一种圆盘脱水器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架、设置在固定框架上的中心支柱，以及绕中心支柱旋转的旋转框架，固定框架的底部设置有用于盛接物料的料斗，旋转框架上安装有多个脱水斗，脱水斗的底部设置有可在料斗上方脱离脱水斗的筛框，当脱水斗旋转到料斗上方时，筛框的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架上移动，筛框的另一端与脱水斗分离，以使筛框在料斗上方脱离脱水斗。其不仅结构简单、操作方便，而且能够实现无动力自卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘脱水器
本技术涉及一种圆盘脱水器，尤其涉及一种能够自卸料的圆盘脱水器。
技术介绍
目前，冶金行业普遍使用水淬方式处理冶金熔渣，处理完的水渣需要经过脱水器进行脱水，然后才能外运。现有的脱水器多种多样，圆盘脱水器就是其中之一。 中国技术专利CN2388210 Y，公开了一种圆盘脱水高炉渣粒化装置。该专利所公开的的圆盘脱水器采用的卸料方式为曲轨卸料方式。由于曲轨属于三维空间曲线结构，所以制造难度大，精度很难保证，且在运行一段时间后，曲轨容易变形、导致筛框滚轮在曲轨上滚动时，频频卡死，变为滑动前进，加快了滚轮和曲轨的损坏速度，影响设备正常运转。 另外，上述圆盘脱水高炉渣粒化装置采用渐开线圆锥齿轮传动，由于大齿圈直径可达1m左右，在加工制造时大齿圈需要分段制造，制造难度大，且现场安装精度难以保证，造成设备运行不平稳，响动大，磨损严重，并且维护成本大。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种圆盘脱水器，其不仅结构简单、操作方便，而且能够实现无动力自卸料。 为了达到上述目的，本技术提供了一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架、设置在固定框架上的中心支柱，以及绕中心支柱旋转的旋转框架，固定框架的底部设置有用于盛接物料的料斗，旋转框架上安装有多个脱水斗，脱水斗的底部设置有可在料斗上方脱离脱水斗的筛框，当脱水斗旋转到料斗上方时，筛框的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架上移动，筛框的另一端与脱水斗分离，以使筛框在料斗上方脱离脱水斗。 作为本技术的进一步优化，固定框架上对应于料斗上方设置有限位齿条，固定框架上对应于脱水斗的底部设置有轨道，轨道连接料斗斗口的两端部，筛框两侧与旋转框架活动连接，筛框的一侧端部设置有齿轮，齿轮与限位齿条相啮合，并在限位齿条上移动，筛框的另一侧端部设置有滚轮，滚轮沿着轨道滚动，且在料斗上方脱离轨道；筛框一端上的齿轮与限位齿条啮合时，筛框另一端上的滚轮与轨道脱离。 作为本技术的进一步优化，固定框架上对应于料斗斗口其中一个端部设置有缓冲滚轮，对应于料斗斗口另一个端部的固定框架上设置有限位滚轮，缓冲滚轮以及限位滚轮的上方均与轨道的上表面相切；缓冲滚轮对即将进行卸料的筛框上的滚轮起到缓冲作用；限位滚轮对完成卸料的脱水斗上的滚轮起到引导作用。 作为本技术的进一步优化，限位齿条的一端与缓冲滚轮之间的间距为筛框的横向长度，限位齿条的另一端对应设置在限位滚轮的上端，当筛框上的滚轮与缓冲滚轮接触时，筛框上的齿轮与限位齿条的一端哨合。 作为本技术的进一步优化，筛框的上表面设置有筛网，筛网可将在脱水斗中物料所含的水筛除。 作为本技术的进一步优化，旋转框架的上部罩设有集气箱，集气箱的顶部设置有排气孔，排气孔将集气箱中的气体从排气孔中排出；集气箱的顶部对应于脱水斗处设置接料器。 作为本技术的进一步优化，集气箱的顶部设置有多个脱水检修孔；集气箱上还设置有中心支柱检修孔。 作为本技术的进一步优化，旋转框架从中心支柱向四周呈辐条状的均匀设置有多条横梁，脱水斗设置在每两条相邻的横梁之间，每两个脱水斗之间的上方架设有分料器，分料器为屋脊型，通过分料器将物料分散至脱水斗中。 作为本技术的进一步优化，筛框通过铰链与旋转框架上的横梁连接，以使筛框与旋转框架同步旋转。 作为本技术的进一步优化，圆盘脱水器侧边设置有传动装置，该传动装置上设置有摆线轮，传动装置将动力输出到摆线轮上，旋转框架上环设有与摆线轮相啮合的销轮，通过销轮与摆线轮的啮合，使旋转框架旋转。 作为本技术的进一步优化，固定框架上环设有多个用于支撑旋转框架旋转的支撑辊。 本技术所具有的优势在于，本技术的圆盘脱水器其结构简单，通过设置齿轮与齿条的啮合，进一步实现卸料过程，在卸料过程无需外界动力，其卸料过程平稳。 【附图说明】 图1为本技术圆盘脱水器的主视图； 图2为本技术圆盘脱水器的俯视图； 图3为本技术圆盘脱水器的俯视剖视图； 图4为图3中A-A的局部剖视图。 图5为图3中B局部放大图。 【具体实施方式】 下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。 参见图1-图5，如图所示，本技术提供了一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架1、设置在固定框架I上的中心支柱13，以及绕中心支柱13旋转的旋转框架3，固定框架I以及旋转框架3均为圆形，固定框架I的底部设置有用于盛接物料的料斗12，固定框架I上环设有多个用于支撑旋转框架3旋转的支撑辊2，旋转框架3上安装有多个脱水斗7，优选地，旋转框架3上从旋转框架3中心向四周呈辐条状的均匀设置有多条横梁26，每两条相邻的横梁26之间安装有脱水斗7，脱水斗7为盛装水渣等待脱水物料的容器，每两个脱水斗7之间的上方架设有分料器6，分料器6为屋脊型，通过分料器6将物料分散至脱水斗7中；脱水斗7的底部设置有可在料斗12上方脱离脱水斗7的筛框8，筛框8通过铰链25与旋转框架3的横梁26连接，这样就能使筛框8与旋转框架同步旋转，进而使筛框能沿着轨道22前进。当脱水斗7旋转到料斗12上方时，筛框8的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架I上移动，筛框8的另一端与脱水斗分离，以使筛框8在料斗上方脱离脱水斗7，这样脱水斗中的物料进入到料斗中；筛框8的上表面设置有筛网23，筛网23上的网孔形状优选为倒梯形或者条形，筛网23可将在脱水斗7中物料所含的水筛除。 具体地，固定框架I上对应于料斗12上方设置有限位齿条19，固定框架I上对应于脱水斗7的底部设置有轨道22，轨道22连接料斗12斗口的两端部，筛框8两侧与旋转框架3活动连接，筛框8的一侧端部设置有齿轮20，齿轮20与限位齿条19相啮合，并在限位齿条19上移动，筛框8的另一侧端部设置有滚轮18，滚轮18沿着轨道22滚动，且在料斗12上方脱离轨道22 ;筛框8 一端上的齿轮20与限位齿条19啮合时,筛框8另一端上的滚轮18与轨道22脱离。另外，在固定框架I上对应于料斗12斗口其中一个端部设置有缓冲滚轮24，对应于料斗12斗口另一个端部的固定框架I上设置有限位滚轮21，缓冲滚轮24以及限位滚轮21的上方均与轨道22的上表面相切；缓冲滚轮24对即将进行卸料的筛框上的滚轮18起到缓冲作用；限位滚轮21对完成卸料的脱水斗上的滚轮18起到引导作用。为了达到同步，优选地，限位齿条19的一端与缓冲滚轮之间的间距为筛框8的横向长度，限位齿条19的另一端对应设置在限位滚轮21的上端，当筛框上的滚轮18与缓冲滚轮24接触时,筛框上的齿轮与限位齿条19的一端啮合。 进一步参见附图，圆盘脱水器还包括有设置在固定框架I下方的水斗14，水斗14用于盛装从脱水斗7中脱下的水分，料斗12以及水斗14优选为漏斗形，以便于倾倒料斗12以及水斗14中的盛装物。 通过上述结构的设置，圆盘脱水器的卸料过程如下:旋转框架3绕中心支柱13旋转，当旋转框架3旋转到料斗12处，即旋转到轨道22的端部处，该处脱水斗上的滚轮18沿着缓冲滚轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架(1)、设置在固定框架(1)上的中心支柱(13)，以及绕中心支柱(13)旋转的旋转框架(3)，其特征在于，固定框架(1)的底部设置有用于盛接物料的料斗(12)，旋转框架(3)上安装有多个脱水斗(7)，脱水斗(7)的底部设置有可在料斗(12)上方脱离脱水斗(7)的筛框(8)，当脱水斗(7)旋转到料斗(12)上方时，筛框(8)的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架(1)上移动，筛框(8)的另一端与脱水斗(7)分离，以使筛框(8)在料斗(12)上方脱离脱水斗(7)。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架(1)、设置在固定框架(1)上的中心支柱(13)，以及绕中心支柱(13)旋转的旋转框架(3)，其特征在于，固定框架(1)的底部设置有用于盛接物料的料斗(12)，旋转框架(3)上安装有多个脱水斗(7)，脱水斗(7)的底部设置有可在料斗(12)上方脱离脱水斗(7)的筛框(8)，当脱水斗(7)旋转到料斗(12)上方时，筛框(8)的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架(1)上移动，筛框⑶的另一端与脱水斗⑵分离，以使筛框⑶在料斗(12)上方脱离脱水斗(7)。2.根据权利要求1所述的圆盘脱水器，其特征在于，固定框架(1)上对应于料斗(12)上方设置有限位齿条(19)，固定框架(1)上对应于脱水斗(7)的底部设置有轨道(22)，轨道(22)连接料斗(12)斗口的两端部，筛框(8)两侧与旋转框架(3)活动连接，筛框(8)的一侧端部设置有齿轮(20)，齿轮(20)与限位齿条(19)相啮合，并在限位齿条(19)上移动，筛框(8)的另一侧端部设置有滚轮(18)，滚轮(18)沿着轨道(22)滚动，且在料斗(12)上方脱离轨道(22);筛框(8) —端上的齿轮(20)与限位齿条(19)啮合时，筛框(8)另一端上的滚轮(18)与轨道(22)脱离。3.根据权利要求2所述的圆盘脱水器，其特征在于，固定框架(1)上对应于料斗(12)斗口其中一个端部设置有缓冲滚轮(24)，对应于料斗(12)斗口另一个端部的固定框架(1)上设置有限位滚轮(21)，缓冲滚轮(24)以及限位滚轮(21)的上方均与轨道(22)的上表面相切；缓冲滚轮(24)对即将进行卸料的筛框上的滚轮(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞飞，贺春平，王丽红，赵祉荣，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15