一种新型滤布圆盘脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滤布圆盘脱水机，包括支架和安装在支架下方的收集槽，支架上方安装有脱水组件，脱水组件包括从左到右依次排列的分配头、搅拌器、中心筒和中心筒驱动装置，分配头上安装有分配阀和反吹卸料装置，反吹卸料装置包括滤液收集装置，搅拌器连接有搅拌器驱动电机，中心筒外侧安装有安装法兰，安装法兰外环绕安装有滤布板，滤布板包括滤板骨架和滤布，滤布板上安装有夹紧装置；支架的侧边安装有真空罐，真空罐连接有真空泵。使用本实用新型专利技术的一种新型滤布圆盘脱水机具有石膏浆液脱水适应性好，脱水效率高，抗油污能力强，占地少，使用寿命长，适用于各种火电厂石灰石‑石膏湿法脱硫石膏副产品的脱水工况等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石灰石石膏法脱硫领域，尤其涉及一种新型滤布圆盘脱水机。
技术介绍
我国是个以燃煤火电厂发电为主的国家，每年排放大量的二氧化硫，现在火力发电厂烟气脱硫技术主流技术普遍采用石灰石-石膏法，而采用该技术进行脱硫将会产生大量脱硫脱硫副产品-石膏。脱硫石膏与天然石膏具有相似特征，可适合于不同用途的石膏建材制品的生产以及作为水泥的添加剂，已经在工业领域得到广泛应用。目前对脱硫石膏的收集主要采用真空皮带脱水机设备，而由于各个电厂运行工况不同等影响，脱硫石膏经常出现脱水困难等情况，而且现有的真空皮带脱水机存在功耗大、检修维护工作量繁重，更换滤布等备件成本高，工作量大。另外，为了应对越来越高的环保标准，现有的脱硫设施往往需要更换容量更大的脱水设备，而更换更大型的常规皮带脱水机往往无法在现有场地条件下进行安装。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种石膏浆液广泛适应性好、效率高、维护成本低、维护工作量小、占地小的新型滤布圆盘脱水机。本技术的一种新型滤布圆盘脱水机，包括支架和安装在支架下方的收集槽，所述支架上方安装有脱水组件，所述脱水组件包括从左到右依次排列的分配头、搅拌器、中心筒和中心筒驱动装置，所述分配头上安装有分配阀和反吹卸料装置，所述反吹卸料装置包括滤液收集装置，所述搅拌器连接有搅拌器驱动电机，所述中心筒外侧安装有安装法兰，所述安装法兰外环绕安装有滤布板，所述滤布板包括滤板骨架和滤布，所述滤布板上安装有夹紧装置；所述支架的侧边安装有真空罐，所述真空罐连接有真空泵。本申请的新型滤布圆盘脱水机的使用为将待过滤石膏浆液通过管道输送至收集槽内，通过滤布板在收集槽内的转动对浆液进行过滤，通过滤布板的过滤液由滤液支管流至中心筒，再经真空泵抽吸至真空罐进而排出新型滤布圆盘脱水机系统，滤布板上的滤饼经反吹
卸料脱离滤布板落入石膏仓，收集作为副产品石膏的原料。本申请中使用的反吹卸料装置中包括滤液收集装置，解决了滤饼带水问题，使滤饼含水率降到10％以下，而石膏的含水率越低，品质越好，故该滤液收集装置的设计提高了产品质量。进一步的，所述滤布板为30°扇形的分滤布板拼接成的360°环形滤布板。本技术方案的滤布板由小的分滤布板拼接而成，可根据具体需求拼接成所需尺寸的滤布板。进一步的，所述滤板骨架为工程塑料材质的滤板骨架。本技术方案的工程塑料材质具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，易涂装、着色。进一步的，所述滤布的滤孔为150-400目，透气度为20-200L/m2/s。本技术方案的滤布采用透气、柔韧性能好、价格低廉、可循环再用的新型滤布，根据待过滤石膏浆液质量制备特定滤孔及透气度的滤布。进一步的，所述夹紧装置包括上夹紧装置和下夹紧装置，所述上夹紧装置安装在滤布板远离中心筒的外侧，所述下夹紧装置安装在滤布板靠近中心筒的内侧。本技术方案的夹紧装置从上、下两面夹紧固滤布板并固定滤布，保护圆盘不错位、不扭曲，稳定滤布的位置，确保系统稳定运行。进一步的，所述中心筒上连接有滤液支管，所述滤布板通过滤液支管与中心筒相连接。本技术方案通过滤液支管将通过滤布板的滤液输送至中心筒进而被吸至真空罐外排进一步的，所述搅拌器通过关节轴承和传动杆与搅拌器驱动电机相连接。本技术方案描述了搅拌器与驱动电机的连接方式。进一步的，所述真空罐内真空度为-0.05～-0.09MPa。本技术方案的低真空度提高脱水效率，减少工作时间。本技术的新型滤布圆盘脱水机将过滤分界面从传统的水平面改成了多个相互平行的竖直面，这样就有效减少了脱水装置占地面积，尤其是采用新型滤布作为过滤介质，有效降低真空泵容量，达到了节能效果。使用本技术的一种新型滤布圆盘脱水机具有石膏浆液脱水适应性好，脱水效率高，抗油污能力强，占地少，使用寿命长，适用于各种火电厂石灰石-石膏湿法脱硫石膏副产品的脱水工况等优点。附图说明图1为本技术一种新型滤布圆盘脱水机的正视结构示意图；图2为本技术一种新型滤布圆盘脱水机的侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1由图1和图2所示，本实施例的一种新型滤布圆盘脱水机，包括支架1和安装在支架1下方的收集槽2，支架1上方安装有脱水组件，脱水组件包括从左到右依次排列的分配头3、搅拌器4、中心筒5和中心筒驱动装置6，分配头3上安装有分配阀7和反吹卸料装置8，反吹卸料装置8包括滤液收集装置，搅拌器4通过关节轴承和传动杆连接有搅拌器驱动电机9，中心筒5外侧通过安装法兰17环绕安装有30°扇形的分滤布板14拼接成的360°环形滤布板10，滤布板10由工程塑料材质的滤板骨架上包覆有滤孔为150目，透气度为200L/m2/s的滤布组成，滤布板10上安装有夹紧装置，夹紧装置包括上夹紧装置11和下夹紧装置12，其中上夹紧装置11安装在滤布板10远离中心筒5的的外侧，下夹紧装置12安装在滤布板10靠近中心筒的5内侧，中心筒5上连接有滤液支管13，滤布板10通过滤液支管13与中心筒5相连接；支架1的侧边安装有真空度为-0.05MPa的真空罐15，真空罐15连接有真空泵16。使用本实施例的一种新型滤布圆盘脱水机具有石膏浆液脱水适应性好，脱水效率高，抗油污能力强，占地少，使用寿命长，适用于各种火电厂石灰石-石膏湿法脱硫石膏副产品的脱水工况等优点。实施例2由图1和图2所示，本实施例的一种新型滤布圆盘脱水机，包括支架1和安装在支架1下方的收集槽2，支架1上方安装有脱水组件，脱水组件包括从左到右依次排列的分配头3、搅拌器4、中心筒5和中心筒驱动装置6，分配头3上安装有分配阀7和反吹卸料装置8，反吹卸料装置8包括滤液收集装置，搅拌器4通过关节轴承和传动杆连接有搅拌器驱动电机9，中心筒5外侧通过安装法兰17环绕安装有30°扇形的分滤布板14拼接成的360°环形滤布板10，滤布板10由工程塑料材质的滤板骨架上包覆有滤孔为250目，透气度为100L/m2/s的滤布组成，滤布板10上安装有夹紧装置，夹紧装置包括上夹紧装置11和下夹紧装置12，其中上夹紧装置11安装在滤布板10远离中心筒5的的外侧，下夹紧装置12安装在滤布板10靠近中心筒的5内侧，中心筒5上连接有滤液支管13，滤布板10通过滤液支管13与中心筒5相连接；支架1的侧边安装有真空度为-0.07MPa的真空罐15，真空罐15连接有真空泵16。使用本实施例的一种新型滤布圆盘脱水机具有石膏浆液脱水适应性好，脱水效率高，抗油污能力强，占地少，使用寿命长，适用于各种火电厂石灰石-石膏湿法脱硫石膏副产品的脱水工况等优点。实施例3由图1和图2所示，本实施例的一种新型滤布圆盘脱水机，包括支架1和安装在支架1下方的收集槽2，支架1上方安装有脱水组件，脱水组件包括从左到右依次排列的分配头3、搅拌器4、中心筒5和中心筒驱动装置6，分配头3上安装有分配阀7和反吹卸料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型滤布圆盘脱水机，其特征在于：包括支架和安装在支架下方的收集槽，所述支架上方安装有脱水组件，所述脱水组件包括从左到右依次排列的分配头、搅拌器、中心筒和中心筒驱动装置，所述分配头上安装有分配阀和反吹卸料装置，所述反吹卸料装置包括滤液收集装置，所述搅拌器连接有搅拌器驱动电机，所述中心筒外侧安装有安装法兰，所述安装法兰外环绕安装有滤布板，所述滤布板包括滤板骨架和滤布，所述滤布板上安装有夹紧装置；所述支架的侧边安装有真空罐，所述真空罐连接有真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种新型滤布圆盘脱水机，其特征在于：包括支架和安装在支架下方的收集槽，所述支架上方安装有脱水组件，所述脱水组件包括从左到右依次排列的分配头、搅拌器、中心筒和中心筒驱动装置，所述分配头上安装有分配阀和反吹卸料装置，所述反吹卸料装置包括滤液收集装置，所述搅拌器连接有搅拌器驱动电机，所述中心筒外侧安装有安装法兰，所述安装法兰外环绕安装有滤布板，所述滤布板包括滤板骨架和滤布，所述滤布板上安装有夹紧装置；所述支架的侧边安装有真空罐，所述真空罐连接有真空泵。2.根据权利要求1所述的一种新型滤布圆盘脱水机，其特征在于：所述滤布板为30°扇形的分滤布板拼接成的360°环形滤布板。3.根据权利要求1所述的一种新型滤布圆盘脱水机，其特征在于：所述滤板骨架为工程塑料材质的滤板骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国新，宋洪涛，马巧春，方埭，郑先国，龙启玉，甘桂兵，刘亚娜，
申请(专利权)人：杭州云众电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33