线圈封入压粉磁芯及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种提高端子电极周围的压粉成形体的强度，在端子电极的折弯等加工时，压粉成形体上不会产生裂纹或破裂的线圈封入压粉磁芯及其制造方法。线圈封入压粉磁芯具备：强磁性金属粉的压粉成形体，其将空心线圈埋入；端子电极，其具有在该压粉成形体内与空心线圈的边缘部连接的连接端部及从该连接端部延长而向压粉成形体外突出的外部连接用的端子部，其中，将该端子电极的端子部沿压粉成形体表面折弯而收纳在该压粉成形体表面上形成的端子收纳凹部内，端子电极的连接端部位于压粉成形体的未形成端子收纳凹部的厚壁部内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用于电感器、变压器、其他电子设备的。
技术介绍
近年来，电气、电子设备的小型化不断发展，要求小型(低高度)且对应于大电流的压粉磁芯。以往，压粉磁芯的材料使用铁氧体粉末，但最近使用强磁性金属粉末，与铁氧体粉末相比，该强磁性金属粉末的饱和磁通密度大，在高磁场下确保直流重叠特性且适合于需要大电流的用途。专利文献1提出有将空心线圈埋入由磁性金属粉构成的压粉成形体内，将与空心线圈的边缘部连接的端子电极沿压粉成形体的外表面折弯，而收纳到压粉成形体表面上形成的端子收纳凹部内的结构。专利文献1 日本特开2003-3090 号公报在该专利文献1中，与压粉成形体的端子收纳凹部在平面上重复的位置上，将从压粉成形体突出的端子电极折弯。即，端子电极的折弯部分位于端子收纳凹部的宽度内。然而，若此种线圈封入压粉磁芯追求小型化(低高度化)而在形成有端子收纳凹部的压粉成形体的薄壁部将端子电极折弯，则在端子电极的折弯时，压粉成形体上作用有力，因此压粉成形体容易产生裂纹。
技术实现思路
本专利技术在将端子电极从压粉成形体引出的线圈封入压粉磁芯中，其目的在于提供一种提高端子电极周围的压粉成形体的强度，在端子电极的折弯等加工时，压粉成形体上不会产生裂纹或破裂的。本专利技术涉及一种线圈封入压粉磁芯，具备空心线圈；强磁性金属粉的压粉成形体，其将该空心线圈埋入；端子电极，其具有在该压粉成形体内与所述空心线圈的边缘部连接的连接端部及从该连接端部延长而向压粉成形体外突出的外部连接用的端子部，其中， 将该端子电极的端子部沿压粉成形体表面折弯而收纳在该压粉成形体表面上形成的端子收纳凹部内，所述线圈封入压粉磁芯的特征在于，所述压粉成形体具有薄壁部和厚壁部，该薄壁部具有所述端子收纳凹部，该厚壁部与该薄壁部相邻，所述端子电极的连接端部位于所述压粉成形体的厚壁部内。所述空心线圈和所述端子电极优选由不同部件构成并通过该空心线圈的边缘部和所述端子电极的连接端部进行接合。或者所述空心线圈和所述端子电极优选由同一部件构成。另外，本专利技术的特征在于，根据制造方法的方式，具有准备具有与空心线圈的边缘部连接的连接端部及从该连接端部延长的外部连接用的端子部的薄板状的端子电极部件，并将该端子电极部件的连接端部和空心线圈的边缘部接合的步骤；在使所述端子电极部件的端子部突出的状态下将该端子电极部件的连接端部和所述空心线圈埋入强磁性金属粉内，进行压缩而形成压粉成形体的步骤；将从所述压粉成形体突出的端子部沿该压粉成形体的外表面折弯的步骤，在形成所述压粉成形体的步骤中，在所述压粉成形体的表面上的与使所述端子电极部件的端子部突出的位置在平面上不重复的位置上形成用于收纳所述端子部的端子收纳凹部。根据本专利技术的，由于与空心线圈的边缘部连接的端子电极的连接端部位于压粉成形体的厚壁部内，因此能够提高端子电极周围的压粉成形体的强度，在端子电极的折弯等加工时，能够防止压粉成形体产生裂纹或破裂。附图说明图1是对适用了本专利技术的线圈封入压粉磁芯的第一实施方式进行局部透视示出的立体图。图2是表示图1的线圈封入压粉磁芯的制造中使用的端子电极板(端子电极部件)的俯视图。图3是放大表示图2的端子电极形状部的图。图4是表示适用了本专利技术的线圈封入压粉磁芯的制造方法的一工序的图。图5是表示图4的下一工序的图。图6是表示图5的下一工序的图。图7是对适用了本专利技术的线圈封入压粉磁芯的第二实施方式进行局部透视示出的立体图。图8是表示第二实施方式的线圈封入压粉磁芯的制造方法的一工序的图。符号说明1线圈封入压粉磁芯2 空心线圈3压粉成形体3a 安装面(表面)3b、3c 侧面4端子电极4’端子电极形状部40连接端部41 爪部42端子部42a第一折弯部42b 第二折弯部45端子电极板(端子电极部件)具体实施例方式图1表示适用了本专利技术的线圈封入压粉磁芯的一实施方式。线圈封入压粉磁芯1具备空心线圈2 ；埋入有该空心线圈2的由强磁性金属粉构成的压粉成形体3 ；与空心线圈2电连接的端子电极4。空心线圈2将被绝缘覆膜的导线卷绕成螺旋状而形成，具有从位于卷绕部加的上下表面的始端、终端相互向离开方向引出的边缘部(一对引出端部)2b、2b。空心线圈2的匝数可以根据所需的电感而适当设定。压粉成形体3对由涂敷有绝缘材料的强磁性金属离子构成的磁性粉末进行加压成形而形成，形成为覆盖空心线圈2周围的大致长方体状。该压粉成形体3在与外部电路的连接所使用的安装面(压粉成形体表面)3a上具备用于收纳端子电极4的端子收纳凹部 30。端子收纳凹部30向安装面3a的对置的一对边，S卩，向压粉成形体3的侧面;3b、3c露出形成，能够折弯并收纳端子电极4的一部分。端子收纳凹部30的深度为0. 225mm左右，而能够实现该深度量的低高度化。在压粉成形体3所使用的强磁性金属粒子中，能够使用狗、 Fe基非晶质合金、Fe-Ni合金、Fe-Si合金等，并能够使用硅酮树脂、环氧树脂等作为涂敷在强磁性金属粒子上的绝缘材料。在该压粉成形体3中，形成有端子收纳凹部30的区域成为压粉成形体3的厚度小的薄壁部α，未形成端子收纳凹部30的区域成为压粉成形体3的厚度大的厚壁部β。端子电极4通过对薄板状的电极板进行折弯加工而形成，具有埋设在压粉成形体3内部的连接端部40及爪部41 ；向压粉成形体3外突出的端子部42。连接端部40及爪部41从端子部42的宽度方向的两端部延伸，以对应于端子部42的宽度尺寸的间隔分离。 端子部42的宽度尺寸与端子收纳凹部30的宽度尺寸相等或稍小。图1的虚线是折弯线。连接端部40位于压粉成形体3的厚壁部β内，并在该厚壁部β中，与引出至压粉成形体3的侧面北或3c附近的空心线圈2的边缘部2b电连接。该端子电极4的连接端部40与空心线圈2的边缘部2b的接合(接线)例如可以通过点焊实现。爪部41位于与连接端部40所处的厚壁部β隔着薄壁部α的相反侧的厚壁部 β，并作为将端子电极4相对于压粉成形体3稳定固定的保持机构发挥作用。在本实施方式中，连接端部40和爪部41定位成关于端子部42的中心位置对称配置。该爪部41相对于压粉成形体3的侧面北或3c倾斜规定角度θ (图幻，因此难以从压粉成形体3脱落。 爪部41与空心线圈2未进行电连接。需要说明的是，在端子电极4具有充分的刚性时或通过粘结等方法将端子部42固定于压粉成形体3的端子收纳凹部30时，也可以省略该爪部 41。端子部42在与薄壁部α相邻的厚壁部β中，从压粉成形体3的侧面北或3c突出。该端子部42包括从连接端部40及爪部41朝压粉成形体3的侧面北或3c折弯的第一折弯部42a ；从该第一折弯部4 朝压粉成形体3的安装面3a的端子收纳凹部30折弯的第二折弯部42b。通过向安装面3a露出的第二折弯部42b，能够实现压粉成形体3内的空心线圈2与外部电路的电连接。即，端子电极4作为表面安装端子发挥作用。接下来，参照图2 图6，说明适用了本专利技术的线圈封入压粉磁芯的制造方法的一实施方式。首先，如图2及图3所示，准备设有多个包含上述的连接端部40、爪部41及端子部 42在内的端子电极形状部4’的薄板状的端子电极板(端子电极部件)45。端子电极形状部4’在隔开空心线圈2的设置空间4 的状态下以使彼此的连接端部40及爪部41对置的方式组合一对对，与支承框本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线圈封入压粉磁芯，具备：空心线圈；强磁性金属粉的压粉成形体，其将该空心线圈埋入；端子电极，其具有在该压粉成形体内与所述空心线圈的边缘部连接的连接端部及从该连接端部延长而向压粉成形体外突出的外部连接用的端子部，其中，将该端子电极的端子部沿压粉成形体表面折弯而收纳在该压粉成形体表面上形成的端子收纳凹部内，所述线圈封入压粉磁芯的特征在于，所述压粉成形体具有薄壁部和厚壁部，该薄壁部具有所述端子收纳凹部，该厚壁部与该薄壁部相邻，所述端子电极的连接端部位于所述压粉成形体的厚壁部内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：水岛隆夫，安彦世一，川濑恭一，樱井胜，
申请(专利权)人：阿尔卑斯绿色器件株式会社，
类型：发明
国别省市：JP