【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷轧平整
，具体涉及一种采用水雾平整进行平整生产的系统，应用于各类冷轧平整机组。
技术介绍
传统平整生产包括干平整、湿平整两种工艺方法。干平整工艺在平整过程中会产生大量粉尘，造成成品带钢表面污染。湿平整采用在入口侧布置一个湿平整喷射梁，喷射梁上布置8 12个喷嘴，每个喷嘴喷射约108 168L/h流量的平整液，喷射大量的平整液到工作辊和带钢上，冲洗平整过程中产生的粉尘。但是大量平整液喷射到带钢表面后，会带来平整后带钢表面平整液残留等问题。通过平整机出口的压缩空气吹扫喷射梁喷射大流量压缩空气，以清除带钢表面残留的平整液；需在平整上布置多级吹扫梁，但还是会出现带钢表面吹不干净的问题，给带钢表面造成平整斑等问题。如图1所示，传统湿平整工艺在平整生产中，在平整机(四辊平整机)本体1内， 压下缸2压靠支撑辊3，支撑辊3压紧工作辊4，工作辊4传动带动支撑辊3 —起转动对带钢6进行平整轧制。在平整轧制过程中，通过湿平整喷射梁5向平整机入口的工作辊4和带钢6之间喷射平整液，再通过平整机出口的压缩空气吹扫喷射梁7喷射大流量压缩空气， 以清除带钢表面残留的平整液...
【技术保护点】
１．冷轧湿平整生产中的水雾平整系统，其特征在于它由水雾平整喷射装置和水雾平整抽吸除尘系统组成；所述水雾平整喷射装置包括水雾平整喷射梁（１０）、伸缩机构、平整雾喷射装置；平整雾喷射装置固定在水雾平整喷射梁（１０）上，水雾平整喷射梁（１０）由伸缩机构与连接横梁（１５）相连，横梁（１５）的两端分别固定在湿平整机的机架（１６）上；所述的水雾平整抽吸除尘系统，它包括防缠导板（２４）、入口侧抽风管（２７），防缠导板（２４）位于湿平整机的出口侧，２个活动液压缸（２５）的活塞杆分别防缠导板（２４）铰接，活动液压缸（２５）的缸体由液压缸座与机架（１６）相连；防缠导板（２４）内为空心通道，防缠...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文红，臧中海，邹振华，杜建伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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