一种纺织零件倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织零件倒角机构，包括横向凸轮机构、纵向凸轮机构、磨削动力头和固定调节机构。横向凸轮机构包括横向电动机、横向蜗杆、横向蜗轮、横向凸轮、横向从动杆和横向导向槽，纵向凸轮机构包括纵向电动机、纵向蜗杆、纵向蜗轮、纵向凸轮、纵向从动杆和纵向导向槽，磨削动力头包括动力头和磨头，固定调节机构包括底板、设置有导向槽的圆弧板、零件支撑板和固定架。本实用新型专利技术可以用机械的方式代替人工倒角，减少对于工人的要求，使倒角质量均匀。并且只需更换凸轮就能适应不同形状曲线的纺织零件的加工，也可以实现角度的调节。本实用新型专利技术能提高生产效率，使产品质量稳定节省生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织零件倒角机构，属于纺织机械加工领域。
技术介绍
纺织机械上的零件中有一类零件用于对纺织中的线进行导向。对于这一类零件的要求是在倒角处需要光滑过渡，不能有毛刺，以免纺织线被割断。这一类零件一般都是先用冲床冲压成形，接着是工人使用电磨头倒角。但人工倒角的效率很低，倒角不均勻，工人在工作中很容易疲劳，产品成本大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种以机械代替人工、倒角质量均勻的机械零件倒角机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案一种纺织零件倒角机构，包括横向凸轮机构、纵向凸轮机构、磨削动力头和固定调节机构；所述横向凸轮机构包括横向电动机、横向蜗杆、横向蜗轮、横向凸轮、横向从动杆和横向导向槽，所述横向蜗杆的一端与横向电动机连接，横向蜗杆的另一端与横向蜗轮连接，所述横向蜗轮与横向凸轮通过横向轴连接，所述横向从动杆的一端与横向凸轮连接，横向从动杆设置在横向导向槽中；所述纵向凸轮机构包括纵向电动机、纵向蜗杆、纵向蜗轮、纵向凸轮、纵向从动杆和纵向导向槽，所述纵向蜗杆的一端与纵向电动机连接，纵向蜗杆的另一端与纵向蜗轮连接，所述纵向蜗轮与纵向凸轮通过纵向轴连接，所述纵向从动杆的一端与纵向凸轮连接，纵向从动杆设置在纵向导向槽中；所述磨削动力头包括动力头和磨头，所述动力头的一端与纵向从动杆远离纵向凸轮的一端连接，动力头的另一端与磨头连接；所述固定调节机构包括底板、设置有导向槽的圆弧板、零件支撑板和固定架，所述底板与圆弧板固定连接，所述零件支撑板与底板转动铰接，零件支撑板上设置有定位螺栓， 所述定位螺栓与零件锁紧螺母螺纹配合，所述零件支撑板与固定架连接，零件支撑板与横向从动杆远离横向凸轮的一端连接，所述固定架上设置有角度锁紧螺栓，所述角度锁紧螺栓在导向槽中滑动，角度锁紧螺栓与角度锁紧螺母螺纹配合。进一步地，所述横向从动杆与纵向从动杆均为滚子从动杆。进一步地，所述横向轴的一端通过键与横向蜗轮连接，横向轴的另一端通过键与横向凸轮连接；所述纵向轴的一端通过键与纵向蜗轮连接，纵向轴的另一端通过键与纵向凸轮连接。进一步地，所述横向从动杆远离横向凸轮的一端与零件支撑板焊接。进一步地，所述底板与圆弧板焊接；所述零件支撑板与固定架焊接，所述零件支撑板与底板通过旋转轴转动铰接，固定架位于支撑板背向零件的一侧；所述角度锁紧螺栓与固定架焊接。本技术可以用机械的方式代替人工倒角，减少对于工人的要求，使倒角质量均勻。并且只需更换凸轮就能适应不同形状曲线的纺织零件的加工。零件在加工的过程中需要倾斜一定的加工角度，保证所加工的轮廓线与刀具切削刃能更好的接触，由于刀具刀尖角度不同，零件倾斜的角度变化范围需要在20度一70度之间，通过“固定调节机构”可以实现角度的调节。本技术能提高生产效率，使产品质量稳定节省生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术一种纺织零件倒角机构的结构示意图；图2是本技术一种纺织零件倒角机构图1的右视结构示意图；图3是本技术一种纺织零件倒角机构的固定调节机构的结构示意图；图4是本技术一种纺织零件倒角机构的固定调节机构图3的右视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种纺织零件倒角机构，包括横向凸轮机构、纵向凸轮机构、磨削动力头和固定调节机构；其中横向凸轮机构控制左右方向移动；纵向凸轮机构控制上下方向移动。磨削动力头进行磨削工作；固定调节机构用于固定零件，并使零件调节到一定的加工角度。所述横向凸轮机构包括横向电动机1、横向蜗杆2、横向蜗轮3、横向凸轮4、横向从动杆5和横向导向槽6，横向蜗杆2的一端与横向电动机1连接，横向蜗杆2的另一端与横向蜗轮3连接，横向蜗轮3与横向凸轮4间设置有横向轴18，横向轴18的一端与横向蜗轮 3连接，横向轴18的另一端与横向凸轮4连接，横向从动杆5的一端与横向凸轮4连接，横向从动杆5设置在横向导向槽6中；所述纵向凸轮机构包括纵向电动机9、纵向蜗杆10、纵向蜗轮11、纵向凸轮12、纵向从动杆13和纵向导向槽14，纵向蜗杆10的一端与纵向电动9机连接，纵向蜗杆10的另一端与纵向蜗轮11连接，纵向蜗轮11与纵向凸轮12间设置有纵向轴17，纵向轴17的一端与纵向蜗轮11连接，纵向轴17的另一端与纵向凸轮12连接，纵向从动杆13的一端与纵向凸轮12连接，纵向从动杆13设置在纵向导向槽14中；所述磨削动力头包括动力头16和磨头15，所述动力头16的一端与纵向从动杆13 远离纵向凸轮12的一端连接，动力头16的另一端与磨头15连接；所述固定调节机构包括底板19、设置有导向槽20的圆弧板四、零件支撑板21和固定架25，所述底板19与圆弧板四固定连接，所述零件支撑板21与底板19通过旋转轴24铰接，零件支撑板上设置有定位螺栓23，所述定位螺栓23与零件锁紧螺母22螺纹配合， 所述零件支撑板21与固定架25连接，零件支撑板21与横向从动杆5远离横向凸轮4的一端连接，所述固定架25上设置有角度锁紧螺栓沈，所述角度锁紧螺栓沈在导向槽20中滑动，角度锁紧螺栓26与角度锁紧螺母27螺纹配合。所述横向从动杆5与纵向从动杆13均为滚子从动杆。所述横向轴18的一端通过键与横向蜗轮3连接，横向轴18的另一端通过键与横向凸轮4连接；所述纵向轴17的一端通过键与纵向蜗轮11连接，纵向轴17的另一端通过键与纵向凸轮12连接。所述横向从动杆5远离横向凸轮4的一端与零件支撑板21焊接。所述底板19与圆弧板四焊接；所述零件支撑板21与固定架25焊接，固定架25 位于支撑板21背向零件7的一侧；所述角度锁紧螺栓沈与固定架25焊接。零件安装过程定位螺栓23通过焊接固定在支撑板21上，纺织零件7上的定位工艺孔8与定位螺栓23相配合，用零件锁紧螺母22与定位螺栓23进行螺纹配合，把纺织零件7固定在支撑板21的正面上。零件加工角度调节底板19与零件支撑板21之间通过旋转轴M进行连接，形成铰接。圆弧板四与底板19通过焊接固定在一起。固定架25与零件支撑板21的反面通过焊接固定在一起。角度锁紧螺栓沈插入到导向槽20内，角度锁紧螺栓沈与固定架25用电焊固定在一起。这样，零件支撑板21的摆动就使得角度锁紧螺栓沈在导向槽20内滑动。 角度锁紧螺母27通过与角度锁紧螺栓沈配合，锁住零件支撑板21与底板19之间的相对位置。横向凸轮机构传动过程横向电动机1与横向蜗杆2配合，横向蜗杆2与横向蜗轮3配合，横向轴18的一端通过键与横向蜗轮3进行连接，另一端通过键与横向凸轮4进行连接。横向从动杆5为滚子从动杆，横向从动杆5与横向凸轮4配合，通过滚子形成高副接触。横向从动杆5只能在横向导向槽6内滑动。这样就把横向电动机1的旋转运动通过 “蜗轮蜗杆传动”和“凸轮传动”转化为横向从动杆5的直线运动。横向从动杆5的另一端与零件支撑板21焊接在一起，带动固定调节机构观和纺织零件7做直线运动。纵向凸轮机构传动过程纵向电动机9与纵向蜗杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种纺织零件倒角机构，其特征在于：包括横向凸轮机构、纵向凸轮机构、磨削动力头和固定调节机构；所述横向凸轮机构包括横向电动机、横向蜗杆、横向蜗轮、横向凸轮、横向从动杆和横向导向槽，所述横向蜗杆的一端与横向电动机连接，横向蜗杆的另一端与横向蜗轮连接，所述横向蜗轮与横向凸轮通过横向轴连接，所述横向从动杆的一端与横向凸轮连接，横向从动杆设置在横向导向槽中；所述纵向凸轮机构包括纵向电动机、纵向蜗杆、纵向蜗轮、纵向凸轮、纵向从动杆和纵向导向槽，所述纵向蜗杆的一端与纵向电动机连接，纵向蜗杆的另一端与纵向蜗轮连接，所述纵向蜗轮与纵向凸轮通过纵向轴连接，所述纵向从动杆的一端与纵向凸轮连接，纵向从动杆设置在纵向导向槽中；所述磨削动力头包括动力头和磨头，所述动力头的一端与纵向从动杆远离纵向凸轮的一端连接，动力头的另一端与磨头连接；所述固定调节机构包括底板、设置有导向槽的圆弧板、零件支撑板和固定架，所述底板与圆弧板固定连接，所述零件支撑板与底板转动铰接，零件支撑板上设置有定位螺栓，所述定位螺栓与零件锁紧螺母螺纹配合，所述零件支撑板与固定架连接，零件支撑板与横向从动杆远离横向凸轮的一端连接，所述固定架上设置有角度锁紧螺栓，所述角度锁紧螺栓在导向槽中滑动，角度锁紧螺栓与角度锁紧螺母螺纹配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王吴光，
申请(专利权)人：王吴光，
类型：实用新型
国别省市：32