热模拟炉用带冷却结构的均热屏制造技术

本发明专利技术涉及热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：包括壳体(1)和连接在壳体(1)顶部的空心法兰(2)；空心法兰(2)的内腔分隔成进气腔(2-1)和隔热腔(2-2)；在进气腔(2-1)的侧壁上设有若干个均匀分布的进气孔(2-1a)，在隔热腔(2-2)内设有保温棉(3)；在壳体(1)的外壁设有若干条均匀分布的冷却风道(4)，冷却风道(4)的进风口(4-1)与进气腔(2-1)连通、其出风口(4-2)呈开放状。本发明专利技术具有能够使得工件受热更均匀，同时能够精确控制冷却速度的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种均热屏，特别是涉及一种热模拟炉用带冷却结构的均热屏。属于金属材料热处理

技术介绍
目前，国内对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理还处在单凭经验制订工艺阶段，往往由于工艺不当，使性能不合格或因淬火残余应力过大引起开裂等。故国内的重型机械厂对大型铸锻件，每件都要试制，工艺周期长，试制材料费用高，现国内开始采用工艺模拟炉进行模拟试验。但由于现有设备在温度均勻性、准确性、工艺调节灵活性难以适应要求，不能在工艺过程中取出试样等缺陷，模拟数据远远不能满足工艺试验要求。现有技术中，常规热处理炉的工件放置方式有两种一种是炉膛内有安放工件的料架或料台，工件直接放置于上面；其缺点是发热元件直接辐射传热给工件；发热元件的分布并不均勻，造成炉内温度的不均勻。另一种是炉膛内有炉罐，炉罐自我封闭，隔绝了罐外气氛；虽然能部分解决了温度均勻性的问题，但由于设有在配备均热/均冷结构，因此， 对于要求精确控制冷却速度的工艺来说，显得无能为力，不能适应对对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决现有技术中的热处理炉存在工件受热不均勻、无法精确控制冷却速度的问题，提供一种热模拟炉用带冷却结构的均热屏，该均热屏具有能够使得工件受热更均勻，同时能够精确控制冷却速度的特点。本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到热模拟炉用带冷却结构的均热装置，其特征是包括壳体和连接在壳体顶部的空心法兰；空心法兰的内腔分隔成进气腔和隔热腔；在进气腔的侧壁上设有若干个均勻分布的进气孔，在隔热腔内设有保温棉；在壳体的外壁设有若干条均勻分布的冷却风道，冷却风道的进风口与进气腔连通、其出风口呈开放状。本专利技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到本专利技术的一种实施方案是空心法兰的外部形状为截头倒锥状，或者下部呈截头倒锥状、上部呈圆柱状。本专利技术的一种实施方案是在壳体上开有若干个均勻分布的排气孔。排气孔作为壳体内气氛排出的通道。本专利技术的一种实施方案是所述壳体的形状为空心圆柱状。起到均热作用。本专利技术的一种实施方案是在所述进气孔外接冷却管路，在冷却管路上设有压力控制器和流量控制器。本专利技术的一种实施方案是所述进气孔的数量为二个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或十二个。本专利技术的一种实施方案是所述冷却风道由焊接于壳体的外壁上的折板构成，其左侧为进风口，右侧为出风口。由进气腔输送气体进入至各冷却风道的进风口，再通过排风口将气体排出壳体外面。本专利技术的一种实施方案是所述冷却风道的数量为二条、三条、四条、五条、六条、 七条、八条、九条、十条或十条。本专利技术的有益效果1、本专利技术由于在均热屏壳体外壁设置了多条可控式冷却风道，在外界功能或输入或停止的情况下，均可通过均热屏壳体上独立冷却功能来调节均热屏内温度。同时，由于冷却风道与配有压力控制元件、流量控制元件的冷却管路连通，具有能够精确控制冷却速度的优点。2、本专利技术由于设置有空心法兰，空心法兰的内腔分隔成进气腔、隔热腔；一方面进气腔使得冷却均热屏的气流更均勻、冷却效果好，隔热腔使得均热屏与外界的隔热良好，具有冷却/隔热效果好的有益效果；另一方面可减法兰重量。附图说明图1是本专利技术具体实施例的剖视图。图2是本专利技术具体实施例的仰视图。图3是图1中的E向展开图。具体实施例方式具体实施例参照图1、图2和图3，本实施例包括壳体1和连接在壳体1顶部的空心法兰2 ；空心法兰2的内腔分隔成进气腔2-1和隔热腔2-2 ；在进气腔2-1的侧壁上设有8个均勻分布的进气孔2-la，在隔热腔2-2内设有保温棉3，起到隔热效果，从而在保护炉内的温度场； 在壳体1的外壁设有8条均勻分布的冷却风道4，冷却风道4的进风口 4-1与进气腔2-1连通、其出风口 4-2呈开放状。本实施例中空心法兰2的外部形状为下部呈截头倒锥状、上部呈圆柱状。由于空心法兰的下部形状呈截头锥状，可以与炉体的连接法兰形成锥面对接，与炉体的冷却风道直接连通，因此具有密封性好、冷却效果好的特点。在壳体1上开有8个均勻分布的排气孔1-1。排气孔1-1作为壳体内气氛排出的通道。该处是炉内气体排出的地方，当冷却工件时，气体就从此八个排气孔排出炉罐外。所述壳体1的形状为空心圆柱状。圆形结构使得气流更均勻的通至冷却风道，起到均热作用。在所述进气孔2-la外接冷却管路，在冷却管路上设有压力控制器和流量控制器。所述冷却风道4由焊接于壳体1的外壁上的折板构成热模拟炉用带冷却结构的均热装置，其左侧为进风口 4-1，右侧为出风口 4-2。由进气腔输送气体进入至各冷却风道的进风口，再通过排风口将气体排出壳体外面。具体实施例2 本实施例的特点空心法兰2的外部形状呈截头倒锥状。所述进气孔2-la的数量为二个、三个、四个、五个、六个、七个、九个、十个或十二个。其他与具体实施例1相同。具体实施例3:本实施例的特点本专利技术的一种实施方案是所述冷却风道4的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、九条、十条或十二条。其他与具体实施例1相同。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是包括壳体(1)和连接在壳体(1)顶部的空心法兰⑵；空心法兰⑵的内腔分隔成进气腔(2-1)和隔热腔(2-2)；在进气腔(2-1) 的侧壁上设有若干个均勻分布的进气孔(2-la)，在隔热腔0-2)内设有保温棉(3)；在壳体(1)的外壁设有若干条均勻分布的冷却风道G)，冷却风道(4)的进风口(4-1)与进气腔 (2-1)连通、其出风口(4- 呈开放状。2.根据权利要求1所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是空心法兰(2) 的外部形状为截头倒锥状，或者下部呈截头倒锥状、上部呈圆柱状。3.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用均热屏，其特征是在壳体(1)上开有若干个均勻分布的排气孔(1-1)。4.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是所述壳体 (1)的形状为空心圆柱状。5.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是在所述进气孔Ο-la)外接冷却管路，在冷却管路上设有压力控制器和流量控制器。6.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是所述进气孔Ο-la)的数量为二个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或十二个。7.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是所述冷却风道由焊接于壳体(1)的外壁上的折板构成，其左侧为进风口 G-1)，右侧为出风口 (4-2)。8.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是所述冷却风道的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十条。全文摘要本专利技术涉及热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是包括壳体(1)和连接在壳体(1)顶部的空心法兰(2)；空心法兰(2)的内腔分隔成进气腔(2-1)和隔热腔(2-2)；在进气腔(2-1)的侧壁上设有若干个均匀分布的进气孔(2-1a)，在隔热腔(2-2)内设有保温棉(3)；在壳体(1)的外壁设有若干条均本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：包括壳体（１）和连接在壳体（１）顶部的空心法兰（２）；空心法兰（２）的内腔分隔成进气腔（２－１）和隔热腔（２－２）；在进气腔（２－１）的侧壁上设有若干个均匀分布的进气孔（２－１ａ），在隔热腔（２－２）内设有保温棉（３）；在壳体（１）的外壁设有若干条均匀分布的冷却风道（４），冷却风道（４）的进风口（４－１）与进气腔（２－１）连通、其出风口（４－２）呈开放状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘健生，陈志强，董小虹，王桂茂，钱初钧，
申请(专利权)人：广东世创金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44