本发明专利技术公布了一种常压低温喷雾干燥装置及干燥方法，由空气过滤器、气体冷却及除湿装置、送风机、气体加热器、干燥塔、旋风分离器串联组成，其中，所述的干燥塔顶部设有雾化装置和进气口，底部设有出料口，所述的雾化装置和进料泵相连。将待干燥的活性物质提取液泵入干燥塔中，经由雾化装置雾化后，在干燥塔内与进入的加至工作温度后的干空气进行质热交换，将水分蒸发成为干燥粉末，随气体进入旋风分离器中收集后进行包装。本发明专利技术在常压下实现低温喷雾干燥，气体冷却除湿后露点可达到-10~5℃，低温连续化工艺，满足了生物活性物的干燥条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷雾干燥装置及干燥方法，特别是指一种可保存生物活性物质的。
技术介绍
喷雾干燥在工业生产的各行各业均得到了广泛的应用，但对于一些特殊物质的喷雾干燥技术仍然处于缺乏状态，如，玻璃化温度较低及热敏性物质的喷雾干燥，由于进风温度过高就会破坏热敏性物质的生物活性或将微生物杀死，所以要保持低的进风温度才能提高其价值；低玻璃化温度的物质，在进风温度过高时会使得物质处于黏流态，无法成型。冷冻干燥虽然可以满足保存热敏型生物活性的要求，但其效率较低。为此喷雾干燥技术在低温状态下的广泛应用仍需要深入研究。申请号为200920099668. 0的专利，为解决现有干燥塔浓缩温度高会破坏奶粉生物活性因子的问题，专利技术了在真空状态下实现低温喷雾干燥工艺，具体为第一加热器与第一空气过滤器通过管路连接，第二加热器与第二空气过滤器通过管路连接，干燥塔的底部为锥体，集粉斗与锥体的底部连通，多个内置式布袋扑粉器均布在干燥塔内腔的上部，喷枪体设置在干燥塔内腔的中部位置，喷枪体的底端与喷头连接，喷枪体的顶端分别通过三支管路与第一加热器、第二加热器和喷雾泵连接，双流体喷头通过管路与第二加热器连接，一级真空机组通过管路与干燥塔连通。通过一级真空机组来控制干燥塔内的真空度，使得物料的交换温度不超过60°C，保证了生物活性因子的存活。此专利技术虽然能实现低温喷雾干燥， 但是在干燥塔内采用布袋进行一次分离，看似简化了工艺，其实使得整个干燥连续性较差， 由于真空机组抽真空会使得气体不断向布袋方向流动，没有经过初级分离的粉体由于自身重力较小无法克服真空泵吸引力，便随气体一起流向布袋，从而大量附着在布袋的表面，加重布袋负荷，降低布袋透气效果，最终影响塔内真空度，使得干燥无法进行。申请号为20051007M37. 2的专利中仅叙述了采用温度为20°C至50°C及湿度为5% 至15%的空气作为干燥介质，在压力为2至8公斤/平方厘米状态下，进料流速为1至20 公斤/小时范围内，可获得含水量为6%干燥粉末。没有详述干燥装置的构造及流程。申请号为992^912. 1的专利，专利技术了在真空状态下，低温喷雾制粒装置。它由外筒体、旋转内筒体、喷嘴、上下转轴、低温蒸汽发生器连接在同一中心线上。料液压力喷洒在内筒体中翻滚的并被2(T90°C低温蒸汽加热的粉体上，水分在真空和间接加热下蒸发抽出， 固体一层层包覆于粉粒体上，经与内筒体同步的旋转筛筛分、细粒返回继续喷雾干燥制粒， 粗颗粒作为产品输出。适用于高热敏性药品、食品及酶制剂等干燥制粒，对于低热敏性物质的制粒仍然不适用。综上所述，目前的干燥装置普遍需在真空或高压状态下，才可达到低温，将物料中的水分蒸发出来，获得干燥粉末，整个工艺比较复杂
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，此装置工艺简洁、 操作方便、而且即能保证热敏性产品质量，便于清洗，又能保证工艺连续，提高干燥效率。本专利技术的技术方案为一种常压低温喷雾干燥装置，由空气过滤器、气体冷却及除湿装置、送风机、气体加热器、干燥塔、旋风分离器串联组成，其中，所述的干燥塔顶部设有雾化装置和进气口，底部设有出料口，所述的雾化装置和进料泵相连。所述的气体冷却及除湿装置由循环水冷却器、表面冷媒冷却器及转轮除湿机串联组成，循环水冷却器入口与空气过滤器相连，转轮除湿机的出口和送风机相连。使用所述的常压低温喷雾干燥装置的干燥方法，将待干燥的活性物质提取液泵入干燥塔中，经由雾化装置雾化后，在干燥塔内与进入的加至工作温度后的干空气进行质热交换，将水分蒸发成为干燥粉末，随气体进入旋风分离器中收集后进行包装。所述的干空气的水分含量彡0. OOMg/kg绝干空气，露点-10 5°C。有益效果1、本专利技术将低温、常压两项技术融合为一体，保证了提取物的活性；而且由于不需要再真空或高压状态下即可达到低温，所以节省了设备的制作成本。2、本专利技术的气体进入气体冷却及除湿装置中先经过水冷，再经过冷媒冷却，通过两级冷却后进入转轮除湿机将气体中的水分除掉，使气体露点达到_1(T5°C，气体中的水分含量降低至0. 00Mg/kg(绝干空气)以下，这样可以有效提高气体承载水分的能力。3、本专利技术空气过滤器一端从空气中获取新鲜空气，另一端与气体冷却及除湿装置连接，出来的气体经过送风机送入加热器中加热后直接进入干燥塔。干燥塔内气流为紊流， 干燥效率干。可连续状态下生产，效率较高。4、本专利技术的干燥塔的塔体便于清洗。附图说明图1常压低温喷雾干燥装置工艺流程简图。图2冷却及除湿装置工艺流程简图进料泵1、雾化装置2、气体加热器3、空气过滤器4、气体冷却及除湿装置5、送风机6、 干燥塔7、旋风分离器8、引风机9、循环水冷却器10、表面冷媒冷却器11、转轮除湿机12。具体实施例方式如图1所示，一种常压低温喷雾干燥装置，由空气过滤器4、气体冷却及除湿装置 5、送风机6、气体加热器3、干燥塔7、旋风分离器8串联组成。其中，所述的干燥塔7顶部设有雾化装置2和进气口，底部设有出料口。所述的雾化装置2和进料泵1相连。空气过滤器4 一端从空气中获取新鲜空气，另一端与气体冷却及除湿装置5连接，出来的气体经过送风机6送入气体加热器3中加热后直接进入干燥塔7 ；生物活性物质提取液经过进料泵1 输送到雾化装置2中进行雾化，在干燥塔7内与加热后的气体进行质热交换，将水分蒸发， 成为干燥粉末，随气体进入旋风分离器8，产品收集包装，气体由引风机9抽出放入空气中。 在常压下实现低温喷雾干燥，气体冷却除湿后可达到-10 5 °C，低温连续化工艺，满足了生物活性物的干燥条件。所述的空气过滤器可提供高效过滤，使得气体达到无菌的要求。所述的气体冷却及除湿装置结构由循环水冷却器、表面冷媒冷却器及转轮除湿机串联组成。循环水冷却器入口与空气过滤器相连，转轮除湿机的出口和送风机入口相连。 所述的气体冷却及除湿装置，是先用水对气体初步冷却，再用冷媒对气体进行二次冷却，将气体温度降低露点相应降低，最后再进行转轮除湿，这样即可将气体中的水分除掉，从而提高气体对水分的承载能力。所述的进料泵为高压泵，将提取液输送到雾化器内。所述的气体由塔的底部出来进入旋风分离器，进行产品分离。 实施例1通过实验测得以下数据 对水提甘薯红色素进行常压低温喷雾干燥， 进风温度60-80 V ；出气温度30-40 V ；物料初温11-16 °C ； 得干燥粉末含水量6-8%。浓度1%下，测得原液色价为5，干燥后色价为4. 78。实例分析2对银杏叶提取物银杏黄酮进行常压低温喷雾干燥， 进风温度40-70 V ；出气温度30-40 V ；物料初温11-16 V ； 得干燥粉末含水量5-8%。干燥前黄酮含量为25. 7%，干燥后黄酮含量为24. 1%。权利要求1.一种常压低温喷雾干燥装置，其特征在于，由空气过滤器(4)、气体冷却及除湿装置 (5)、送风机(6)、气体加热器(3)、干燥塔(7)、旋风分离器(8)串联组成，其中，所述的干燥塔(7)顶部设有雾化装置(2)和进气口，底部设有出料口，所述的雾化装置(2)和进料泵(1) 相连。2.如权利要求1所述的常压低温喷雾干燥装置，其特征在于，所述的气体冷却及除湿装置(5)由循环水冷却器(10)、表面冷媒冷却器(11)及转轮除湿机(12)串联组成，循环水冷却器(10)入本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种常压低温喷雾干燥装置，其特征在于，由空气过滤器（４）、气体冷却及除湿装置（５）、送风机（６）、气体加热器（３）、干燥塔（７）、旋风分离器（８）串联组成，其中，所述的干燥塔（７）顶部设有雾化装置（２）和进气口，底部设有出料口，所述的雾化装置（２）和进料泵（１）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立新，张彩虹，谢普军，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院林产化学工业研究所，
类型：发明
国别省市：84
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