁局部受力过大变形。⑤用吊车起吊盖梁钢筋笼1至墩柱预埋筋位置，并将盖梁钢筋笼1放置在施工完毕的盖梁底模上，然后拆除吊架。⑥安装就位后，依次拆除次吊梁2和主吊梁4，然后绑扎其余墩柱上的预埋筋。本专利技术的盖梁钢筋笼1的具体形状、几何尺寸、需要的盖梁钢筋的数量和形状等， 都由具体的工艺参数决定，对不同型号的桥梁墩柱，需要相应型号的盖梁钢筋笼；以上可以作为现有技术，在此不赘述。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行的修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤1)按照设计要求，在地面上搭设用于绑扎盖梁钢筋笼的吊架；2)根据桥墩预埋筋构造图，将待安装钢筋笼的两根墩柱上的预埋筋位置放样在地面上；3)参照施工设计方案和步骤2)中所述放样的位置，在吊架上绑扎盖梁钢筋使其形成盖梁钢筋笼，并用点焊对盖梁钢筋的连接处进行加固；4)将至少二根次吊梁从所形成的盖梁钢筋笼内腔横向穿过，并分别通过主吊梁钢丝绳将次吊梁与横向设置于盖梁钢筋笼上方的主吊梁连接且拉紧，使得次吊梁与盖梁钢筋笼的上底面接触，所述主吊梁的上端通过钢丝绳挂在吊车上；5)用吊车起吊盖梁钢筋笼至墩柱预埋筋位置，并将盖梁钢筋笼放置在施工完毕的盖梁底模上，然后拆除吊架；6)安装就位后，依次拆除次吊梁和主吊梁，然后绑扎其余墩柱上的预埋筋。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述次吊梁和主吊梁上均安装有缀板。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述次吊梁为二根且均与主吊梁垂直。全文摘要本专利技术介绍一种，步骤如下1)按照设计要求，在地面上搭设吊架；2)将墩柱上预埋筋位置放样在地面上；3)在吊架上绑扎盖梁钢筋使其形成盖梁钢筋笼，并用点焊加固；4)将至少二根次吊梁从盖梁钢筋笼内腔横向穿过，并分别通过主吊梁钢丝绳将次吊梁与横向设置于盖梁钢筋笼上方的主吊梁连接且拉紧，主吊梁的上端通过钢丝绳挂在吊车上；5)用吊车起吊盖梁钢筋笼至墩柱预埋筋位置，然后拆除吊架；6)安装就位后，依次拆除次吊梁和主吊梁，然后绑扎其余墩柱上的预埋筋。本专利技术的盖梁钢筋笼施工方法提高了施工安全性，保障了工人的人身安全；还提高了作业效率，降低了施工成本，提高了绑扎质量。文档编号E01D21/00GK102286927SQ20111024580公开日2011年12月21本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．桥梁墩柱盖梁钢筋笼整体安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：１）按照设计要求，在地面上搭设用于绑扎盖梁钢筋笼的吊架；２）根据桥墩预埋筋构造图，将待安装钢筋笼的两根墩柱上的预埋筋位置放样在地面上；３）参照施工设计方案和步骤２）中所述放样的位置，在吊架上绑扎盖梁钢筋使其形成盖梁钢筋笼，并用点焊对盖梁钢筋的连接处进行加固；４）将至少二根次吊梁从所形成的盖梁钢筋笼内腔横向穿过，并分别通过主吊梁钢丝绳将次吊梁与横向设置于盖梁钢筋笼上方的主吊梁连接且拉紧，使得次吊梁与盖梁钢筋笼的上底面接触，所述主吊梁的上端通过钢丝绳挂在吊车上；５）用吊车起吊盖梁钢筋笼至墩柱预埋筋位置，并将盖梁钢筋笼放置在施工完毕的盖梁底模上，然后拆除吊架；６）安装就位后，依次拆除次吊梁和主吊梁，然后绑扎其余墩柱上的预埋筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓新，龚应明，
申请(专利权)人：重庆新科建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：85