酱醪滤布脱渣机制造技术

本实用新型专利技术酱醪滤布脱渣机涉及一种用于清除滤布上酱渣的装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的脱渣机。该酱醪滤布脱渣机能够自动的将滤布张开后，将滤布上的酱渣从滤布上分离。本实用新型专利技术包括机架、压辊组件、压粕导轨组件、张布导轨组件、压粕脚轮组件、纠偏器组件和脱渣组件，压辊组件、压粕导轨组件、张布导轨组件、压粕脚轮组件、纠偏器组件用于张开滤布，脱渣组件用来将滤布上的酱渣刮下，全过程自动完成，工作效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织物的清洁装置，特别是涉及一种酱醪滤布脱渣装置。
技术介绍
酱醪滤布脱渣是酱油压榨后将酱渣与滤布分离的一个工序，经过压榨工序后的滤布状态如图15所示，现有的酱醪滤布脱渣方式是由人工将滤布张开后，由至少两个人将滤布上的酱渣从滤布上刮下，劳动量大，操作繁琐，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的酱醪滤布脱渣机。该酱醪滤布脱渣机能够自动的将滤布张开后，并将滤布上的酱渣从滤布上分离。本技术酱醪滤布脱渣机，包括机架、压辊组件、压粕导轨组件、张布导轨组件、 压粕脚轮组件、纠偏器组件和脱渣组件。其中压辊组件包括压辊、安装在压辊两端的第一轴承座和第一钢板，压辊组件位于机架右端，其中压辊的轴线垂直于机架的前侧面，压辊通过第一轴承座固定安装在机架上，第一钢板位于压辊的下方，第一钢板的前后两端固定连接在机架上。其中压粕导轨组件包括工作导轨和加强杆，工作导轨包括第一工作导轨和第二工作导轨，第一工作导轨位于机架后方，第二工作导轨位于机架前方，第一工作导轨包括第一水平压粕导轨和第一斜坡压粕导轨，第一斜坡压粕导轨位于第一水平压粕导轨的左侧，第一斜坡压粕导轨的右端与第一水平压粕导轨的左端固定连接在一起，第一斜坡压粕导轨的左端固定连接在机架上，第一斜坡压粕导轨的左端位于右端的后方；第二工作导轨包括第二水平压粕导轨和第二斜坡压粕导轨，第二斜坡压粕导轨位于第二水平压粕导轨的左侧， 第二斜坡压粕导轨的右端与第二水平压粕导轨的左端固定连接在一起，第二斜坡压粕导轨的左端固定连接在机架上，第二斜坡压粕导轨的左端位于右端的前方；加强杆包括第二加强杆和第十加强杆，第二加强杆的两端分别固定连接在第一水平压粕导轨和第二水平压粕导轨上；第十加强杆的下端固定连接在第二加强杆上，上端固定连接在机架上。张布导轨组件包括第一张布导轨、第二张布导轨，第一张布导轨的左右两端均固定连接在机架的后侧，第一张布导轨的中部向前弯曲，第二张布导轨的左右两端均固定连接在机架的前侧，第二张布导轨的中部向后弯曲，第一张布导轨的弯曲处与第二张布导轨的弯曲处存在间距。压粕脚轮组件包括第一压粕脚轮、第三压粕脚轮和压粕脚轮连接杆，第一压粕脚轮和第三压粕脚轮的轴线均指向机架的前侧，第一压粕脚轮位于第一水平压粕导轨的前方，第三压粕脚轮位于第一压粕脚轮的前方，且第三压粕脚轮位于第二水平压粕导轨的后方，压粕脚轮连接杆的下端分别固定连接第一压粕脚轮和第三压粕脚轮，压粕脚轮连接杆的上端与机架固定连接。脱渣组件位于机架左侧，并且位于机架的上端，脱渣组件包括导辊和脱渣板，导辊的轴线与压辊的轴线平行，导辊通过轴承座固定安装在机架上，脱渣板的前后两端固定连接在机架上，脱渣板的右侧面与导辊相配，脱渣板右侧面与导辊外表面的间隙值为为O至5毫米。纠偏器组件包括第一纠偏器、第二纠偏器、第三纠偏器和第四纠偏器，第一纠偏器固定安装在机架后侧，并且位于第一张布导轨的弯曲处的左侧，第二纠偏器固定安装在机架前侧，并且位于第一纠偏器的左侧，第三纠偏器和第四纠偏器分别固定安装在机架的前后两侧，并且均位于第二纠偏器的左侧。本技术酱醪滤布脱渣机，其中所述机架包括第一机架、第二机架和第三机架， 第一机架的左侧与第二机架右侧固定连接，第二机架的左侧与第三机架右侧固定连接，第一机架的左端比右端高，并且在第一机架上铺设有矩形钢板，矩形钢板的宽度、长度均与第一机架的宽度、长度相同，第二机架的宽度与第一机架的宽度相同，第三机架的左端比右端高，并且第三机架的宽度是第二机架宽度的三倍。本技术酱醪滤布脱渣机，其中所述压辊组件还包括两根压缩弹簧、两个丝杆和两个安装架，两个第一轴承座分别位于两个安装架内，两个安装架分别固定连接在第二机架的前后两侧，每个第一轴承座左右两侧面均开设有一个通槽，每个通槽的长边均指向第二机架的下方，在每个安装架上固定安装有两个导轨，两个导轨分别与左右两侧的通槽相配，在每个第一轴承座上方均安装有一根压缩弹簧，两个丝杆分别压在压缩弹簧的上端； 第一钢板的形状为矩形，其长边与压辊的轴线平行，第一钢板的前后两端固定连接在第二机架上。本技术酱醪滤布脱渣机，其中所述第一斜坡压粕导轨的左端高于右端，第二斜坡压粕导轨的左端也高于右端，其中加强杆还包括第一加强杆、第三加强杆、第四加强杆、第五加强杆、第六加强杆、第七加强杆、第八加强杆、第九加强杆、第十一加强杆、第十二加强杆和第十三加强杆，第一加强杆、第三加强杆、第四加强杆和第二加强杆的形状均为圆弧形，并且中部向上拱起，它们的两端均固定连接在第一水平压粕导轨和第二水平压粕导轨上，第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆和第四加强杆从左到右顺序排列，并将第一水平压粕导轨和第二水平压粕导轨均勻的分成五个部分，第五加强杆和第六加强杆均为V 形，第五加强杆位于第六加强杆的后方，第五加强杆的两端分别固定连接到第一加强杆和第三加强杆上，第五加强杆的中部固定连接到第二加强杆上，第五加强杆的开口方向向后， 第六加强杆的连接、位置关系与第五加强杆对称，对称面为压辊轴线的法平面，对称面的位置位于压辊的中部。第七加强杆由第一水平压粕导轨右端弯曲而成，第七加强杆的左端与第四加强杆固定连接，第八加强杆由第二水平压粕导轨右端弯曲而成，第八加强杆的左端与第四加强杆固定连接，且第八加强杆位于第七加强杆前方。第九加强杆、第十加强杆和第十一加强杆的下端均固定连接在第二加强杆上，上端均固定连接在第二机架上，第九加强杆位于第十加强杆的后方，第十一加强杆位于第十加强杆的前方，第九加强杆、第十加强杆和第十一加强杆的轴线位于同一个平面上，该平面为第二加强杆轴线所在的平面。第十二加强杆的左端固定连接到第一斜坡压粕导轨中部位置，第十二加强杆的右端固定连接到第二斜坡压粕导轨的右端，第十三加强杆的左端固定连接到第二斜坡压粕导轨中部位置，第十三加强杆的右端固定连接到第一斜坡压粕导轨的右端，第十二加强杆与第十三加强杆的相交位置固定连接，第十二加强杆与第十三加强杆对称，对称面为压辊轴线的法平面，对称面的位置位于压辊的中部。本技术酱醪滤布脱渣机，其中所述第一张布导轨和第二张布导轨均呈V形， 第一张布导轨的左右两端均固定连接在第二机架的后侧，第二张布导轨的左右两端均固定连接在第二机架的前侧，第一张布导轨的开口方向向后，第二张布导轨的开口方向向前，第一张布导轨和第二张布导轨的拐点均位于第三加强杆的右侧，并且靠近第三加强杆的位置，第一张布导轨与第二张布导轨对称，对称面为压辊轴线的法平面，对称面的位置位于压辊的中部；张布导轨组件还包括第一张布加强杆和第二张布加强杆，在第一张布导轨的拐点处固定连接有第一张布加强杆，第一张布加强杆的另一端固定连接在第二机架的后侧， 在第二张布导轨的拐点处固定连接有第二张布加强杆，第二张布加强杆的另一端固定连接在第二机架的前侧，第一张布导轨包括第一工作部分和第一连接部分，所述第二张布导轨包括第二工作部分和第二连接部分，第一工作部分和第二工作部分均位于第一水平压粕导轨和第二水平压粕导轨上方。本技术酱醪滤布脱渣机，其中所述压粕脚轮组件还包括第二压粕脚轮，第二压粕脚轮和第三压粕脚轮的轴线均与第一压粕脚轮的轴线均重合，第一压粕脚轮的轴线通过第一水本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种酱醪滤布脱渣机，其特征在于：包括机架（１）、压辊组件（２）、压粕导轨组件（３）、张布导轨组件（４）、压粕脚轮组件（５）、纠偏器组件（６）和脱渣组件（７）；所述压辊组件（２）包括压辊（８）、安装在压辊（８）两端的第一轴承座（９）和第一钢板（１０），所述压辊组件（２）位于机架（１）右端，其中压辊（８）的轴线垂直于机架（１）的前侧面，压辊（８）通过第一轴承座（９）固定安装在机架（１）上，所述第一钢板（１０）位于压辊（８）的下方，第一钢板（１０）的前后两端固定连接在机架（１）上；所述压粕导轨组件（３）包括工作导轨（１１）和加强杆（１２），所述工作导轨（１１）包括第一工作导轨（１３）和第二工作导轨（１４），第一工作导轨（１３）位于机架（１）后方，第二工作导轨（１４）位于机架（１）前方，第一工作导轨（１３）包括第一水平压粕导轨（１５）和第一斜坡压粕导轨（１６），第一斜坡压粕导轨（１６）位于第一水平压粕导轨（１５）的左侧，第一斜坡压粕导轨（１６）的右端与第一水平压粕导轨（１５）的左端固定连接在一起，第一斜坡压粕导轨（１６）的左端固定连接在机架（１）上，所述第一斜坡压粕导轨（１６）的左端位于右端的后方；所述第二工作导轨（１４）包括第二水平压粕导轨（１７）和第二斜坡压粕导轨（１８），第二斜坡压粕导轨（１８）位于第二水平压粕导轨（１７）的左侧，第二斜坡压粕导轨（１８）的右端与第二水平压粕导轨（１７）的左端固定连接在一起，第二斜坡压粕导轨（１８）的左端固定连接在机架（１）上，所述第二斜坡压粕导轨（１８）的左端位于右端的前方；所述加强杆（１２）包括第二加强杆（１９）和第十加强杆（２０），所述第二加强杆（１９）的两端分别固定连接在第一水平压粕导轨（１５）和第二水平压粕导轨（１７）上；所述第十加强杆（２０）的下端固定连接在第二加强杆（１９）上，上端固定连接在机架（１）上；所述张布导轨组件（４）包括第一张布导轨（２１）、第二张布导轨（２２），第一张布导轨（２１）的左右两端均固定连接在机架（１）的后侧，第一张布导轨（２１）的中部向前弯曲，第二张布导轨（２２）的左右两端均固定连接在机架（１）的前侧，第二张布导轨（２２）的中部向后弯曲，第一张布导轨（２１）的弯曲处与第二张布导轨（２２）的弯曲处存在间距；所述压粕脚轮组件（５）包括第一压粕脚轮（２３）、第三压粕脚轮（２４）和压粕脚轮连接杆（２５），第一压粕脚轮（２３）和第三压粕脚轮（２４）的轴线均指向机架（１）的前侧，第一压粕脚轮（２３）位于第一水平压粕导轨（１５）的前方，第三压粕脚轮（２４）位于第一压粕脚轮（２３）的前方，且第三压粕脚轮（２４）位于第二水平压粕导轨（１７）的后方，压粕脚轮连接杆（２５）的下端分别固定连接第一压粕脚轮（２３）和第三压粕脚轮（２４），压粕脚轮连接杆　（２５）的上端与机架（１）固定连接；所述脱渣组件（７）位于机架（１）左侧，并且位于机架（１）的上端，所述脱渣组件（７）包括导辊（２６）和脱渣板（２７），所述导辊（２６）的轴线与压辊（８）的轴线平行，所述导辊（２６）通过轴承座固定安装在机架（１）上，所述脱渣板（２７）的前后两端固定连接在机架（１）上，脱渣板（２７）的右侧面与导辊（２６）相配，脱渣板（２７）右侧面与导辊（２６）外表面的间隙值为０至５毫米；所述纠偏器组件（６）包括第一纠偏器（２８）、第二纠偏器（２９）、第三纠偏器（３０）和第四纠偏器（３１），第一纠偏器（２８）固定安装在机架（１）后侧，并且位于第一张布导轨（２１）的弯曲处的左侧，第二纠偏器（２９）固定安装在机架（１）前侧，并且位于第一纠偏器（２８）的左侧，第三纠偏器（３０）和第四纠偏器（３１）分别固定安装在机架（１）的前后两侧，并且均位于第二纠偏器（２９）的左侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔蓬海，蒋海围，李明慧，姜喜波，赵勇，
申请(专利权)人：烟台良荣机械精业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37