【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
,更具体的说是涉及一种合缝设备。
技术介绍
在以钢板压制成型的钢管制造业中,生产时需要将初步压制成型的坯料借助于钢管合缝机进一步定型,为下一道焊接工序做准备。传统的合缝机包括床身、滚压机构、行走机构和控制机构,该机器一般存在以下几个问题1、滚压机构中滚压轮的升降是靠调整手摇轮的高度实现,滚压力的大小完全凭操作者的经验确定,所以力度难以保证;2、合缝过程中用手来压紧工件,工人的劳动强度大;3、行走机构行走时是以床身侧壁为导向,侧壁直线度差,在合缝过程会造成滚压机构左右摆动,容易导致合缝处错开,影响合缝质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅具有很强的刚度和较高的承载力,而且安装简单、造价经济的液压合缝机。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种液压合缝机,其特征在于,包括机架及其上设置的液压动力系统、电气控制系统,机架的底部设置有行走机构, 液压动力系统中设置有多个液压推进装置,多个液压推进装置分设于机架的上、下、左、右四个方向上,液压推进装置由电气控制系统进行调节控制。作为上述方案的进一步说明,所 ...
【技术保护点】
1.一种液压合缝机,其特征在于,包括机架及其上设置的液压动力系统、电气控制系统,机架的底部设置有行走机构,液压动力系统中设置有多个液压推进装置,多个液压推进装置分设于机架的上、下、左、右四个方向上,液压推进装置由电气控制系统进行调节控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:韩安树,韩安卓,李凤春,陈远兵,
申请(专利权)人:广东迪生电力钢构器材有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44
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