使用软磁性粉末的压粉磁芯及该压粉磁芯的制造方法技术

本发明专利技术提供磁特性优异并且机械强度也优异的压粉磁芯、以及该压粉磁芯的制造方法。所述压粉磁芯是将具有软磁性粉末(2)和绝缘性粘结材料的造粒粉压缩成形而得到成形体，并对得到的成形体进行热处理而得的压粉磁芯(1)，其中，压粉磁芯的粉末填充率为75体积％以上，依照JIS Z2507：2000测定的径向压溃强度为3.9N/mm2以上且11N/mm2以下。

【技术实现步骤摘要】
使用软磁性粉末的压粉磁芯及该压粉磁芯的制造方法
本专利技术涉及使用软磁性粉末的压粉磁芯(core)及该压粉磁芯的制造方法。
技术介绍
在用于混合动力车等的升压电路、发电、变电设备的电抗器、变压器、扼流圈等中使用的压粉磁芯可以通过将多个软磁性粉末压粉成形，对得到的成形体进行热处理而得。下述专利文献中公开了压粉磁芯的一例。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012－212853号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题压粉磁芯在得到使用其的制品之前，有时会经过以与其它部件配合的方式进行组装的工序、缠绕铜线等线圈材料的工序、滚镀工序等。在这种情况下，由于压粉磁芯把持于安装器具，或者与其它部件、其它压粉磁芯发生碰撞，因此优选机械强度优异。特别是，作为压粉磁芯的制造原料的软磁性粉末为Fe基非晶质合金粉末等之类的比较硬质的材料时，与该软磁性粉末为结晶质的软磁性合金粉末之类的相对软质的材料的情况相比，不容易在压缩成形时提高软磁性粉末的填充密度。由于像这样填充密度不容易提高，软磁性粉末使用比较硬质的材料的压粉磁芯不容易提高磁特性、机械特性。另外，由于Fe基非晶质合金通常来说磁致伸缩大，因此优选的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压粉磁芯，其特征在于，其是将具有软磁性粉末和绝缘性粘结材料的造粒粉压缩成形而得到成形体，并对得到的所述成形体进行热处理而得的压粉磁芯，所述压粉磁芯的粉末填充率为75体积％以上，依照JIS Z2507：2000测定的径向压溃强度为3.9N/mm2以上且11N/mm2以下。

【技术特征摘要】
2013.11.28 JP 2013-2467871.一种压粉磁芯，其特征在于，其是将具有软磁性粉末和有机系绝缘性粘结材料的造粒粉压缩成形而得到成形体，并对得到的所述成形体进行热处理而得的压粉磁芯，所述压粉磁芯含有所述软磁性粉末和来自所述有机系绝缘性粘结材料的成分的、粘结材料的热解残渣，所述粘结材料的热解残渣的含量为0.05质量％以上，所述压粉磁芯的粉末填充率为80.8体积％～81.4体积％，依照JISZ2507：2000测定的径向压溃强度为4.5N/mm2以上且8.3N/mm2以下，在频率100kHz的条件下的起始磁导率为60以上，在频率100kHz、最大磁通密度100mT的条件下磁芯损耗为300W/cm3以下。2.如权利要求1所述的压粉磁芯，其中，所述软磁性粉末包含Fe基非晶质合金粉末。3.如权利要求2所述的压粉磁芯，其中，所述Fe基非晶质合金粉末的组成用Fe100-a-b-c-x-y-z-tNiaSnbCrcPxCyBzSit表示，且0at％≤a≤10at％、0at％≤b≤3at％、0at％≤c≤6at％、3.0at％≤x≤10.8at％、2.0at％≤y≤9.8at％、0at％≤z≤8.0at％、0at％≤t≤5.0at％。4.如权利要求1所述的压粉磁芯，其中，杨氏模量为50MPa以上。5.如权利要求1所述的压粉磁芯，其中，由下述式(i)定义的粉末填充率的变化率R大于0％，R＝(F1/F0－1)×100...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋景子，小柴寿人，
申请(专利权)人：阿尔卑斯绿色器件株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP