铜管坯切割刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种铜管坯切割刀具，它包括异形刀架、支撑杆、调节螺栓以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三角形排列在同一个平面上；所述三个圆形刀片，其中两个圆形刀片固定设置在异形刀架上，一个圆形刀片固定设置在支撑杆上，所述支撑杆与异形刀架之间活动连接；所述调节螺栓通过螺孔设置在异形刀架上，调节螺栓的末端顶在支撑杆上。这种设计，锯切面无斜口，管内无坯屑，结构简单、设计合理，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管坯切割刀具，具体涉及一种铜管坯切割刀具。
技术介绍
铜管材广泛应用于工业生产的很多领域，生产过程中往往需要对管坯进行切割加工，切割工具的选择对于生产效率、切口质量影响很大，例如铜管加工过程中，使用钢锯锯切直径在f 40-75、壁厚在4-10mm的铜管坯时，易出现斜口、坯管内存在铜屑以及劳动强度大的缺陷，而且生产效率低。现有
使用的管坯锯切工具为钢锯，就是安装锯条的直线式钢锯。直线式锯条钢锯的切割原理是利用摩擦进行锯断，在快速、不断地摩擦过程中会出现大量的铜屑， 很多铜屑进入锯切的铜管内，造成铜管坯内有很多锯切铜屑，需要安排专人进行清理后才能进行后续拉拔等深加工，否则铜管内的铜屑会在拉拔深加工时，严重划伤内壁。由于铜管坯管径较大，铜属重金属，管坯内的铜屑很难清理干净，造成后续拉拔加工内壁划伤，影响产品质量。同时由于直线式摩擦锯切，是单向定位锯切，在锯切过程中很难保持锯切面的直线度，锯切完后会出现大量的切口斜面。切口斜面一方面更容易使铜屑进入铜管，影响后期产品深加工产品质量，另一方面由于切面斜口，必须将制头长度加大，否则会在喇叭过程中拉断，制头在后期都需锯掉，同拉断的铜管进行回炉在加工，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种铜管坯切割刀具，锯切面无斜口，管内无锯屑，结构简单、设计合理，生产效率高。本专利技术提供的铜管坯切割刀具，通过以下技术方案实现它包括异形刀架、支撑杆、调节螺栓以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三角形排列在同一个平面上；所述三个圆形刀片，其中两个圆形刀片固定设置在异形刀架上，一个圆形刀片固定设置在支撑杆上，所述支撑杆与异形刀架之间活动连接；所述调节螺栓通过螺孔设置在异形刀架上，调节螺栓的末端顶在支撑杆上。设置在支撑杆上的圆形刀片可以在调节螺栓的作用下，做一定范围内的前后移动。锯切管坯时，将管坯通入三个圆形刀片的中间，通过手动调节螺栓使滑动圆形刀片移动，使三个圆形刀片将管坯夹紧，然后通过手动用力摆动调节螺栓来摆动整个铜管割刀，铜管割刀摆动使三个圆形刀片开始环切管坯，然后不断手动拧紧调节螺栓，使三个圆形刀片始终加紧铜管，通过不断摆动调节螺栓来摆动整个铜管割刀，使三个圆形刀片不断环切铜管，直至将管坯割断。本专利技术提供的铜管坯切割刀具，其有益效果在于，采用呈三角形设置在同一个平面内的三个圆形刀片，通过调节螺栓把管材夹紧，通过摆动调节螺栓，使三个圆形刀片开始环切铜管，然后不断拧紧、摆动调节螺栓，直至将铜管割断。这种设计，锯切面无斜口，管内无坯屑，结构简单、设计合理，生产效率高。附图说明图1是本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图中标注1.圆形刀片；2.圆形刀片；3.圆形刀片；4.异形刀架；5.调节螺栓；6.支撑杆。 具体实施例方式下面参照附图，结合一个实施例，对本专利技术提供的铜管坯切割刀具进行详细的说明。实施例参照图1，本实施例的铜管坯切割刀具，它包括异形刀架4、支撑杆6、调节螺栓5以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三角形排列在同一个平面上；所述三个圆形刀片，其中两个圆形刀片2和3固定设置在异形刀架4槽内，一个圆形刀片1固定在支撑杆6上，所述支撑杆6与异形刀架4槽内之间活动连接；所述调节螺栓5通过螺孔设置在异形刀架4上，调节螺栓5的末端顶在支撑杆6上。设置在支撑杆6上的圆形刀片1 可以在调节螺栓5的作用下，做一定范围内的上下移动。本实施例中仅给出了一种异形刀架的形状，并不限制附图中的形状，只要能够实现三个圆形刀片的安装位置呈三角形、处于同一个平面上即可。本实施例的铜管坯切割刀具，圆形刀片为硬质合金刀片，锯切时，将铜管通入三个圆形刀片的中间，通过调节螺栓使滑动圆形刀片向下移动，使三个圆形刀片将铜管夹紧，然后用力转动调节螺栓，三个圆形刀片开始环切铜管，然后不断拧紧、摆动调节螺栓，直至将铜管割断。采用本实施例的铜管坯切割刀具后，解决了铜管加工厂长期用钢锯锯切直径在 f 40-75、壁厚在4-10mm铜管坯时生产效率低、易出现斜口、坯管内存在铜屑以及劳动强度大的缺陷。使用铜管割刀后，生产效率由原来的每人每班锯切2吨提高到每人每班锯切5 吨，原来锯切每班4人，现在每班2人，人员减少一半。原来使用钢锯锯切时，切口存在斜面以及铜管坯内有很多锯切铜屑，需要安排专人进行清理后才能进行后续拉拔等深加工， 由于铜管坯管径较大，铜属重金属，管坯内的铜屑很难清理干净，造成后续拉拔加工内壁划伤，影响产品质量。而使用铜管割刀锯切的铜管坯内没有铜屑，直接就可以进行后续拉拔等深加工，减少了人力，而且保证了产品质量，经济效益十分明显。权利要求1.一种铜管坯切割刀具，其特征在于它包括异形刀架以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三角形排列在同一个平面上。2.根据权利要求1所述的铜管坯切割刀具，其特征在于它还包括支撑杆，所述三个圆形刀片，其中两个圆形刀片固定设置在异形刀架上，一个圆形刀片固定设置在支撑杆上，所述支撑杆与异形刀架之间活动连接。3.根据权利要求1或2所述的铜管坯切割刀具，其特征在于它还包括调节螺栓，该调节螺栓通过螺孔设置在异形刀架上，调节螺栓的末端顶在支撑杆上。全文摘要本专利技术公开了一种铜管坯切割刀具，它包括异形刀架、支撑杆、调节螺栓以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三角形排列在同一个平面上；所述三个圆形刀片，其中两个圆形刀片固定设置在异形刀架上，一个圆形刀片固定设置在支撑杆上，所述支撑杆与异形刀架之间活动连接；所述调节螺栓通过螺孔设置在异形刀架上，调节螺栓的末端顶在支撑杆上。这种设计，锯切面无斜口，管内无坯屑，结构简单、设计合理，生产效率高。文档编号B23D21/10GK102284740SQ20101021456公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月20日 优先权日2010年6月20日专利技术者于明亮, 吴兆伟, 杨永敏, 滕永桥 申请人:青岛中冶新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铜管坯切割刀具，其特征在于：它包括异形刀架以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三角形排列在同一个平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永敏，滕永桥，吴兆伟，于明亮，
申请(专利权)人：青岛中冶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：95