本实用新型专利技术公开了一种活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，包括安装在车床滑台左右支撑板上的龙门支架和由车头传动机构转动的凸轮，该仿形机构还包括摇臂机构和摆臂机构。本实用新型专利技术摇臂套的合金棒在压簧的作用下压紧摆动套，使摆臂座随着凸轮的外形轮廓线相应摆动，使固定在摆动座外刀杆和镗杆座上的车刀做相应仿形切削，从而制作高精度的活塞环。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种活塞环内外圆同时仿形车床，特别涉及一种活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构。
技术介绍
活塞环是内燃机内部的核心部件，应用在各种动力机上。它和汽缸、活塞、活塞销等一并完成燃气的密封、作功。起初的活塞环全部为热定型，即撑口环。后来发展为单外仿形，现在对活塞环的外圆度和压力分布及张力要求越来越高。一般规模企业全部使用内外圆同时仿形加工，明显提高了活塞环的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种保证活塞环内外圆加工精度的活塞环内外圆同时仿形车铣组合机床的仿形机构。本技术采用的技术方案是一种活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，包括安装在车床滑台左右支撑板上的龙门支架和由车头传动机构转动的凸轮，该仿形机构还包括摇臂机构包括摇臂座、半轴、靠轮和合金板，所述半轴固定在龙门支架上，摇臂座安装在半轴上，摇臂座与龙门支架之间安装有合金板，摇臂座与凸轮之间安装有紧贴凸轮的靠轮，摇臂座与凸轮之间设有拉簧；摆臂机构包括摆动套、摆动轴、外刀杆、镗杆支座、合金棒和支撑板，所述摆动轴设置在摇臂机构的上方，所述支撑板设置在摆动轴的两侧，摆动轴的两端分别固定在两侧支撑板上，所述摆动套安装在摆动轴上，摆动套的一侧安装有外刀杆，外刀杆上安装有车削活塞环外圆的外车刀，摆动套的另一侧安装有摆动座，摆动座与镗杆支座连接，镗杆支座上安装有车削活塞环内圆的镗杆，所述摆动座上安装有合金棒，合金棒与安装在摇臂座上的合金板通过压簧压紧，实现仿形。作为优选，所述摇臂机构还包括蜗杆、蜗轮、微型电机，所述摆动轴的两端分别固定在两侧支撑板内的升降滑块上，升降滑块与蜗杆连接，蜗杆与由微型电机驱动的蜗轮啮合，升降滑块通过蜗轮蜗杆同步传动，由微型电机驱动自动升降，代替原来手动机构，减少调整停台时间，提高生产效率。作为优选，所述龙门支架上设有压簧的压力调整机构，当摆动套升降时，安装在摆动套上的压簧支架随时升降，此时弹簧压力随着距离改变而改变，可通过压力调整机构对所需压力进行调节。作为优选，所述合金棒通过滑块与摆动座连接，摆动座上设有可调节滑块上、下位置的第二螺杆，通过调节滑块上、下位置，使合金棒与安装在摇臂座上的合金板位置产生位移获得所要求加工的活塞环扁度。作为优选，所述摆动座上设有可调节镗杆支座升降位置的第一螺杆，通过镗杆支座升降位置的调整，获得所需加工活塞环的径向厚度。本技术的有益效果1、摇臂套的合金棒在压簧的作用下压紧摆动套，使摆臂座随着凸轮的外形轮廓线相应摆动，使固定在摆动座外刀杆和镗杆座上的车刀做相应仿形切削，从而制作高精度的活塞环。2、仿形凸轮与靠轮紧贴固定在摆臂座上的二根拉簧来实现，确保仿形不失真，不漏光。3、摆动套、镗杆支座及合金棒均可调节上、下位置，使之能适应不同扁度、径向厚度和缸径的活塞环的加工。扩大了使用范围。4、更换品种和调整时，摆动轴升降可以通过安装在基体上的微型电机来实现自动升降，减少了调整时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明如附图所示一种活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，包括安装在车床滑台左右支撑板上的龙门支架1和由车头传动机构转动的凸轮2，该仿形机构还包括摇臂机构包括摇臂座3、半轴4、靠轮5和合金板6，所述半轴4固定在龙门支架 1上，摇臂座3安装在半轴4上，摇臂座3与龙门支架1之间安装有合金板6，摇臂座3与凸轮2之间安装有紧贴凸轮2的靠轮5，摇臂座3与凸轮2之间设有拉簧19 ；摆臂机构包括摆动套7、摆动轴8、外刀杆9、镗杆支座10、合金棒11和支撑板，所述摆动轴8设置在摇臂机构的上方，所述支撑板设置在摆动轴8的两侧，摆动轴8的两端分别固定在两侧支撑板上，所述摆动套7安装在摆动轴8上，摆动套7的一侧安装有外刀杆9， 外刀杆9上安装有车削活塞环外圆的外车刀，摆动套7的另一侧安装有摆动座，摆动座与镗杆支座10连接，镗杆支座10上安装有车削活塞环内圆的镗杆，所述摆动座上安装有合金棒 11，合金棒11与安装在摇臂座3上的合金板6通过压簧18压紧。所述摇臂机构还包括蜗杆13、蜗轮14、微型电机22，所述摆动轴8的两端分别固定在两侧支撑板内的升降滑块上，升降滑块与蜗杆13连接，蜗杆13与由微型电机22驱动的蜗轮14啮合，所述龙门支架1上设有压簧18的压力调整机构，所述合金棒11通过滑块 15与摆动座连接，摆动座上设有可调节滑块15上、下位置的第二螺杆17，所述摆动座上设有可调节镗杆支座10升降位置的第一螺杆16，摆动套7后上方安装二组压簧18，其提供一种垂直向下的推力，推动摆动套7围绕摆动轴8逆时针转动，使合金棒11压紧摇臂座3的合金板6上。使用时，将待车削的活塞环嵌放在外车刀和镗杆内刀之间。由于靠轮5始终压紧在转动的凸轮2外圆轮廓上，当凸轮2转动时，摆动套7上的镗杆和外刀作凸轮2的仿形运动，从而车削出精度高的活塞环内外圆轮廓线，可通过调节第一螺杆16改变镗杆支座10和外刀杆9即内外车刀之间距离，使之适应加工不同径向厚度的活塞环。摆动套7的垂直位置改变时，可通过调节第二螺杆17来改变合金棒11在合金板6上的位置，从而加工出符合工艺扁度的合格活塞环。权利要求1.一种活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，包括安装在车床滑台左右支撑板上的龙门支架(1)和由车头传动机构转动的凸轮(2)，其特征在于该仿形机构还包括摇臂机构包括摇臂座(3)、半轴(4)、靠轮(5)和合金板(6)，所述半轴(4)固定在龙门支架(1)上，摇臂座(3)安装在半轴(4)上，摇臂座(3)与龙门支架(1)之间安装有合金板 (6)，摇臂座(3)与凸轮(2)之间安装有紧贴凸轮(2)的靠轮(5)，摇臂座(3)与凸轮(2)之间设有拉簧(19);摆臂机构包括摆动套(7)、摆动轴(8)、外刀杆(9)、镗杆支座(10)、合金棒(11)和支撑板，所述摆动轴(8)设置在摇臂机构的上方，所述支撑板设置在摆动轴(8)的两侧，摆动轴(8)的两端分别固定在两侧支撑板上，所述摆动套(7)安装在摆动轴(8)上，摆动套(7) 的一侧安装有外刀杆(9)，外刀杆(9)上安装有车削活塞环外圆的外车刀，摆动套(7)的另一侧安装有摆动座，摆动座与镗杆支座(10)连接，镗杆支座(10)上安装有车削活塞环内圆的镗杆，所述摆动座上安装有合金棒(11)，合金棒(11)与安装在摇臂座(3 )上的合金板(6 ) 通过压簧(18)压紧。2.根据权利要求1所述的活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，其特征在于所述摇臂机构还包括蜗杆(13)、蜗轮(14)、微型电机(22)，所述摆动轴(8)的两端分别固定在两侧支撑板内的升降滑块上，升降滑块与蜗杆(13 )连接，蜗杆(13 )与由微型电机(22 )驱动的蜗轮(14)啮合。3.根据权利要求1所述的活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，其特征在于所述龙门支架(1)上设有压簧(18)的压力调整机构。4.根据权利要求1所述的活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，其特征在于所述合金棒(11)通过滑块(15)与摆动座连接，摆动座上设有可调节滑块(15)上、下位置的第二螺杆(17)。5.根据权利要求1所述的活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，其特征在于所述摆动座上设有可调节镗杆支座(10)升本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种活塞环内外圆同时仿形车床仿形机构，包括安装在车床滑台左右支撑板上的龙门支架（１）和由车头传动机构转动的凸轮（２），其特征在于：该仿形机构还包括：摇臂机构：包括摇臂座（３）、半轴（４）、靠轮（５）和合金板（６），所述半轴（４）固定在龙门支架（１）上，摇臂座（３）安装在半轴（４）上，摇臂座（３）与龙门支架（１）之间安装有合金板（６），摇臂座（３）与凸轮（２）之间安装有紧贴凸轮（２）的靠轮（５），摇臂座（３）与凸轮（２）之间设有拉簧（１９）；摆臂机构：包括摆动套（７）、摆动轴（８）、外刀杆（９）、镗杆支座（１０）、合金棒（１１）和支撑板，所述摆动轴（８）设置在摇臂机构的上方，所述支撑板设置在摆动轴（８）的两侧，摆动轴（８）的两端分别固定在两侧支撑板上，所述摆动套（７）安装在摆动轴（８）上，摆动套（７）的一侧安装有外刀杆（９），外刀杆（９）上安装有车削活塞环外圆的外车刀，摆动套（７）的另一侧安装有摆动座，摆动座与镗杆支座（１０）连接，镗杆支座（１０）上安装有车削活塞环内圆的镗杆，所述摆动座上安装有合金棒（１１），合金棒（１１）与安装在摇臂座（３）上的合金板（６）通过压簧（１８）压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾德泉，顾毅，
申请(专利权)人：南通德鑫数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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